CN204817653U - 一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模 - Google Patents

Abstract

一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模。本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模。本实用新型为解决现有槽钢切断的方法生产效率低，不适应大批量生产的问题。一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模座，两个导柱、两个下剪切刀和四个下剪切刀固定螺钉，上模组件包括上模座、模柄、垫板、上剪切刀固定板、上剪切刀、两个导套和多个上剪切刀固定螺钉，上剪切刀固定板通过多个上剪切刀固定螺钉固接在上模座的下端面上，上剪切刀固定板的中间位置由上至下依次设有长方形沉孔和长方形通孔，上剪切刀插装在长方形通孔内。本实用新型用于切断槽钢。

Description

一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模。

背景技术

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。分离工序包括落料、冲孔、切口、剖切、切断等，将原材料剪切成两个或两个以上工件叫做切断。

许多产品的零部件，是由槽钢直接切断而成，槽钢切断有很多方法，可以采用铣床铣断，也可以用锯床锯断，这两种方法生产效率都非常低，不适应大批生产，也可以购置槽钢切断专用机床，这样做一次性投入资金较大，增加工件制作成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有槽钢切断的方法生产效率低，不适应大批量生产的问题，进而提出一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括下模组件和上模组件，下模组件包括下模座，两个导柱、两个下剪切刀和四个下剪切刀固定螺钉，下模座的下端面与机床的下台面固接，下模座上端面的中间位置设有矩形凸台，矩形凸台的上端面上设有矩形槽，矩形槽的左右两侧壁上沿水平轴线方向分别设有槽钢通槽，矩形槽内壁的左右两侧分别固接有一个下剪切刀，每个下剪切刀分别通过两个下剪切刀固定螺钉固定在矩形槽的侧壁上，两个下剪切刀之间留有间隙，下模座的上端面对称垂直固接有两个导柱，上模组件包括上模座、模柄、垫板、上剪切刀固定板、上剪切刀、两个导套和多个上剪切刀固定螺钉，模柄固接在上模座上端面的中间位置，模柄的上端与机床的滑块连接，上模座的下端面垂直插装有两个导套，每个导柱分别插装在一个导套内，每个导柱与导套之间沿竖直方向滑动连接，上剪切刀固定板通过多个上剪切刀固定螺钉固接在上模座的下端面上，上剪切刀固定板与上模座之间设有垫板，上剪切刀固定板的中间位置由上至下依次设有长方形沉孔和长方形通孔，上剪切刀插装在长方形通孔内，上剪切刀的上端设有长方形凸缘，长方形凸缘卡装在长方形沉孔内，三面刃式双侧剪切槽钢切断模合模时，上剪切刀的下端延伸至两个下剪切刀之间的间隙内。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型解决了切断槽钢时铣床铣断、锯床锯断，这两种方法生产效率低，购置槽钢切断专用机床一次性投入资金较大的问题，将本实用新型结合利用现有冲床对槽钢进行切断，生产效率和槽钢切断专用机床相当，是锯床锯断槽钢的20倍，是铣床铣断槽钢的40倍，生产效率高，适用于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的主视图；图2是图1的左视图；图3是下模组件1的主视图；图4是图3的左视图；图5是图3的俯视图；图6是上模组件2的主视图；图7是图6的左视图；图8是图6的俯视图；图9是被剪切槽钢的主视图；图10是图9的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图10说明本实施方式，本实施方式所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模包括下模组件1和上模组件2，下模组件1包括下模座1-1，两个导柱1-2、两个下剪切刀1-4和四个下剪切刀固定螺钉1-3，下模座1-1的下端面与机床的下台面固接，下模座1-1上端面的中间位置设有矩形凸台1-1-1，矩形凸台1-1-1的上端面上设有矩形槽1-1-2，矩形槽1-1-2的左右两侧壁上沿水平轴线方向分别设有槽钢通槽1-1-3，矩形槽1-1-2内壁的左右两侧分别固接有一个下剪切刀1-4，每个下剪切刀1-4分别通过两个下剪切刀固定螺钉1-3固定在矩形槽1-1-2的侧壁上，两个下剪切刀1-4之间留有间隙，下模座1-1的上端面对称垂直固接有两个导柱1-2，上模组件2包括上模座2-2、模柄2-4、垫板2-6、上剪切刀固定板2-7、上剪切刀2-8、两个导套2-1和多个上剪切刀固定螺钉2-3，模柄2-4固接在上模座2-2上端面的中间位置，模柄2-4的上端与机床的滑块连接，上模座2-2的下端面垂直插装有两个导套2-1，每个导柱1-2分别插装在一个导套2-1内，每个导柱1-2与导套2-1之间沿竖直方向滑动连接，上剪切刀固定板2-7通过多个上剪切刀固定螺钉2-3固接在上模座2-2的下端面上，上剪切刀固定板2-7与上模座2-2之间设有垫板2-6，上剪切刀固定板2-7的中间位置由上至下依次设有长方形沉孔2-7-1和长方形通孔2-7-2，上剪切刀2-8插装在长方形通孔2-7-2内，上剪切刀2-8的上端设有长方形凸缘2-8-1，长方形凸缘2-8-1卡装在长方形沉孔2-7-1内，三面刃式双侧剪切槽钢切断模合模时，上剪切刀2-8的下端延伸至两个下剪切刀1-4之间的间隙内。

如此设计将下模组件1通过下模座1-1固定在冲压机床的下台面上，上模组件2通过模柄2-4与机床的滑块连接，通过导套2-1套装在导柱1-2的外侧，并沿导柱1-2竖直上下滑动，从而实现上模组件2和下模组件1之间稳定啮合，将待剪切槽钢依次穿过两个槽钢通槽1-1-3，三面刃式双侧剪切槽钢切断模合模时，上剪切刀2-8的下端延伸至两个下剪切刀1-4之间的间隙内，通过上剪切刀2-8和两个下剪切刀1-4一次切断成形。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述下模座1-1的左右两侧分别对称设有一组吊模螺钉1-5。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计两组吊模螺钉1-5，方便在更换下模组件时，进行起吊模具。

具体实施方式三：结合图1至图2和图6至图8说明本实施方式，本实施方式所述上模座2-2与模柄2-4下端的固接方式为螺纹连接，上模座2-2与模柄2-4之间沿轴向方向设有紧定螺钉2-5。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计将上模座2-2与模柄2-4之间采用螺纹连接，方便拆卸，同时在上模座2-2与模柄2-4之间设有紧定螺钉2-5，可以将上模座2-2与模柄2-4之间紧定，防止模柄2-4在上模座2-2上发生松动和旋出。

具体实施方式四：结合图1至图5和图9至图10说明本实施方式，本实施方式所述每个下剪切刀1-4的横截面为“凹”字形，每个下剪切刀1-4包括水平下剪切刃1-4-1和两个竖直剪切刃1-4-2，水平下剪切刃1-4-1为下剪切刀1-4内侧的水平面，竖直剪切刃1-4-2分别为下剪切刀1-4的两个竖直面。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计上剪切刀2-8的下端延伸至两个下剪切刀1-4之间的间隙内，形成双侧剪切，下剪切刀1-4有三个切削刃，与上剪切刀2-8配合形成三面刃式剪切，在剪切时将待剪切槽钢放置在两个下剪切刀1-4的凹槽内，待剪切槽钢的外侧壁与下剪切刀1-4的水平下剪切刃1-4-1和两个竖直剪切刃1-4-2所组成的形状相吻合，从而在上模组件2竖直下移的过程中，与上剪切刀2-8相配合，实现切断。

具体实施方式五：结合图1至图5和图9至图10说明本实施方式，本实施方式所述每个下剪切刀1-4的水平下剪切刃1-4-1的长度比待剪切槽钢的底面宽度大0.8mm～1.2mm，每个下剪切刀1-4的两个竖直剪切刃1-4-2的长度分别比待剪切槽钢的立边高度大8mm～12mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

如此设计使下剪切刀1-4的每个剪切刃的长度均大于相对应的待剪切边的长度，保证槽钢的每个边都能剪切完整。

具体实施方式六：结合图1至图5和图9至图10说明本实施方式，本实施方式所述每个下剪切刀1-4的水平下剪切刃1-4-1的长度比待剪切槽钢的底面宽度大1mm，每个下剪切刀1-4的两个竖直剪切刃1-4-2的长度分别比待剪切槽钢的立边高度大10mm。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

如此设计在保证槽钢每个边都能剪切完整的前提下，实现下剪切刀1-4尺寸的最优值。

具体实施方式七：结合图1至图2和图6至图10说明本实施方式，本实施方式所述上剪切刀2-8的下端刀头的纵截面为倒等腰梯形，上剪切刀2-8包括水平上剪切刃2-8-1和两个斜剪切刃2-8-2，水平上剪切刃2-8-1为上剪切刀2-8的刀头的下表面，斜剪切刃2-8-2分别为上剪切刀2-8的刀头的两个斜面。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计上剪切刀2-8有三个剪切刃，与下剪切刀1-4配合形成三面刃式剪切，上剪切刀2-8的水平上剪切刃2-8-1和两个斜剪切刃2-8-2所组成的形状与待剪切槽钢的内侧形状相吻合，当上剪切刀2-8的水平上剪切刃2-8-1开始接触工件时，两侧斜剪切刃2-8-2也接触工件，水平上剪切刃2-8-1和两个斜剪切刃2-8-2同时对工件进行剪切。

具体实施方式八：结合图1至图2和图6至图8说明本实施方式，本实施方式所述两个导套2-1与上模座2-2之间的配合方式分别为过盈配合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计实现导套2-1与上模座2-2之间的固接。

工作原理

本实用新型利用金属的塑性冲裁所需形状和尺寸的零件。金属都有抗剪强度，当外部压力超过材料的抗剪强度后，材料被冲切断开。一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模用在曲柄压力机上，上模组件2通过模柄2-4与曲柄压力机的滑块连接，下模组件1通过下模座1-1与曲柄压力机的工作台固定，上模组件2与下模组件1通过导套2-1和导柱1-2水平定位装配在一起，导柱1-2和导套2-1采用间隙配合，当曲柄压力机的上滑块带动上模组件2上下往复运动时，导套2-1能够在导柱1-2外侧上下滑动，保证下剪切刀1-4和上剪切刀2-8之间的间隙均匀不变。

模具与设备对接后，调整模具闭合高度，使凸模含进凹模1mm～2mm，使模具闭合高度处在合理状态。剪切槽钢前，启动设备使上模组件2随同设备上滑块一起到达上死点，将待切槽钢放置在下剪切刀1-4的内侧的凹槽内，槽钢的U形槽口朝上，启动设备，设备上滑块带动上模组件2下行，当接近下死点时，上模组件2上剪切刀2-8下方的水平上剪切刃2-8-1和两侧的斜剪切刃2-8-2同时剪切槽钢，当设备上滑块带动上模组件2接近下死点前，槽钢被剪切断开。当设备上滑块带动上模组件2到达下死点后，设备上滑块带动上模组件2开始向上回程，直至到达上死点，完成一个工作循环。

Claims (8)

1.一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模包括下模组件(1)和上模组件(2)，下模组件(1)包括下模座(1-1)，两个导柱(1-2)、两个下剪切刀(1-4)和四个下剪切刀固定螺钉(1-3)，下模座(1-1)的下端面与机床的下台面固接，下模座(1-1)上端面的中间位置设有矩形凸台(1-1-1)，矩形凸台(1-1-1)的上端面上设有矩形槽(1-1-2)，矩形槽(1-1-2)的左右两侧壁上沿水平轴线方向分别设有槽钢通槽(1-1-3)，矩形槽(1-1-2)内壁的左右两侧分别固接有一个下剪切刀(1-4)，每个下剪切刀(1-4)分别通过两个下剪切刀固定螺钉(1-3)固定在矩形槽(1-1-2)的侧壁上，两个下剪切刀(1-4)之间留有间隙，下模座(1-1)的上端面对称垂直固接有两个导柱(1-2)，上模组件(2)包括上模座(2-2)、模柄(2-4)、垫板(2-6)、上剪切刀固定板(2-7)、上剪切刀(2-8)、两个导套(2-1)和多个上剪切刀固定螺钉(2-3)，模柄(2-4)固接在上模座(2-2)上端面的中间位置，模柄(2-4)的上端与机床的滑块连接，上模座(2-2)的下端面垂直插装有两个导套(2-1)，每个导柱(1-2)分别插装在一个导套(2-1)内，每个导柱(1-2)与导套(2-1)之间沿竖直方向滑动连接，上剪切刀固定板(2-7)通过多个上剪切刀固定螺钉(2-3)固接在上模座(2-2)的下端面上，上剪切刀固定板(2-7)与上模座(2-2)之间设有垫板(2-6)，上剪切刀固定板(2-7)的中间位置由上至下依次设有长方形沉孔(2-7-1)和长方形通孔(2-7-2)，上剪切刀(2-8)插装在长方形通孔(2-7-2)内，上剪切刀(2-8)的上端设有长方形凸缘(2-8-1)，长方形凸缘(2-8-1)卡装在长方形沉孔(2-7-1)内，三面刃式双侧剪切槽钢切断模合模时，上剪切刀(2-8)的下端延伸至两个下剪切刀(1-4)之间的间隙内。

2.根据权利要求1所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述下模座(1-1)的左右两侧分别对称设有一组吊模螺钉(1-5)。

3.根据权利要求1所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述上模座(2-2)与模柄(2-4)下端的固接方式为螺纹连接，上模座(2-2)与模柄(2-4)之间沿轴向方向设有紧定螺钉(2-5)。

4.根据权利要求1所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述每个下剪切刀(1-4)的横截面为“凹”字形，每个下剪切刀(1-4)包括水平下剪切刃(1-4-1)和两个竖直剪切刃(1-4-2)，水平下剪切刃(1-4-1)为下剪切刀(1-4)内侧的水平面，竖直剪切刃(1-4-2)分别为下剪切刀(1-4)的两个竖直面。

5.根据权利要求4所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述每个下剪切刀(1-4)的水平下剪切刃(1-4-1)的长度比待剪切槽钢的底面宽度大0.8mm～1.2mm，每个下剪切刀(1-4)的两个竖直剪切刃(1-4-2)的长度分别比待剪切槽钢的立边高度大8mm～12mm。

6.根据权利要求5所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述每个下剪切刀(1-4)的水平下剪切刃(1-4-1)的长度比待剪切槽钢的底面宽度大1mm，每个下剪切刀(1-4)的两个竖直剪切刃(1-4-2)的长度分别比待剪切槽钢的立边高度大10mm。

7.根据权利要求1所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述上剪切刀(2-8)的下端刀头的纵截面为倒等腰梯形，上剪切刀(2-8)包括水平上剪切刃(2-8-1)和两个斜剪切刃(2-8-2)，水平上剪切刃(2-8-1)为上剪切刀(2-8)的刀头的下表面，斜剪切刃(2-8-2)分别为上剪切刀(2-8)的刀头的两个斜面。

8.根据权利要求1所述一种三面刃式双侧剪切槽钢切断模，其特征在于：所述两个导套(2-1)与上模座(2-2)之间的配合方式分别为过盈配合。