CN110153271A - 一种棒料切断冲压模具结构 - Google Patents

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丛培林
刘强
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies

Abstract

一种棒料切断冲压模具结构，包括下模座、安装座、锁紧螺母、凹模套、导柱导套、上模座、固定板、限位螺钉、定位机构、活动凸模和弹簧；安装座固定在下模座上，安装座在水平方向和竖直方向开有孔，通过导柱导套设置在上模座和下模座之间，实现上模座和下模座之间的导向和定位。凹模套通过锁紧螺母固定在安装座上，定位机构固定在安装座上，安装座远离凹模套侧开孔，并向外侧打斜。活动凸模安装在固定板内，并与固定板一同放置在安装座内，可实现竖直方向运动，固定板下方受到弹簧的向上推力作用，向上运动受到限位螺钉的限制。通过调整切断刃口的间隙，提高棒料的断面质量；可实现不同直径、不同长度棒料的切断。

Description

一种棒料切断冲压模具结构
技术领域
本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种棒料切断冲压模具结构。
背景技术
在冲压件生产中，有很多金属棒料形状的产品在冲压前需要切断。棒料的切断除了采用具有断面质量好、尺寸精度高的锯断或车削加工外，目前有采用冲压模具结构进行冲切，在保证质量和精度的前提下，提高了生产效率，但模具在工作时存在侧向力，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种棒料切断冲压模具结构，在保证断面质量和尺寸精度的前提下，解决模具存在侧向力问题。
一种棒料切断冲压模具结构，包括下模座、安装座、锁紧螺母、凹模套、导柱导套、上模座、固定板、限位螺钉、定位机构、活动凸模和弹簧；
安装座固定在下模座上，安装座在水平方向和竖直方向开有孔，通过导柱导套设置在上模座和下模座之间，实现上模座和下模座之间的导向和定位。
凹模套通过锁紧螺母固定在安装座上，定位机构固定在安装座上，安装座远离凹模套侧开孔，并向外侧打斜。
活动凸模安装在固定板内，并与固定板一同放置在安装座内，可实现竖直方向运动，固定板下方受到弹簧的向上推力作用，向上运动受到限位螺钉的限制。
本发明的工作原理及使用过程：
工作时，将棒料分别穿过锁紧螺母、凹模套和活动凸模，到达定位机构进行定位，通过上模座向下运动，带动固定板和活动凸模也向下运动，在活动凸模和凹模套的共同作用下完成棒料的切断。其中，活动凸模和凹模套之间的切断间隙可以通过安装座上的锁紧螺母进行调整；凹模套、活动凸模在使用过程中出现刃口磨损时，可以通过凹模套、活动凸模的旋转使新刃口到达棒料的切断位置，以增加使用寿命；通过调整锁紧螺母、凹模套、活动凸模的截面形状，可实现不同截面棒料的切断；通过调整定位机构的水平方向的长度，可实现不同长度的棒料切断。
该棒料切断冲压模具结构，克服了冲压切断的侧向力问题；通过调整切断刃口的间隙，提高棒料的断面质量；可实现不同直径、不同长度棒料的切断；通过模具的旋转可提高刃口的锋利度，减少模具刃口的修磨次数，减少了模具数量，大大降低了模具投资。
本发明的有益效果：
克服了冲压切断的侧向力问题；通过调整切断刃口的间隙，提高棒料的断面质量；可实现不同直径、不同长度棒料的切断；通过模具的旋转可提高刃口的锋利度，减少模具刃口的修磨次数，减少了模具数量，大大降低了模具投资。
附图说明
图1为棒料切断冲压模具结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，一种棒料切断冲压模具结构，包括下模座1、安装座2、锁紧螺母3、凹模套4、导柱导套5、上模座6、固定板7、限位螺钉8、定位机构9、活动凸模10和弹簧11；
安装座2固定在下模座1上，安装座2在水平方向和竖直方向开有孔，通过导柱导套5设置在上模座6和下模座1之间，实现上模座6和下模座1之间的导向和定位。
凹模套4通过锁紧螺母3固定在安装座2上，定位机构9固定在安装座2上，安装座2远离凹模套4侧开孔，并向外侧打斜。
活动凸模10安装在固定板7内，并与固定板7一同放置在安装座2内，可实现竖直方向运动，固定板7下方受到弹簧11的向上推力作用，向上运动受到限位螺钉8的限制。
本发明的工作原理及使用过程：
工作时，将棒料12分别穿过锁紧螺母3、凹模套4和活动凸模10，到达定位机构9进行定位，通过上模座6向下运动，带动固定板7和活动凸模10也向下运动，在活动凸模10和凹模套4的共同作用下完成棒料13的切断。其中，活动凸模10和凹模套4之间的切断间隙可以通过安装座2上的锁紧螺母3进行调整；凹模套4、活动凸模10在使用过程中出现刃口磨损时，可以通过凹模套4、活动凸模11的旋转使新刃口到达棒料的切断位置，以增加使用寿命；通过调整锁紧螺母3、凹模套4、活动凸模10的截面形状，可实现不同截面棒料的切断；通过调整定位机构9的水平方向的长度，可实现不同长度的棒料切断。
该棒料切断冲压模具结构，克服了冲压切断的侧向力问题；通过调整切断刃口的间隙，提高棒料的断面质量；可实现不同直径、不同长度棒料的切断；通过模具的旋转可提高刃口的锋利度，减少模具刃口的修磨次数，减少了模具数量，大大降低了模具投资。

Claims (1)

1.一种棒料切断冲压模具结构，其特征在于：包括下模座(1)、安装座(2)、锁紧螺母(3)、凹模套(4)、导柱导套(5)、上模座(6)、固定板(7)、限位螺钉(8)、定位机构(9)、活动凸模(10)和弹簧(11)；
安装座(2)固定在下模座(1)上，安装座(2)在水平方向和竖直方向开有孔，通过导柱导套(5)设置在上模座(6)和下模座(1)之间，实现上模座(6)和下模座(1)之间的导向和定位；
凹模套(4)通过锁紧螺母(3)固定在安装座(2)上，定位机构(9)固定在安装座(2)上，安装座(2)远离凹模套(4)侧开孔，并向外侧打斜；
活动凸模(10)安装在固定板(7)内，并与固定板(7)一同放置在安装座(2)内，可实现竖直方向运动，固定板(7)下方受到弹簧(11)的向上推力作用，向上运动受到限位螺钉(8)的限制。
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