CN204309291U - 一种汁渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汁渣分离设备，其中包括传送装置、压榨设备及集料装置。其中传送装置包括碎料接收口、碎料传送部及碎料输出口，碎料输出口与水平面可以呈一定的角度。压榨设备包括在竖直平面内平行设置的两个压辊及连接两个压辊的同步装置，为提高压榨效率，可在上述两个压辊的沿碎料压榨后渣料输出方向的后方以相同的方式设置另两个压辊及连接两个压辊的同步装置，同时在下方的两个压辊上设置第三同步装置以保证四个压辊以相同转速转动。集料装置包括收纳碎料压榨后汁液的第一集料器及收纳碎料压榨后渣料的第二集料器。本实用新型提供的汁渣分离设备对秸秆碎料的汁液具有较高的提取效率，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。

Description

一种汁渣分离设备

技术领域

本发明涉及一种农业加工设备，尤其涉及一种汁渣分离设备。

背景技术

我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸秆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸秆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。

由于秸秆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸秆直接还田作为治理秸秆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸秆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸秆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。

目前，除了将秸秆直接还田，还提出将秸秆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。

因此，需要一套完善地对秸秆进程处理的方法，以解决秸秆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸秆进行充分的利用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种解决以上任何一个问题的一种汁渣分离设备。

一种汁渣分离设备，其中，所述汁渣分离设备包括传送装置、压榨设备及集料装置，

所述传送装置包括碎料接收口、碎料传送部及碎料输出口，所述碎料接收口位于所述碎料传送部的第一端，所述碎料输出口位于所述碎料传送部的第二端，所述碎料传送部为螺旋状；

所述压榨设备包括第一压辊、第二压辊及第一同步装置，所述第一压辊与所述第二压辊在竖直平面内平行设置，所述第一压辊在所述第二压辊上方，所述第一同步装置连接所述第一压辊及所述第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊之间为第一间隙，所述压榨设备设置于所述碎料输出口后方，所述碎料输出口位于第二压辊上端处，与所述第一间隙相对；

所述集料装置包括用于收纳碎料压榨后汁液的第一集料器和用于收纳碎料压榨后渣料的第二集料器，第一集料器位于第二压辊的下端，第二集料器位于第二压辊的碎料压榨后渣料输出方向的下端。

其中，所述压榨设备还包括第三压辊、第四压辊及第二同步装置，

所述第三压辊与所述第四压辊在竖直平面内平行设置，所述第三压辊在所述第四压辊上方，所述第三压辊与所述第一压辊平行设置，所述第四压辊与所述第二压辊平行设置，所述第三压辊与所述第四压辊设置在所述第一压辊及所述第二压辊沿碎料压榨后渣料输出方向上的后方，所述第二同步装置连接所述第三压辊及所述第四压辊，在所述第二压辊与所述第四压辊间设置第三同步装置，

所述第三压辊与所述第四压辊之间为第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙；所述第三压辊及所述第四压辊与所述第一压辊及所述第二压辊间为第三间隙。

其中，所述第一间隙大小可以为1～5毫米，所述第二间隙大小可以为1～4毫米，所述第三间隙为50～150毫米。

其中，所述第一间隙为4毫米，所述第二间隙为3毫米，所述第三间隙为100毫米。

其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的转速可以为30～50转/分。

其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的转速为41转/分。

其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的直径为400毫米，长为290毫米。

其中，所述第一同步装置及所述第二同步装置为齿轮，所述第三同步装置为链条。

其中，所述碎料输出口与水平面的夹角可以为0～20度。

其中，所述碎料输出口与水平面的夹角为10度。

本实用新型提供的汁渣分离设备可以用于秸秆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。其特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸秆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。本实用新型提供的汁渣分离设备为可移动设备，可在田间进行即时作业，秸秆压榨后的汁液可直接装入罐车运输进工厂进行保鲜后进行后续处理，例如可以浓缩成工业糖浆，秸秆压榨后的渣料可直接进入打包设备进行打包，运回工厂制作成燃料或饲料。

经过大量田间实验证明，将第一压辊21与第二压辊22之间的第一间隙201设置在1～4毫米范围内，将第三压辊23与第四压辊24之间的第二间隙202设置在1～3毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在30～45转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一间隙201设置在2～5毫米范围内，将第二间隙202设置在1.5～3.5毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在40～50转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。

附图说明

图1示例性地示出了本实用新型所提供的一种汁渣分离设备的示意图；

图2示例性地示出了本实用新型所提供的另一种汁渣分离设备的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，提供一种汁渣分离设备，其中包括传送装置、压榨设备及集料装置。其中传送装置包括碎料接收口、碎料传送部及碎料输出口，碎料接收口及碎料输出口分别位于碎料传送部的两端，碎料输出口与水平面可以呈一定的角度。压榨设备包括在竖直平面内平行设置的两个压辊及连接两个压辊的同步装置，为提高压榨效率，可在上述两个压辊的沿碎料压榨后渣料输出方向的后方以相同的方式设置另两个压辊及连接两个压辊的同步装置，同时在下方的两个压辊上设置第三同步装置以保证四个压辊以相同转速转动。集料装置包括收纳碎料压榨后汁液的第一集料器及收纳碎料压榨后渣料的第二集料器。

下面结合附图对本实用新型的汁渣分离设备进行详细描述。

图1示例性地示出了本实用新型所提供的一种汁渣分离设备的示意图。本实用新型提供的汁渣分离设备包括传送装置1、压榨设备2及集料装置3。其中，传送装置1包括碎料接收口11、碎料传送部12及碎料输出口13，碎料接收口11位于碎料传送部的第一端121，碎料输出口13位于碎料传送部的第二端122，碎料传送部12为螺旋状。压榨设备2包括第一压辊21、第二压辊22及第一同步装置251，第一压辊21与第二压辊22在竖直平面内平行设置，第一压辊21在第二压辊22上方，第一同步装置251连接第一压辊21及第二压辊22，第一压辊21与第二压辊22之间为第一间隙201，压榨设备2设置于碎料输出口13后方，碎料输出口13位于第二压辊22上端处，与第一间隙201相对。集料装置3包括用于收纳碎料压榨后汁液的第一集料器31和用于收纳碎料压榨后渣料的第二集料器32，第一集料器31位于第二压辊22的下端，第二集料器32位于第二压辊22的碎料压榨后渣料输出方向的下端。

为提高压榨效率，本实用新型所提供的汁渣分离设备还可以在图1所示的汁渣分离设备的基础上加入第三压辊23、第四压辊24、第二同步装置252以形成图2所示的汁渣分离设备，如图2所示。第三压辊23与第四压辊24在竖直平面内平行设置，第三压辊23在第四压辊24上方，第三压辊23与第一压辊21平行设置，第四压辊24与第二压辊22平行设置，第三压辊23与第四压辊24设置在第一压辊21及第二压辊22沿碎料压榨后渣料输出方向上的后方，第二同步装置252连接第三压辊23及第四压辊24，同时，可在第二压辊22与第四压辊24间设置第三同步装置252，以保证第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24以相同转速转动。第三压辊23与第四压辊24形成第二间隙202，第三压辊23及第四压辊24与第一压辊21及第二压辊22形成第三间隙203。集料装置3的第一集料器31位于第二压辊22及第四压辊24的下方，第二集料器32位于第四压辊24的碎料压榨后渣料输出方向的下端。

第一间隙201的大小可以为1～5毫米，第二间隙202的大小可以略小于第一间隙201，大小可以为1～4毫米，第三间隙203的大小可以为50～150毫米。例如，第一间隙201的大小为4毫米，第二间隙202的大小为3毫米，第三间隙203的大小为100毫米。

第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24通过第一同步装置251、第二同步装置252及第三同步装置253相互关联，以相同转速转动。转速大小可以为30～50转/分，例如转速为41转/分。

第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的直径为d＝400毫米，长l＝290毫米(未示出)。

为保证第一压辊21与第二压辊22、第三压辊23与第四压辊24同步相对转动，第一同步装置251及第二同步装置252可以为齿轮。为保证第二压辊22与第四压辊24同步同向转动，第三同步装置253可以为链条。

为减少碎料的费减和损耗，提高碎料的利用率，碎料输出口13与水平面成夹角β，可以为0～20度，例如，β可以设置为10度。

设备工作时，秸秆碎料从碎料接收口11进入碎料传送部12通过碎料输出口13进入压榨设备2，碎料在第一压辊21和第二压辊22之间的第一间隙201中被挤压，碎料压榨后的汁液顺着第二压辊22流入集料装置3的第一集料器31，碎料压榨后的渣料进入集料装置3的第二集料器32中。为提高压榨效率，可在第一压辊21和第二压辊22后设置第三压辊23和第四压辊24，碎料经过第一间隙201后被压榨的渣料被压实成薄片状，由于自身的粘连作用使得渣料可直接进入第三压辊23和第四压辊24之间的比第一间隙201更小的第二间隙202中进一步被压榨，被压榨的汁液顺第四压辊24流入集料装置3的第一集料装置31中，渣料进入第二集料装置32中。这样可以提取秸秆碎料的汁液并使得秸秆碎料的汁渣进行分离。

经过大量田间实验证明，将第一压辊21与第二压辊22之间的第一间隙201设置在1～4毫米范围内，将第三压辊23与第四压辊24之间的第二间隙202设置在1～3毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在30～45转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一间隙201设置在2～5毫米范围内，将第二间隙202设置在1.5～3.5毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在40～50转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种汁渣分离设备，其特征在于，所述汁渣分离设备包括传送装置(1)、压榨设备(2)及集料装置(3)，

所述传送装置(1)包括碎料接收口(11)、碎料传送部(12)及碎料输出口(13)，所述碎料接收口(11)位于所述碎料传送部(12)的第一端(121)，所述碎料输出口(13)位于所述碎料传送部(12)的第二端(122)，所述碎料传送部(12)为螺旋状；

所述压榨设备(2)包括第一压辊(21)、第二压辊(22)及第一同步装置(251)，所述第一压辊(21)与所述第二压辊(22)在竖直平面内平行设置，所述第一压辊(21)在所述第二压辊(22)上方，所述第一同步装置(251)连接所述第一压辊(21)及所述第二压辊(22)，所述第一压辊(21)与所述第二压辊(22)之间为第一间隙(201)，所述压榨设备(2)设置于所述碎料输出口(13)后方，所述碎料输出口(13)位于第二压辊(22)上端处，与所述第一间隙(201)相对；

所述集料装置(3)包括用于收纳碎料压榨后汁液的第一集料器(31)和用于收纳碎料压榨后渣料的第二集料器(32)，第一集料器(31)位于第二压辊(22)的下端，第二集料器(32)位于第二压辊(22)的碎料压榨后渣料输出方向的下端。

2.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述压榨设备还包括第三压辊(23)、第四压辊(24)及第二同步装置(252)，

所述第三压辊(23)与所述第四压辊(24)在竖直平面内平行设置，所述第三压辊(23)在所述第四压辊上方(24)，所述第三压辊(23)与所述第一压辊(21)平行设置，所述第四压辊(24)与所述第二压辊(22)平行设置，所述第三压辊(23)与所述第四压辊(24)设置在所述第一压辊(21)及所述第二压辊(22)沿碎料压榨后渣料输出方向上的后方，所述第二同步装置(252)连接所述第三压辊(23)及所述第四压辊(24)，在所述第二压辊(22)与所述第四压辊(24)间设置第三同步装置(253)，

所述第三压辊(23)与所述第四压辊(24)之间为第二间隙(202)，所述第二间隙(202)小于所述第一间隙(201)；所述第三压辊(23)及所述第四压辊(24)与所述第一压辊(21)及所述第二压辊(22)间为第三间隙(203)。

3.如权利要求2所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一间隙(201)大小可以为1～5毫米，所述第二间隙(202)大小可以为1～4毫米，所述第三间隙(203)为50～150毫米。

4.如权利要求2所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一间隙(201)为4毫米，所述第二间隙(202)为3毫米，所述第三间隙(203)为100毫米。

5.如权利要求3或4所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一压辊(21)、所述第二压辊(22)、所述第三压辊(23)及所述第四压辊(24)的转速可以为30～50转/分。

6.如权利要求3或4所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一压辊(21)、所述第二压辊(22)、所述第三压辊(23)及所述第四压辊(24)的转速为41转/分。

7.如权利要求3或4所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一压辊(21)、所述第二压辊(22)、所述第三压辊(23)及所述第四压辊(24)的直径为400毫米，长为290毫米。

8.如权利要求3或4所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述第一同步装置(251)及所述第二同步装置(252)为齿轮，所述第三同步装置(253)为链条。

9.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述碎料输出口(13)与水平面的夹角可以为0～20度。

10.如权利要求1所述的汁渣分离设备，其特征在于，所述碎料输出口(13)与水平面的夹角为10度。