CN203888242U - 家用微型榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种家用微型榨油机，包括榨杆、榨管、榨管堵头，导热环、支撑管、支撑管堵头、环形加热器，通过采用定位密封圈和榨管堵头，使榨杆在榨管内定位，通过采用周向定位平面、导热环和支撑管堵头，使榨管在支撑管内定位，通过法兰将支撑管固定，使支撑管定位，所述环形加热器上安装有温度传感器和在环形加热器过热时切断加热电路的温度保险丝，所述温度传感器和温度保险丝均与控制器连接。本实用新型的家用微型榨油机运行平稳、压榨效率和出油率高、使用安全，解决现有家用微型榨油机存在的压榨时零部件晃动大、无辅助出油的加热装置或加热装置缺少过热保护的问题，是家庭日常榨油的理想设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种榨油机，尤其涉及一种家用微型榨油机，属于压榨设备技术领域。
背景技术
由于“地沟油”等食品安全事件的接连曝光，目前，食品安全已成了老百姓日常生活中最关心和重视的事情之一，为了吃上“放心油”、“健康油”，很多家庭选择了自己压榨食用植物油。目前，市场上也出现了一些适合家庭使用的微型榨油机，但这些微型榨油机还存在不少问题，如压榨时零部件振动大、无辅助出油的加热装置或加热装置缺少过热保护。
发明内容
为解决现有家用微型榨油机存在的压榨时零部件晃动大、无辅助出油的加热装置或加热装置缺少过热保护的问题，本实用新型提供一种运行平稳、高效、安全的家用微型榨油机。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种家用微型榨油机，包括榨杆、榨管、榨管堵头，导热环、支撑管、支撑管堵头、环形加热器，所述榨杆呈螺旋形，其一端为动力输入端，另一端为缩径阶梯形出渣端，所述榨管的一端的外表面设置有周向定位平面，且该端内安装有定位密封圈，榨管的另一端安装有榨管堵头，榨管堵头上开设有小于榨杆缩径阶梯形出渣端大径且大于其小径的排渣口，所述榨管从定位密封圈至榨管堵头的部分上依次开设有进料口和透油缝，榨管上靠近榨管堵头的部分上套设有导热环，所述榨杆安装在榨管内，榨杆上紧挨动力输入端的光轴部穿在定位密封圈上，榨杆的缩径阶梯形出渣端的大径部分与榨管堵头接触，小径部分穿入排渣口内，所述榨管安装在支撑管内，榨管的周向定位平面端及导热环与支撑管的内表面接触，所述支撑管的一端设置有用于固定支撑管的法兰，且该端的内表面设置有与榨管周向定位平面对应的周向定位平面，支撑管的另一端安装有支撑管堵头，支撑管堵头上开设有形成阶梯形通孔的定位孔和出渣孔，所述定位孔的孔径与榨管堵头的外径匹配，出渣孔的孔径小于榨管堵头的外径，支撑管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，支撑管与导热环对应的部分上设置有环形加热器，所述环形加热器上安装有温度传感器和在环形加热器过热时切断加热电路的温度保险丝，所述温度传感器和温度保险丝均与控制器连接。
优选地，所述榨杆上的螺旋形沟槽从榨杆的动力输入端至缩径阶梯形出渣端逐渐变浅。
优选地，所述榨管的内孔为正多边形。
优选地，所述榨杆的动力输入端与电机动力输出轴或减速器动力输出轴连接。
优选地，所述榨杆的动力输入端呈棱柱形，电机动力输出轴的端部或减速器动力输出轴的端部开设有与所述棱柱形动力输入端相匹配的连接孔。
优选地，所述榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有切渣刀片，所述切渣刀片与榨管堵头排渣口间留有出渣间隙。
优选地，所述切渣刀片呈十字形，切渣刀片通过螺纹与榨杆压榨旋向相反的螺钉固定，且榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有限制切渣刀片转动的止动钉。
优选地，所述支撑管上设置有节料孔。
优选地，所述支撑管的法兰与电机法兰或减速器法兰固定连接。
优选地，所述支撑管和环形加热器为一体成型结构。
优选地，所述温度传感器为热敏电阻。
本实用新型通过采用定位密封圈和榨管堵头，使榨杆在榨管内定位，通过采用周向定位平面、导热环和支撑管堵头，使榨管在支撑管内定位，通过法兰将支撑管固定，使支撑管定位，如此，在各零部件充分定位的情况下，本实用新型工作时，各零部件的晃动就小，运行平稳；通过采用环形加热器和导热环，对压榨中的油料进行加热，从而利于油料出油，提高了压榨效率；通过在环形加热器上安装温度传感器和在环形加热器过热时切断加热电路的温度保险丝，使温度传感器和温度保险丝均与控制器连接，既实现了对环形加热器温度的正常监测和控制，又能在温度传感器失效时，使环形加热器停止加热，从而有效保证了使用的安全性；进一步地，通过采用螺旋形沟槽从榨杆的动力输入端至缩径阶梯形出渣端逐渐变浅的榨杆，及内孔为正多边形的榨管，更提高了本实用新型的压榨效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所采用的榨杆的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所采用的榨管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所采用的榨管堵头的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所采用的支撑管的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所采用的支撑管堵头的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的家用微型榨油机的俯视示意图；
图7为图6所示家用微型榨油机的仰视示意图；
图8为图6所示家用微型榨油机的A向视图；
图9为本实用新型实施例的家用微型榨油机在未安装环形加热器状态下的剖视示意图。
图中：1、榨杆；11、动力输入端；12、缩径阶梯形出渣端；13、光轴部；14、切渣刀片；15、螺钉；16、止动钉；2、榨管；21、周向定位平面；22、进料口；23、透油缝；3、榨管堵头；31、排渣口；4、导热环；5、支撑管；51、法兰；52、进料口；53、出油口；54、节料孔；6、支撑管堵头；61、定位孔；62、出渣孔；7、环形加热器；71、温度传感器；72、温度保险丝；73、接线端子；8、定位密封圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。
如图1-9所示，本实施例的家用微型榨油机包括榨杆1、榨管2、榨管堵头3，导热环4、支撑管5、支撑管堵头6、环形加热器7，榨杆1呈螺旋形，其一端为动力输入端11，另一端为缩径阶梯形出渣端12，榨管2的一端的外表面设置有周向定位平面21，且该端内安装有定位密封圈8，榨管2的另一端安装有榨管堵头3，榨管堵头3上开设有小于榨杆1缩径阶梯形出渣端12大径且大于其小径的排渣口31，榨管2从定位密封圈8至榨管堵头3的部分上依次开设有进料口22和透油缝23，榨管2上靠近榨管堵头3的部分上套设有导热环4，榨杆1安装在榨管2内，榨杆1上紧挨动力输入端11的光轴部13穿在定位密封圈8上，榨杆1的缩径阶梯形出渣端12的大径部分与榨管堵头3接触，小径部分穿入排渣口31内，榨管2安装在支撑管5内，榨管2的周向定位平面端及导热环4与支撑管5的内表面接触，支撑管5的一端设置有用于固定支撑管5的法兰51，且该端的内表面设置有与榨管2周向定位平面21对应的周向定位平面，支撑管5的另一端安装有支撑管堵头6，支撑管堵头6上开设有形成阶梯形通孔的定位孔61和出渣孔62，定位孔61的孔径与榨管堵头3的外径匹配，出渣孔62的孔径小于榨管堵头3的外径，支撑管5与榨管2的进料口22和透油缝23对应的部分上相应开设有进料口52和出油口53，支撑管5与导热环4对应的部分上设置有环形加热器7，环形加热器7上安装有温度传感器71和在环形加热器7过热时切断加热电路的温度保险丝72。
为提高压榨效率，优选地，榨杆1上的螺旋形沟槽从榨杆1的动力输入端11至缩径阶梯形出渣端12逐渐变浅。这样，在压榨油料时，油料就会因变得更小的容纳空间而承受更大的挤压力，从而提高压榨效率。
为提高压榨效率，优选地，榨管2的内孔为正多边形。这样，在压榨油料时，油料在随榨杆转动的同时还会与榨管内孔的直边发生挤压，从而提高压榨效率。
为实习现自动压榨，优选地，榨杆1的动力输入端11与电机动力输出轴或减速器动力输出轴连接。显然，榨杆1的动力输入端11还可与手柄连接，进行手动压榨。
为减小连接部分的尺寸，保证连接可靠，且省去联轴器的使用，优选地，榨杆的动力输入端11呈棱柱形，电机动力输出轴的端部或减速器动力输出轴的端部开设有与棱柱形动力输入端相匹配的连接孔。
为及时清渣、防止排渣口被堵塞，优选地，榨杆1的缩径阶梯形出渣端12的端部固定有切渣刀片14，切渣刀片14与榨管堵头3排渣口31间留有出渣间隙。
优选地，切渣刀片14呈十字形，切渣刀片14通过螺纹与榨杆1压榨旋向相反的螺钉15固定，且榨杆1的缩径阶梯形出渣端12的端部固定有限制切渣刀片14转动的止动钉16。显然，切渣刀片14还可为其他形状，对切渣刀片的固定还可采用两点以上固定及一点非圆截面固定。
为减少材料使用，降低成本，优选地，支撑管5上设置有节料孔54。显然，在满足对支撑管结构强度要求的前提下，还可在支撑管5的其余部分开设节料孔。
优选地，支撑管5的法兰51与电机法兰或减速器法兰固定连接。
为节省制造成本，优选地，支撑管5和环形加热器7为一体成型结构，如采用铝合金浇铸成一体结构。
优选地，温度传感器71为热敏电阻。
本实用新型的家用微型榨油机运行平稳、压榨效率和出油率高、使用安全，解决现有家用微型榨油机存在的压榨时零部件晃动大、无辅助出油的加热装置或加热装置缺少过热保护的问题，是家庭日常榨油的理想设备。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种家用微型榨油机，其特征在于：包括榨杆、榨管、榨管堵头，导热环、支撑管、支撑管堵头、环形加热器，所述榨杆呈螺旋形，其一端为动力输入端，另一端为缩径阶梯形出渣端，所述榨管的一端的外表面设置有周向定位平面，且该端内安装有定位密封圈，榨管的另一端安装有榨管堵头，榨管堵头上开设有小于榨杆缩径阶梯形出渣端大径且大于其小径的排渣口，所述榨管从定位密封圈至榨管堵头的部分上依次开设有进料口和透油缝，榨管上靠近榨管堵头的部分上套设有导热环，所述榨杆安装在榨管内，榨杆上紧挨动力输入端的光轴部穿在定位密封圈上，榨杆的缩径阶梯形出渣端的大径部分与榨管堵头接触，小径部分穿入排渣口内，所述榨管安装在支撑管内，榨管的周向定位平面端及导热环与支撑管的内表面接触，所述支撑管的一端设置有用于固定支撑管的法兰，且该端的内表面设置有与榨管周向定位平面对应的周向定位平面，支撑管的另一端安装有支撑管堵头，支撑管堵头上开设有形成阶梯形通孔的定位孔和出渣孔，所述定位孔的孔径与榨管堵头的外径匹配，出渣孔的孔径小于榨管堵头的外径，支撑管与榨管的进料口和透油缝对应的部分上相应开设有进料口和出油口，支撑管与导热环对应的部分上设置有环形加热器，所述环形加热器上安装有温度传感器和在环形加热器过热时切断加热电路的温度保险丝，所述温度传感器和温度保险丝均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述榨杆上的螺旋形沟槽从榨杆的动力输入端至缩径阶梯形出渣端逐渐变浅。
3.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述榨管的内孔为正多边形。
4.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述榨杆的动力输入端与电机动力输出轴或减速器动力输出轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述榨杆的动力输入端呈棱柱形，电机动力输出轴的端部或减速器动力输出轴的端部开设有与所述棱柱形动力输入端相匹配的连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有切渣刀片，所述切渣刀片与榨管堵头排渣口间留有出渣间隙。
7.根据权利要求6所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述切渣刀片呈十字形，切渣刀片通过螺纹与榨杆压榨旋向相反的螺钉固定，且榨杆的缩径阶梯形出渣端的端部固定有限制切渣刀片转动的止动钉。
8.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述支撑管上设置有节料孔。
9.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述支撑管的法兰与电机法兰或减速器法兰固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种家用微型榨油机，其特征在于：所述支撑管和环形加热器为一体成型结构。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105599336A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-05-25 | 白雪 | 一种压榨部件及微型榨油机 |
| WO2017121227A1 (zh) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 白雪 | 一种压榨部件及微型榨油机 |
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