CN204295773U - 塑性棒料剪切模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑性棒料剪切模，包括上模、下模，在所述上模和所述下模之间设有框架，所述上模包括有上模座，在所述上模座上设有打料杆和动刀架，在所述动刀架上装有动刀片；所述框架由定刀架和导板组成，在所述定刀架的内层设有定刀片；在所述上模的侧部固定有挡料架，所述挡料架的中间穿射有挡料销；在所述打料杆的下方设有托料架，所述托料架内对称设有脱料销，在所述托料架的两端设有盖板二，在所述脱料销和所述盖板二之间设有弹簧，所述脱料销通过螺钉卡在所述托料架上，通过利用打料杆、动刀片、脱料销的组合，有效的解决了现有技术中存在的剪切误差大，结构复杂的问题，不仅能大幅度降低设备成本，而且能提升工作效率。

Description

塑性棒料剪切模

技术领域

本实用新型涉及生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于对塑胶棒料进行剪切的模具。

背景技术

剪切是在通用冲床上用剪切模或在棒料剪切机上将棒料或线材剪断，虽然剪切法下料精度不如锯切法高，但是因为生产率高，能满足大批量生产的需求，因此受到了许多企业的追捧。

目前，剪切模有开式、半封闭式和全封闭式三种，剪切直径40mm以下的棒料一般用全封闭式模具加工，即套筒式剪切模，通常的套筒模只能剪切单件，虽然比开式模的剪切精度高，但是有时仍然满足不了精密塑性成形工艺对其毛坯的要求，特别是对于直径较大的热轧棒料，由于直径公差大，轴向直线度误差较大等问题，使棒料与模孔的间隙较大，致使产生较大的剪切斜度，剪切件质量较差；同时，一般单件套筒式剪切模需有机构或动力将截下的料块从套筒形剪刀中排出，然而整副模具结构比较复杂，而且当截下的料较长时则难以实现自动排料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑性棒料剪切模，通过利用打料杆、动刀片、脱料销的组合，有效的解决了现有技术中存在的剪切误差大，结构复杂的问题，不仅能大幅度降低设备成本，而且能提升工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

塑性棒料剪切模，包括上模、下模，在所述上模和所述下模之间设有框架，所述上模包括有上模座，在所述上模座上设有打料杆和动刀架，在所述动刀架上装有动刀片；所述框架由定刀架和导板组成，所述定刀架固定在所述导板上，在所述定刀架的内层设有定刀片；在所述上模的侧部固定有挡料架，所述挡料架的中间穿射有挡料销，所述挡料销与所述挡料架之间设有橡皮；在所述打料杆的下方设有托料架，所述托料架内对称设有脱料销，所述脱料销的端面为V型结构，在所述托料架的两端设有盖板二，在所述脱料销和所述盖板二之间设有弹簧，所述脱料销通过螺钉卡在所述托料架上。

作为优选，所述定刀架包括定刀架一和定刀架二。

进一步地，在所述定刀架和所述定刀片之间设有预紧套，所述预紧套通过紧定螺钉固定在所述定刀片上。

进一步地，在所述挡料箱上设有盖板一，通过所述盖板一固定所述橡皮和所述挡料销的位置。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，有效的解决了现有技术中的生产问题，本实用新型结构简单，具有较高的成本优势，而且能提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的塑性棒料剪切模的剖视结构示意图；

图2为沿图1中的A-A线的剖视结构示意图；

图3为沿图1中的B-B线的剖视结构示意图；

图4为沿图1中的C-C线的剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、脱料销；2、弹簧；3、托料架；4、动刀片；5、橡皮；6、挡料销；7、挡料架；8、打料杆；9、上模座；10、动刀架；11、紧定螺钉；12、定刀片；13、预紧套；14、下模座；15、定刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

塑性棒料剪切模，包括上模、下模，在所述上模和所述下模之间设有框架，所述上模包括有上模座，在所述上模座上设有打料杆和动刀架，在所述动刀架上装有动刀片；

所述框架由定刀架和导板组成，利用螺栓进行加热装配，能使其产生较大的轴向预应力，从而能将所述定刀架和所述导板仅仅固定在一起，使得具有良好的轴向刚度，能有效抵抗棒料剪切时产生的轴向张力；在所述定刀架的内层设有定刀片，在所述定刀架和所述定刀片之间设有预紧套，所述预紧套通过紧定螺钉固定在所述定刀片上，所述定刀架分为定刀架一和定刀架二，在所述定刀架上设置预紧套，能将所述定刀架一和定刀架二上的阶梯沉孔设置方向相一致，这样安装在所述定刀架一和所述定刀架二上的定刀片能以另一端面作为刃口面互换使用，提高所述定刀片的利用率。

在所述上模的侧部固定有挡料架，所述挡料架的中间穿射有挡料销，所述挡料销能限定棒料的喂入长度，在所述挡料销与所述挡料架之间设有橡皮，所述橡皮能在所述打料杆打料时，通过所述橡皮能产生微小的轴向变形，以利于打料的顺利，当棒料喂送至指定位置时，所述挡料销因限定棒料的喂入长度，其传给所述橡皮的轴向力很小，而橡皮的刚度较大，所以橡皮不会产生变形，不影响棒料的喂送精度。

在所述打料杆的下方设有托料架，所述托料架内对称设有脱料销，不同的所述脱料销的端面为V型结构，在所述托料架的两端设有盖板二，在所述脱料销和所述盖板二之间设有弹簧，所述脱料销通过螺钉卡在所述托料架上。

工作时，所述上模处于剪切模的上极限位置，在定刀架的定刀片内剩有上一工作过程中留下的原料块，所述脱料销在所述弹簧的作用下，不同的脱料销处于最近的距离，不同的所述脱料销的端面形成V型结构，送进棒料时，所述棒料将原料块顶到所述脱料销形成的V型结构上，原料块的一端顶在挡料箱的端面上，另一端则抵住棒料，从而确定了下一个料块的剪切长度。

剪切时，借助外部动力设备，例如压力机等，接触所述上模座，能推动上模向下移动，剪下料块，与此同时，打料杆推动托料架上的原料块下移，依靠脱料销的斜面使弹簧压缩，不同的脱料销距离增大，使原料块从脱料销中间落下，料块落到料箱里，定刀架里的料块则暂时留在里面，作为下次送进棒料时的原料块，通过以上技术方案，能快速的实现对棒料的精准剪切，提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.塑性棒料剪切模，包括上模、下模，其特征在于，在所述上模和所述下模之间设有框架，所述上模包括有上模座，在所述上模座上设有打料杆和动刀架，在所述动刀架上装有动刀片；所述框架由定刀架和导板组成，所述定刀架固定在所述导板上，在所述定刀架的内层设有定刀片；在所述上模的侧部固定有挡料架，所述挡料架的中间穿射有挡料销，所述挡料销与所述挡料架之间设有橡皮；在所述打料杆的下方设有托料架，所述托料架内对称设有脱料销，所述脱料销的端面为V型结构，在所述托料架的两端设有盖板二，在所述脱料销和所述盖板二之间设有弹簧，所述脱料销通过螺钉卡在所述托料架上。

2.根据权利要求1所述的塑性棒料剪切模，其特征在于，所述定刀架包括定刀架一和定刀架二。

3.根据权利要求1所述的塑性棒料剪切模，其特征在于，在所述定刀架和所述定刀片之间设有预紧套，所述预紧套通过紧定螺钉固定在所述定刀片上。

4.根据权利要求1所述的塑性棒料剪切模，其特征在于，在所述挡料箱上设有盖板一，通过所述盖板一固定所述橡皮和所述挡料销的位置。