CN208277529U - 一种印刷开槽圆压圆模切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷开槽圆压圆模切系统，送纸部一侧设有印刷部Ⅰ，印刷部Ⅰ一侧设有印刷部Ⅱ，印刷部Ⅱ一侧设有印刷部Ⅲ，印刷部Ⅲ一侧设有印刷部Ⅳ；印刷部Ⅳ一侧设有开槽部，开槽部一侧设有模切部；模切部一侧设有输送带，输送带一侧设有堆纸架。本实用新型在模切辊Ⅰ外部设置了橡胶套，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；且将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

Description

一种印刷开槽圆压圆模切系统

技术领域

本实用新型属于模切设备技术领域，特别涉及一种印刷开槽圆压圆模切系统。

背景技术

纸板加工成型时一般采用模切机，模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型；由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的；圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种；硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损；软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层，不仅增加了企业的生产成本，频繁地更换塑料层还降低了纸板的成型效率；为了解决这一问题，技术人员将塑料层更换为橡胶套，使橡胶套套设在辊筒外部，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层；另外，现有的圆压圆模切机对箱体模切时，压痕刀只能对纸板一侧进行压痕，纸板折叠成型时，由于纸板的另一侧没有压痕或压痕很轻易产生弯曲变形，影响纸箱的品质。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种印刷开槽圆压圆模切系统，在模切辊Ⅰ外部设置了橡胶套，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；且将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种印刷开槽圆压圆模切系统，包括送纸部、印刷部、开槽部、模切部、输送带、堆纸架，所述送纸部一侧设有若干印刷部，根据纸板印色需要设置不同数量的印刷部，满足不同的印色要求；所述印刷部一侧设有模切部，所述模切部包括橡胶套、压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ、模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，所述压痕辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊Ⅰ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅰ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅰ上，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽；所述压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ，所述压痕辊Ⅱ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅱ上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊Ⅱ上，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ与压痕辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；压痕时将纸板放置在压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ之间，电机通过减速机带动压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ转动，压痕刀将纸板压入压痕模间的压槽内部，使得纸板两侧均形成压痕，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；

所述压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，所述模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊Ⅰ间隙连接，模切辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接；所述模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔；所述模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊Ⅱ上的安装孔连接，从而将模板固定在模切辊Ⅱ上，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置，所述模切刀刀片为齿形或波浪形，便于对纸板进行切割；模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；模切时，纸板位于模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ之间，电机通过减速机带动模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；所述模切部一侧设有输送带，所述输送带一侧设有堆纸架，输送带将印刷模切后的纸板输送至堆纸架上。

优选的，所述印刷部一侧设有开槽部，印刷后的纸板在开槽部进行开槽，减轻了后续模切的的压力。

优选的，所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐；弹性体避免了压痕刀压痕时与纸板产生粘刀现象。

优选的，所述压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上，铆钉增强了压痕模固定的稳定性，避免了压痕时压痕模发生偏移。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在模切辊Ⅰ外部设置了橡胶套，并定期的移动橡胶套的位置以改变模切刀的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成型效率；且将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；

2)压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐；弹性体避免了压痕刀压痕时与纸板产生粘刀现象；

3)压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上，铆钉增强了压痕模固定的稳定性，避免了压痕时压痕模发生偏移。

附图说明

附图1是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统结构示意图；

附图2是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统中模切部结构示意图；

附图3是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统中模切辊结构示意图；

附图4是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统中压痕模结构示意图；

附图5是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统中纸板成型图；

附图6是本实用新型一种印刷开槽圆压圆模切系统中压痕原理图；

图中：1-送纸部，2-印刷部Ⅰ，3-印刷部Ⅱ，4-印刷部Ⅲ，5-印刷部Ⅳ，6-开槽部， 7-模切部，8-输送带，9-堆纸架，10-压痕辊Ⅰ，11-压痕辊Ⅱ，13-轴承，14-立柱，15-模板，16-压痕模，17-压痕刀，18-螺栓，19-弹性体，20-电机，21-减速机，22-模切辊Ⅰ， 23-模切辊Ⅱ，24-橡胶套，25-模切刀，26-定位塑料条，27-纸板，28-压痕，29-切边，30- 安装孔。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种印刷开槽圆压圆模切系统，包括送纸部1、印刷部、开槽部6、模切部7、输送带8、堆纸架9，所述送纸部1一侧设有若干印刷部，所述印刷部包括印刷部Ⅰ2、印刷部Ⅱ3、印刷部Ⅲ4、印刷部Ⅳ5，所述送纸部1一侧设有印刷部Ⅰ2，所述印刷部Ⅰ2一侧设有印刷部Ⅱ3，所述印刷部Ⅱ3一侧设有印刷部Ⅲ4，所述印刷部Ⅲ4一侧设有印刷部Ⅳ5，纸箱通过送纸部1依次运送至印刷部Ⅰ2、印刷部Ⅱ3、印刷部Ⅲ4、印刷部Ⅳ5进行花色的印刷；所述印刷部一侧设有模切部7，所述模切部7包括橡胶套24、压痕辊Ⅰ10、压痕辊Ⅱ11、模切辊Ⅰ22、模切辊Ⅱ23、立柱14、电机20、减速机21、模板15、压痕刀17、模切刀25、压痕模16，所述压痕辊Ⅰ10两端均设有转轴12，转轴12通过轴承13安装在立柱14上，所述压痕辊Ⅰ10上设有安装孔30，安装孔30为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ10一侧设有模板15，模板15通过螺栓18与压痕辊Ⅰ10上的安装孔30连接，从而将模板15固定在压痕辊Ⅰ10 上，所述模板15一侧设有压痕模16，压痕模16通过强力胶固定在模板15上，压痕模16 间设有压槽；所述压痕辊Ⅰ10下部一侧设有压痕辊Ⅱ11，所述压痕辊Ⅱ11上设有安装孔30，安装孔30为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ11一侧设有模板15，模板15通过螺栓18与压痕辊Ⅱ11上的安装孔30连接，从而将模板15固定在压痕辊Ⅱ11上，所述模板15一侧设有若干压痕刀17，压痕刀17根据纸板27的加工要求布置，压痕刀17与压痕模16的位置相对应；压痕辊Ⅰ10与压痕辊Ⅱ11一端的转轴12一侧均设有减速机21，减速机21固定安装在立柱 14上，减速机21一侧设有电机20；压痕时将纸板27放置在压痕辊Ⅰ10和压痕辊Ⅱ11之间，电机20通过减速机21带动压痕辊Ⅰ10和压痕辊Ⅱ11转动，压痕刀17将纸板压入压痕模16间的压槽内部，使得纸板27两侧均形成压痕28，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕28弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；

所述压痕辊Ⅰ10一侧设有模切辊Ⅰ22，所述模切辊Ⅰ22外部一侧套设有橡胶套24，橡胶套24与模切辊Ⅰ22间隙连接，模切辊Ⅰ22两端均设有转轴12，转轴12通过轴承13与立柱14连接；所述模切辊Ⅰ22下部一侧设有模切辊Ⅱ23，模切辊Ⅱ23上设有若干安装孔 30，安装孔30为螺纹孔；所述模切辊Ⅱ23一侧设有模板15，模板15通过螺栓18与模切辊Ⅱ23上的安装孔30连接，从而将模板15固定在模切辊Ⅱ23上，所述模板15上设有模切刀25，模切刀25根据纸板27的加工要求布置，所述模切刀25刀片为齿形或波浪形，便于对纸板27进行切割；模切辊Ⅰ22与模切辊Ⅱ23一端的转轴12一侧均设有减速机21，减速机21固定安装在立柱14上，减速机21一侧设有电机20；模切时，纸板27位于模切辊Ⅰ22与模切辊Ⅱ23之间，电机通20过减速机21带动模切辊Ⅰ22与模切辊Ⅱ23转动，模切刀25将纸板27沿切边29切除，模切时定时移动橡胶套24，改变模切刀25在橡胶套24 上的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板27的成型效率；所述模切部7一侧设有输送带8，所述输送带8一侧设有堆纸架9，输送带8将印刷模切后的纸板27输送至堆纸架9上。

所述印刷部Ⅳ5一侧设有开槽部6，印刷后的纸板在开槽部6进行开槽，减轻了后续模切的的压力。

所述压痕刀17两侧均设有弹性体19，弹性体19由橡胶材料制成，弹性体19一端固定安装在模板15上，另一端与压痕刀17平齐；弹性体19避免了压痕刀17压痕时与纸板27 产生粘刀现象。

所述压痕模16上设有若干铆钉，铆钉将压痕模16固定在模板15上，铆钉增强了压痕模16固定的稳定性，避免了压痕时压痕模16发生偏移。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种印刷开槽圆压圆模切系统，包括送纸部、印刷部、开槽部、模切部、输送带、堆纸架，其特征在于所述送纸部一侧设有若干印刷部，所述印刷部一侧设有模切部，所述模切部包括橡胶套、压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ、模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，所述压痕辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊Ⅰ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅰ上的安装孔连接，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽；所述压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ，所述压痕辊Ⅱ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅱ上的安装孔连接，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ与压痕辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；压痕时将纸板放置在压痕辊Ⅰ和压痕辊Ⅱ之间；

所述压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，所述模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊Ⅰ间隙连接，模切辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接；所述模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔；所述模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊Ⅱ上的安装孔连接，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置，所述模切刀刀片为齿形或波浪形；模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；模切时，纸板位于模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ之间；所述模切部一侧设有输送带，所述输送带一侧设有堆纸架。

2.根据权利要求1所述的一种印刷开槽圆压圆模切系统，其特征在于所述印刷部包括印刷部Ⅰ、印刷部Ⅱ、印刷部Ⅲ、印刷部Ⅳ，所述送纸部一侧设有印刷部Ⅰ，所述印刷部Ⅰ一侧设有印刷部Ⅱ，所述印刷部Ⅱ一侧设有印刷部Ⅲ，所述印刷部Ⅲ一侧设有印刷部Ⅳ。

3.根据权利要求1所述的一种印刷开槽圆压圆模切系统，其特征在于所述印刷部一侧设有开槽部。

4.根据权利要求1所述的一种印刷开槽圆压圆模切系统，其特征在于所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐。

5.根据权利要求1所述的一种印刷开槽圆压圆模切系统，其特征在于所述压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上。