CN104960225A - 一种汁渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汁渣分离设备，其包括第一组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊以第一预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置，所述第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转。本发明所提供的汁渣分离设备可以根据秸秆碎料进行汁液提取后渣料的作用，来对秸秆碎料进行汁液榨取，实现对秸秆的充分利用。

Description

一种汁渣分离设备

技术领域

本发明涉及一种农业加工设备，尤其涉及一种汁渣分离设备。

背景技术

我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸秆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸秆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。

由于秸秆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸秆直接还田作为治理秸秆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸秆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸秆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。

目前，除了将秸秆直接还田，还提出将秸秆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。

因此，需要一套完善地对秸秆进程处理的方法，以解决秸秆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸秆进行充分的利用。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种汁渣分离设备。

汁渣分离设备包括第一组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊和所述第一下压辊以第一预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置，所述第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转；

所述汁渣分离设备还包括第二组辊，所述第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊，所述第二上压辊和第二下压辊以第二预定间隔上下设置；所述汁渣分离设备还包括第二同步装置，所述第二同步装置连接所述第二上压辊和所述第二下压辊以保证所述第二上压辊和所述第二下压辊以相同转速旋转；

所述汁渣分离设备还包括第三同步装置，所述第三同步装置连接所述第一组辊和所述第二组辊以使所述第一组辊和所述第二组辊以相同的速度旋转；

所述第一组辊和所述第二组辊以第三预定间隔(t3)设置。

其中，所述汁渣分离设备中所述第一组辊和所述第二组辊以30-50转/分钟旋转。

其中，所述汁渣分离设备中所述第一组滚和所述第二组辊以41转/分钟旋转。

其中，所述第一预定间隔为1～5毫米；所述第二预定间隔为1～4毫米；所述第三预定间隔为50毫米～150毫米。

其中，所述第一预定间隔为3～4毫米，所述第二预定间隔为2～3毫米；所述第三预定间隔为80～120毫米。

其中，所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。

其中，所述第一上压辊和所述第一下压辊的直径为400毫米；所述第二上压辊和所述第二下压辊的直径为400毫米。

其中，所述第一同步装置和所述第二同步装置为齿轮同步装置；所述第三同步装置为链条同步装置。

其中，所述汁渣分离设备还包括输送设备，所述输送设备为螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的第一端为碎料输送端口，所述螺旋输送装置的第二端设置在靠近所述第一下压辊的上端处，以用于将碎料输送至所述第一上压辊和所述第二下压辊之间。

其中，所述汁渣分离设备为可移动的汁渣分离设备。

本发明提供的汁渣分离设备可以用于秸秆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。本发明所提供的汁渣分离设备特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸秆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。

本发明所提供的汁渣分离设备为可移动的设备，其可以在田间地头进行作业。即收割粉碎后的秸秆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。

根据不同的需求，设置渣和水分的不同比例。例如，当将秸秆渣用做饲料时，渣和水的比例为3:7，适合于制作微储饲料，采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。当将秸秆渣用做生物质燃料时，渣和水的比例为2:8，采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。

在本发明中，采用了辊式压榨机构，采用了至少一组的上下设置的辊，特别是设定两组辊，设定上下压辊的尺寸，第一上压辊11和第一下压辊12上下距离为第一预定间隔，第二上压辊21和第二下压辊22上下距离为第二预定间隔，第一组辊1和第二组辊2之间的距离为第三预定间隔，并且第一组辊1和第二组辊2以设定的转速旋转，经过收割粉碎机粉碎后的秸秆碎料经过本发明所提供的汁渣分离设备后，可以将秸秆的近65％～85％左右的汁液提取出来。

申请人经过大量的实验证明，设置两组上下设置的辊，将辊的直径设置在约400毫米，第一组辊的上下辊之间设置约1～5毫米的间隔，第二组辊的上下辊之间设置约1～4毫米的间隔，且两组辊的转速设置在30～50转/分钟，可以将秸秆的近65％～85％左右的汁液提取出来。这样，既可以充分地将粉碎后的秸秆中的汁液提取出来，又可以保证提取汁液后的渣料的打包、运输，以及后续的肥料或者燃料的正常生产或者制作。这样就使得秸秆能够被充分利用而没有浪费。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图，并且这些获得的其他附图都属于本发明保护的范围。

图1示例性地示出了根据本发明的一个实施例中所提供的汁渣分离设备的示意图；

图2示例性地示出了图1中汁渣分离设备所使用的齿轮同步设备的示意图；

图3示例性的示出了根据本发明的另一个实施例中所提供的具有输送设备的汁渣分离设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的基本的思路是，汁渣分离设备包括第一组辊，第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，第一上压辊和第一下压辊以第一预定间隔上下设置。其中，第一上压辊的中心轴与第一下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。汁渣分离设备还包括第一同步装置，第一同步装置连接第一上压辊和第一下压辊以保证第一上压辊和第一下压辊以相同转速旋转。汁渣分离设备还包括第二组辊，第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊以第二预定间隔上下设置。其中，第二上压辊的中心轴与第二下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。此外，汁渣分离设备还包括第二同步装置，第二同步装置连接第二上压辊和第二下压辊以保证第二上压辊和第二下压辊以相同转速旋转。汁渣分离设备还包括第三同步装置，第三同步装置连接第一组辊和第二组辊以保证第一组辊和第二组辊以相同的速度旋转。并且，第一组辊和第二组辊以第三预定间隔设置。

下面结合附图详细说明本发明的汁渣分离设备。

参照图1所示，本发明所提供的汁渣分离设备包括第一组辊1，第一组辊1包括第一上压辊11和第一下压辊12。其中，第一上压辊11和第一下压辊12上下设置，且第一上压辊11的中心轴与第一下压辊12的中心轴所界定的平面与水平面垂直。第一上压辊11和第一下压辊12以第一预定间隔t1上下设置。秸秆碎料会通过第一上压辊11和第一下压辊12之间的缝隙被压榨，压榨出的汁液沿着第一下压辊12的外壁流下，压榨过的碎料会随着第一上压辊11和第一下压辊12的转动，推进到第二上压辊21和第二下压辊22之间的缝隙内。

汁渣分离设备还包括第一同步装置13，该第一同步装置13连接第一上压辊11和第一下压辊12以保证第一上压辊11和第一下压辊12以相同转速旋转。

汁渣分离设备还包括第二组辊2。与第一组辊1相对应的，第二组辊2包括第二上压辊21和第二下压辊22。其中，第二上压辊21和第二下压辊22上下设置，且第二上压辊21的中心轴与第二下压辊22的中心轴所界定的平面与水平面垂直。第二上压辊21和第二下压辊22以第二预定间隔t2上下设置。经第一组辊1压榨过的秸秆碎料通过第二上压辊21和第二下压辊22之间的缝隙进行进一步的压榨，以增加汁渣分离设备的出汁率。同样地，压榨出的汁液沿着第二下压辊22的外壁流下，压榨过的碎料会随着第二上压辊21和第二下压辊22的转动，推送到汁渣分离设备外。

此外，汁渣分离设备还包括第二同步装置23，该第二同步装置23连接第二上压辊21和第二下压辊22以保证第二上压辊21和第二下压辊22以相同转速旋转。

汁渣分离设备还包括第三同步装置31，该第三同步装置31连接第一组辊1和第二组辊2以保证第一组辊1和第二组辊2以相同的速度旋转。并且，第一组辊1和第二组辊2以第三预定间隔t3设置。由于第一组辊1中的第一上压辊11和第一下压辊12的转速通过第一同步装置13同步，第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22通过第二同步装置23同步；因此，在第三同步装置31同步第一组辊1和第二组辊2的转速时，第三同步装置31仅需要同步第一组辊1中的第一上压辊11和第二组辊2中的第二上压辊21，或者第一组辊1中的第一下压辊12和第二组辊2中的第二下压辊22。

在第一同步装置13、第二同步装置23、第三同步装置31的共同作用下，第一组辊1中的第一上压辊11和第一下压辊12以及第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22都被同步到相同的转速。这样，当秸秆碎料通过第一组辊1和第二组辊2时，就能得到更充分的压榨，保证出汁率。

第一组辊1和所述第二组辊2的转速不宜过快也不宜过慢。转速太快，不能对秸秆碎料进行充分的压缩，会影响出汁率；转速太慢，就会影响汁渣分离设备的榨汁效率。因此，要合理设置第一组辊1和所述第二组辊2的转速。通过大量的实验发现，当第一组辊1和所述第二组辊2的转速为30-50转/分钟时，可以保证汁渣分离设备以较高的榨汁效率得到较高的出汁率。具体地，第一组辊1和所述第二组辊2的转速可以为41转/分钟。

第一组辊1和所述第二组辊2以第三预定间隔t3设置。即，第一上压辊11与第二上压辊21之间的距离为t3，第一下压辊12与第二下压辊22之间的距离为t3。

为了使本发明的汁渣分离设备能有更大的出汁率，需要合理地设置第一上压辊11和第一下压辊12之间的间隔大小、第二上压辊21和第二下压辊22之间的间隔大小，以及第一组辊1和所述第二组辊2之间的间隔大小。并且，将第一预定间隔t1设置为大于第二预定间隔t2，以通过第二上压辊21和第二下压辊22对经第一组辊1压榨过的秸秆碎料进行进一步地压榨，以增加出汁率。

一般地，为了得到较高的出汁率，可以将第一预定间隔t1和第二预定间隔t2设置为保证秸秆碎料顺利通过第一组辊1和第二组辊2情况下，尽可能地小。但是，如果第一预定间隔t1和第二预定间隔t2太小，则会影响汁渣分离设备的榨汁效率。通过大量的实验发现，可以将第一预定间隔t1设置为1～5毫米，将第二预定间隔t2设置为1～4毫米。为了得到更好的效果，可以将第一预定间隔t1设置为3～4毫米，例如4毫米，将第二预定间隔t2设置为2～3毫米，例如3毫米。此外，为了使得经第一组辊1压榨过的秸秆渣料有效地传送到第二组辊2，需要合理地设置第一组辊1和第二组辊2之间的间隔。第三预定间隔t3可以是50毫米～150毫米，具体地，可以是80～120毫米，例如100毫米。

另外，为了实现该汁渣分离设备中第一组辊1和第二组辊2的同步效果，第一同步装置13和第二同步装置23为齿轮同步装置，第三同步装置31为链条同步装置。即，第一上压辊11和第一下压辊12之间以及第二上压辊21和第二下压辊22之间通过齿轮咬合实现相对应的同步旋转；而第一上压辊11的转轴和第二上压辊21的转轴通过链条连接，或者第一下压辊12的转轴和第二下压辊22的转轴通过链条连接，以进行同步旋转。

需要说明是，第一上压辊11和第一下压辊12的直径可以根据需要设置，例如为400毫米；第二上压辊21和第二下压辊22的直径也可以根据需要设置，例如为400毫米。

为了将秸秆碎料持续地传送到汁渣分离设备进行压榨处理，该汁渣分离设备还可以包括输送设备3。该输送设备为螺旋输送装置3，螺旋输送装置3的第一端为碎料入口31，螺旋输送装置3的第二端32为碎料输出口，其设置在靠近第一下压辊12的上端处，以将秸秆碎料输送至第一上压辊11和第二下压辊12之间的缝隙进行压榨处理。其中，螺旋输送装置3可以是任何形式的适于传输秸秆碎料的螺旋输送装置。

如图3所示，螺旋输送装置3可以设置成与水平面呈夹角α，α可以为30～60度，例如α＝45度。这种角度的设置再结合适当的螺旋输送长度，最适宜在上述设置下的第一组辊进行碎料秸秆的强制接收以及后续的压榨处理。

如图3所示，螺旋输送装置3的第二端32也可以设置为与水平面成夹角β，β可以为0～20度角，例如α＝10度。通过这种夹角设置，既可以持续稳定的进料，同时又可以防止碎料堆积或飞溅。其中，由于碎料输出口13与水平面的夹角β小于螺旋输送装置与水平面的夹角α，因而碎料可减小向下的冲力并获得稳定的向前的速度已进入汁渣分离设备中的压榨设备。这样既节约设备空间，又可以使碎料进入压榨设备时有稳定的流量，提高压榨效率，减少浪费及机器磨损。

本发明提供的汁渣分离设备可以用于秸秆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。并且，本发明所提供的汁渣分离设备特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸秆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。

在本发明中，采用辊式压榨机构，采用了至少一组的上下设置的辊，特别是设定两组辊，设定上下压辊的尺寸，第一上压辊11和第一下压辊12上下距离为第一预定间隔，第二上压辊21和第二下压辊22上下距离为第二预定间隔，第一组辊1和第二组辊2之间的距离为第三预定间隔，并且第一组辊1和第二组辊2以设定的转速旋转，可以得到较高的出汁率以及较大的榨汁效率。其中，第一预定间隔为1～5毫米，第二预定间隔为1～4毫米，第三预定间隔为5毫米～20毫米，转速为30-50转/分钟。并且，通过对上述间隔以及转速进行调整，可以对分离后的汁液与渣料的比例进行调整。从而，根据不同的需求，可以得到不同比例的汁液与渣料。

例如，经过大量田间实验证明，将第一预定间隔设置在1～4毫米范围内，将第二预定间隔设置在1～3毫米范围内，并将第一组辊1和第二组辊2的转速设置在30～45转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一预定间隔设置在2～5毫米范围内，将第二预定间隔设置在1.5～3.5毫米范围内，并将第一组辊1和第二组辊2的转速设置在40～50转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。

本发明所提供的汁渣分离设备由于其结构特点，可以设置成可移动的方式，即本发明的汁渣分离设备可以为可移动的汁渣分离设备，以便于在田间地头进行作业。即收割粉碎后的秸秆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种设备或者装置所固有的要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种汁渣分离设备(100)，其特征在于，

所述汁渣分离设备包括第一组辊(1)，所述第一组辊(1)包括第一上压辊(11)和第一下压辊(12)，所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以第一预定间隔(t1)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第一同步装置(13)，所述第一同步装置(13)连接所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以保证所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以相同转速旋转；

所述汁渣分离设备还包括第二组辊(2)，所述第二组辊(2)包括第二上压辊(21)和第二下压辊(22)，所述第二上压辊(21)和第二下压辊(22)以第二预定间隔(t2)上下设置；所述汁渣分离设备还包括第二同步装置(23)，所述第二同步装置(23)连接所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以保证所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以相同转速旋转；

所述汁渣分离设备还包括第三同步装置(31)，所述第三同步装置(31)连接所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以使所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以相同的速度旋转；

所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以第三预定间隔(t3)设置。

2.如权利要求1所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备(100)中所述第一组辊(1)和所述第二组辊(2)以30-50转/分钟旋转。

3.如权利要求2所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备(100)中所述第一组滚(1)和所述第二组辊(2)以41转/分钟旋转。

4.如权利要求1所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述第一预定间隔为1～5毫米；所述第二预定间隔为1～4毫米；所述第三预定间隔为50毫米～150毫米。

5.如权利要求4所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述第一预定间隔为3～4毫米，所述第二预定间隔为2～3毫米；所述第三预定间隔为80～120毫米。

6.如权利要求4或5所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。

7.如权利要求1所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)的直径为400毫米；所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)的直径为400毫米。

8.如权利要求2所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述第一同步装置(13)和所述第二同步装置(23)为齿轮同步装置；所述第三同步装置(31)为链条同步装置。

9.如权利要求1所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备(100)还包括输送设备，所述输送设备为螺旋输送装置(3)，所述螺旋输送装置(3)的第一端为碎料输送端口，所述螺旋输送装置(3)的第二端设置在靠近所述第一下压辊(12)的上端处，以用于将碎料输送至所述第一上压辊(11)和所述第二下压辊(12)之间。

10.如权利要求1所述的汁渣分离设备(100)，其特征在于，所述汁渣分离设备(100)为可移动的汁渣分离设备。