CN204566751U - 压榨部件及微型榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压榨部件及具有该压榨部件的微型榨油机，压榨部件包括榨杆和榨管，榨杆的一端为动力输入端，另一端为出渣端，榨管一端的上侧设置有进料口，另一端设置有排渣口，榨管的进料口至其排渣口间的部分上设置有透油缝，榨管内具有直通其两端的榨膛，榨杆安装在榨膛内，榨杆的出渣端的外径面与榨管的排渣口的内表面间隙配合，榨管的两端无对榨杆进行轴向限位的阻挡结构。本实用新型的压榨部件便于清洗和更换榨杆及便于清洗榨膛；能在压榨过程中实现油水分离和有效杀菌，能使排出的油渣自动断裂且无需安装切渣刀片；榨杆的压榨力较大，压榨效率和压榨出油率高，解决了现有微型榨油机的压榨部件存在的相应问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压榨部件及采用该压榨部件的微型榨油机，属于家用榨油设备技术领域。
背景技术
由于“地沟油”等食品安全事件的接连曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最关心和重视的事情之一，为了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭选择了自己压榨食用植物油。
目前，市场上也出现了一些适合家庭使用的微型榨油机，但这些微型榨油机的压榨部件还存在如下一些问题：（1）由于榨管末端的榨管端头对榨杆的轴向阻挡限位，在不将榨管从榨油机上取下的前提下，榨杆不能直接从榨膛中抽出来，因此，清洗和更换榨杆不方便，且清洗榨膛时，必须将榨管端头从榨管上拧下来，才能将榨管的榨膛清洗干净，因此清洗榨膛也不方便；（2）由于榨管端头对榨杆的轴向阻挡限位，榨杆末端与榨管端头间的出渣间隙很小，在压榨出渣过程中，由于油渣的阻挡，榨杆末端与榨管端头间无通畅的排汽口，抑制了榨管中压榨产生的油水混合物中水分的汽化，因此，不能在压榨过程中实现油水分离和有效杀菌；（3）为及时清理从榨杆末端排出的料渣，榨杆末端须安装专用的切渣刀片；（4）榨杆的压榨力不够大，影响压榨效率和压榨出油率，如图1所示。
实用新型内容
为逐步解决现有微型榨油机的压榨部件存在的上述问题，本实用新型提供一种压榨部件及采用该压榨部件的微型榨油机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种压榨部件，包括榨杆和榨管，所述榨杆的一端为动力输入端，另一端为出渣端，榨杆上的螺旋形输料槽从榨杆的动力输入端至出渣端逐渐变浅，所述榨管的一端的上侧设置有进料口，另一端设置有排渣口，榨管的进料口至其排渣口之间的部分上设置有透油缝，所述榨管内具有直通其两端的榨膛，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆的出渣端的外径面与榨管的排渣口的内表面间隙配合，榨管的两端无对榨杆进行轴向限位的阻挡结构。
优选地，所述榨杆的出渣端轴向延设有便于将榨杆从榨膛中抽出的着力结构。
优选地，所述榨管的进料口端的外表面设置有周向定位平面，所述压榨部件还包括导热环、定位管、定位管端头和环形加热器，所述导热环套设在榨管的透油缝至其排渣口之间的部分上，所述定位管的一端设置有法兰，且该端内设置有与榨管的周向定位平面对应的周向定位平面，所述榨管安装在定位管内，榨管的周向定位平面端及导热环与定位管的内表面接触，定位管的另一端安装有定位管端头，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管穿入定位孔，且导热环或榨管被定位管端头轴向阻挡限位，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。
优选地，所述榨杆的出渣端上设置有两个以上的与该端端面外连通的螺旋形的出渣出汽槽。
优选地，所述榨杆为变螺距末段增压螺杆。
优选地，所述榨杆的螺距从其动力输入端至其出渣端先增大、后减小。
优选地，所述榨杆的螺距从其动力输入端至其出渣端逐渐减小。
优选地，所述榨管的中部周向设置在若干条透油缝，且透油缝的长度方向与榨管的轴线平行，所述导热环设置在榨管的靠近其排渣口的部分上。
优选地，所述透油缝的宽度为0.4～0.6毫米。
优选地，所述压榨部件还包括压榨电机，所述定位管的一端的法兰与压榨电机的法兰固定联接，榨杆的动力输入端与压榨电机的动力输出轴连接，所述榨杆的动力输入端呈棱柱形，压榨电机的动力输出轴的端部轴向设置有与所述榨杆的棱柱形动力输入端相匹配的插接孔。
优选地，所述榨膛的横截面轮廓为正多边形。
一种微型榨油机，其具有上述任一种压榨部件。
本实用新型通过采用直通榨管两端的榨膛，且榨管的两端不设置对榨杆进行轴向限位的阻挡结构，压榨时利用榨杆所受的摩擦力使榨杆保持在榨膛内，从而在需要清洗或更换榨杆时，可以在不将榨管从榨油机上取下的前提下直接将榨杆从榨膛中抽出，方便了榨杆的清洗或更换，且清洗榨膛时，因不再有榨管端头的阻挡，因此榨膛清洗起来也更加容易；同时，由于不再有榨管端头的阻挡，榨杆末端与榨管间的出渣间隙相对较大，在压榨出渣过程中，榨管中压榨产生的油水混合物中的水分在汽化后也能顺畅排出。进一步地，通过合理设置加热和导热部件，从而在压榨过程中，当环形加热器将热量经导热环传导到榨管时，榨膛内压榨产生的油水混合物中的水分能充分汽化和排出，实现油水分离和有效杀菌。进一步地，通过在榨杆的出渣端上设置两个以上的与该端端面外连通的螺旋形的出渣出汽槽，从而在排渣时，使料渣能自动卷曲并相互挤压断裂，无需再安装切渣刀片。进一步地，通过采用变螺距末段增压螺杆，提高了榨杆的压榨力，提高了压榨出油率和压榨效率。
附图说明
图1为现有微型榨油机的压榨部件的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一所采用的榨杆的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一所采用的榨管和导热环的组件结构示意图；
图4为本实用新型实施例一的榨杆、榨管和导热环的组件结构示意图；
图5为图4所示组件的左视放大图；
图6为图4所示组件的右视放大图；
图7为本实用新型实施例一的压榨部件的总体结构示意图；
图8为本实用新型实施例二所采用的榨杆的结构示意图；
图9为本实用新型实施例二所采用的榨管的结构示意图；
图10为本实用新型实施例二的榨杆、榨管和定位密封圈的组件结构示意图；
图中：01、榨杆；011、切渣刀片；02、榨管；021、榨管端头；1、榨杆；11、动力输入端；12、出渣端；13、光轴部；121、出渣出汽槽；122、着力结构；2、榨管；21、进料口；22、排渣口；23、透油缝；24、周向定位平面；3、导热环；4、定位密封圈；5、定位管；51、法兰；6、定位管端头；7、环形加热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
实施例一 如图2～图7所示，本实施例的压榨部件包括榨杆1和榨管2，榨杆1的一端为动力输入端11，另一端为出渣端12，榨杆1上的螺旋形输料槽从榨杆1的动力输入端11至其出渣端12逐渐变浅，榨管2的一端的上侧设置有进料口21，另一端设置有排渣口22，榨管2的进料口21至其排渣口22之间的部分上设置有透油缝23，榨管2内具有直通其两端的榨膛，榨杆1安装在榨膛内，榨杆1的出渣端12的外径面与榨管2的排渣口的内表面间隙配合，榨管2的两端无对榨杆1进行轴向限位的阻挡结构。
优选地，榨杆1的出渣端12轴向延设有便于将榨杆1从榨膛中抽出的着力结构122。本实施例中，着力结构122为T形头。
优选地，榨管2的进料口端的外表面设置有周向定位平面24，上述压榨部件还包括导热环3、定位管5、定位管端头6和环形加热器7，导热环3套设在榨管2的透油缝23至其排渣口22之间的部分上，定位管5的一端设置有法兰51，且该端内设置有定位密封圈4及与榨管2的周向定位平面24对应的周向定位平面，榨管2安装在定位管5内，榨管2的周向定位平面端及导热环3与定位管5的内表面接触，榨杆1上有一紧挨其动力输入端11的光轴部13，该光轴部13穿设在定位密封圈4内，定位管5的另一端安装有定位管端头6，定位管端头6轴向设置有连通其两端的定位孔，榨管2穿入定位孔，且导热环3或榨管2被定位管端头6轴向阻挡限位，定位管5与榨管2的进料口21和透油缝23对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管5与导热环3对应的部分上设置有环形加热器7。
优选地，榨杆1的出渣端12上设置有两个以上的与该端端面外连通的螺旋形的出渣出汽槽121。
优选地，榨杆1为变螺距末段增压螺杆（图2和图8示出了优选的两种变螺距末段增压螺杆的结构），此种榨杆相对于目前普遍采用的等螺距榨杆能够产生更大的压榨力，从而提高压榨效率和压榨出油率。
本实施例中，榨杆1的螺距从其动力输入端11至其出渣端12先增大、后减小。此种榨杆结构可以将大量的油料输送到榨杆末段的前端，从而在大量油料通过较小螺距的榨杆末段时，增大榨杆末段的挤压力，提高压榨效率和压榨出油率。
优选地，榨管2的中部周向设置在若干条透油缝23，且透油缝23的长度方向与榨管2的轴线平行，这样的透油缝因具有较长的透油距离，因此透油效果较好，保证了正常的出油；导热环3设置在榨管2的靠近其排渣口22的部分上，这样便于榨膛内压榨产生的油水混合物中的水分在汽化后排出，有利于实现油水分离。
优选地，透油缝23的宽度为0.4～0.6毫米，此宽度范围的透油缝既保证了正常透油，又避免了因宽度过宽，压榨中将油料从透油缝中挤出。
为实现自动压榨，保证传动可靠，且便于榨杆从榨管的排渣口抽出，优选地，上述压榨部件还包括压榨电机，定位管5的一端的法兰51与压榨电机的法兰固定联接，榨杆1的动力输入端11与压榨电机的动力输出轴连接，榨杆1的动力输入端11呈棱柱形，压榨电机的动力输出轴的端部轴向设置有与所述榨杆的棱柱形动力输入端相匹配的插接孔。
优选地，榨膛的横截面轮廓为正多边形，由于正多边形带有棱角，因此，与横截面轮廓为圆形的榨膛相比，油料在横截面轮廓为正多边形的榨膛内输送时会与榨膛发生更强烈的挤压和摩擦，从而进一步提高压榨效率。
实施例二 如图8～10所示，本实施例与实施例一的区别主要在于：（1）本实施中，榨杆1的螺距从其动力输入端11至其出渣端12逐渐减小，这样，随着榨杆螺距的减小，榨杆上容纳油料的空间也相应减小，在压榨油料时，榨杆末段同样可以对油料施加很大的挤压力，从而提高压榨效率和压榨出油率；（2）本实施中，着力结构122为两侧具有夹持平面的短轴；（3）本实施中，透油缝23的长度方向与榨管2的轴线垂直；（4）本实施中，定位密封圈4设置在榨管2的靠近其进料口21的一端内。
一种微型榨油机，其具有上述任一种压榨部件。
特别指出：本实用新型所述的压榨电机包括带减速器的压榨电机。当压榨电机带减速器时，所述压榨电机的法兰即意为减速器的法兰，所述压榨电机的动力输出轴即意为减速器的动力输出轴。
本实用新型的压榨部件便于清洗和更换榨杆及便于清洗榨膛；能在压榨过程中实现油水分离和有效杀菌，能使排出的油渣自动断裂且无需安装切渣刀片；榨杆的压榨力较大，压榨效率和压榨出油率高，解决了现有微型榨油机的压榨部件存在的相应问题，采用本压榨部件的微型榨油机是家庭日常榨油的理想设备。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压榨部件，包括榨杆和榨管，其特征在于：所述榨杆的一端为动力输入端，另一端为出渣端，榨杆上的螺旋形输料槽从榨杆的动力输入端至出渣端逐渐变浅，所述榨管的一端的上侧设置有进料口，另一端设置有排渣口，榨管的进料口至其排渣口之间的部分上设置有透油缝，所述榨管内具有直通其两端的榨膛，所述榨杆安装在榨膛内，榨杆的出渣端的外径面与榨管的排渣口的内表面间隙配合，榨管的两端无对榨杆进行轴向限位的阻挡结构。
2.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨杆的出渣端轴向延设有便于将榨杆从榨膛中抽出的着力结构。
3.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨管的进料口端的外表面设置有周向定位平面，所述压榨部件还包括导热环、定位管、定位管端头和环形加热器，所述导热环套设在榨管的透油缝至其排渣口之间的部分上，所述定位管的一端设置有法兰，且该端内设置有与榨管的周向定位平面对应的周向定位平面，所述榨管安装在定位管内，榨管的周向定位平面端及导热环与定位管的内表面接触，定位管的另一端安装有定位管端头，定位管端头轴向设置有连通其两端的定位孔，所述榨管穿入定位孔，且导热环或榨管被定位管端头轴向阻挡限位，定位管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，定位管与导热环对应的部分上设置有环形加热器。
4.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨杆的出渣端上设置有两个以上的与该端端面外连通的螺旋形出渣出汽槽。
5.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨杆为变螺距末段增压螺杆。
6.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨杆的螺距从其动力输入端至其出渣端先增大、后减小。
7.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述榨杆的螺距从其动力输入端至其出渣端逐渐减小。
8.根据权利要求3所述的压榨部件，其特征在于：所述榨管的中部周向设置在若干条透油缝，且透油缝的长度方向与榨管的轴线平行，所述导热环设置在榨管的靠近其排渣口的部分上。
9.根据权利要求1所述的压榨部件，其特征在于：所述透油缝的宽度为0.4～0.6毫米。
10.一种微型榨油机，其特征在于：具有权利要求1至9任一项所述的压榨部件。
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