CN203435677U - 一种烟梗切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟梗切丝机，涉及烟丝制丝设备领域，包括支架（1）、底座（2）、套筒（3）、开松切刀（4）、螺旋切刀（5）、螺旋压料辊（6）等部件，电机、减速机构（11）安装于支架（1）上，螺旋切刀（5）倾斜安装在开口槽（42）中，之后将开松切刀（4）整体装入套筒（3）内，开松切刀（4）正转，螺旋切刀（5）在传动斜齿轮（52）的在带动下反转；本实用新型采用“开松、层剥”的切丝形式，既能够满足梗丝的形态、尺寸要求，烟梗经过开松行程的作用，质地变得疏松，能够保证其具有良好的燃烧性能，满足其大规模添加要求的技术效果，提高烟草原料的利用率，达到缓解粮烟矛盾和确保卷烟生产原料供应的最终目的。

Description

一种烟梗切丝机

技术领域

    本实用新型涉及烟草制丝设备，具体涉及一种烟梗切丝机。

背景技术

在烟草生产领域，烟粮争地矛盾的突出性和确保卷烟原料来源的重要性这两个问题已成为影响部分地区粮食安全和经济发展的重要因素，较之国内其它省份，云南省由于地理环境条件和历史文化等原因，两烟收入成为重要的财源，妥善协调处理好烟草种植和粮食安全的关系，对经济发展和人民生活有很大影响。

云南地处云贵高原，自然形成可耕地面积少，而且随着工业与城乡建设规模的扩大，耕地还在逐渐减少。受耕作技术和水利气候等条件制约，云南粮食平均亩产和人均粮食占有量低于全国平均水平，这一情况随着人口的不断增加和耕地的日趋减少变得更为严重起来。在粮食生产的诸要素中，土地仍然是首要的因素。在云南，适于粮食生产的地方也基本适于种烟，尤其是滇中几个主要地区，无论对于种植粮食或烟草，都比较理想。在通常情况下，田烟的产质量一般比地烟好，但这类耕地恰恰又是生产粮食的好田块。同时，烟草的生长期和收种季节，与夏粮的生长收种季节也基本一致，而在传统上云南粮食的生产又以夏粮为主，于是争地矛盾就更为突出。但是，云南的经济在很大程度上又要依靠两烟的收入，因此，如若压缩烟草种植以增加粮食生产，在经济上就将产生难以弥补的损失。由于云南卷烟的发展是建立在烟叶原料质与量的优势基础之上的，因而烟草种植的效益通过卷烟生产得到更为明显地反映，烟草在加工成卷烟后的增值幅度比其它商品大得多，因此，确保卷烟原料来源的必要性和重要性也就十分清楚了。那么，粮食和烟草应采取那些措施加以妥善协调，才既不因种烟而影响粮食生产，又确保卷烟持续发展有足够的原料供给呢？经济建设和粮食安全稳定、协调发展，需要认真思考。调整土地利用和根据气候特点进行烟草种植和粮食种植区域的调整、采用先进的农业种植技术提高单位面积土地的产量，是一个较为适宜的根本解决方法，但需要长期持续的努力，才能达到较为理想的平衡状态。同时，卷烟工业努力开源节流，使烟叶原料得到最充分的利用也是直接的、行之有效的方案之一。

现有的卷烟生产、包括烟叶加工处理过程，由于原料来源、技术管理等因素，使得在充分利用原料方面还存在着巨大潜力，充分挖掘这些潜力，原料的利用率能够获得较大提升，这无疑对缓解粮烟矛盾和确保卷烟生产原料供应有着重大意义。烟梗即是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重25％～30％。作为烟草生产大国，我国每年约产生数十万吨烟梗，但烟梗综合利用途径较少,综合利用程度较低,目前多采用集中堆积自然腐烂变为不可利用垃圾，进而销毁的处理方式，既造成环境污染，同时也是对烟草资源和土地资源的浪费，加剧了烤烟种植与粮食生产争地的矛盾，同时这种烟梗处理方式在转移、堆垛、腐化、装载、运输中不仅费时费力，占地面积较大，而且浪费了可再生资源，造成了环境污染。烟梗丝是卷烟配方中的组份之一，提高烟梗加工技术，改善烟梗的吸食品质，降低生产成本，是烟梗资源利用的主要途径。

烟梗可作为卷烟的填充原料，成熟的“造纸法”再造烟叶工艺技术，由于其强度高、品质烟碱含量、香味、燃烧性等好、填充力强，并可有效降低焦油含量，目前国外许多名牌卷烟都普遍将这种再造烟叶用做卷烟配方的一个组成部份，其掺用比可达25%左右，有效利用率达98%以上，但是该工艺较为复杂，生产环节难以控制，能耗和设备投资大，无法大规模推广使用。长期以来，国内的烟梗加工工艺都是将处理后的烟梗进行切丝，一般包括两种形式：

一、将经过洗、蒸、压等一系列工艺处理后的烟梗按照与烟梗纤维的长度垂直的方向进行切丝，这种方式得到的梗丝多为片状，与烟叶丝的形态差别较大，影响烟丝掺配的均匀性和卷烟的质量，限制了烟梗在卷烟中，尤其是高档卷烟中的使用；

二、为了消除梗丝呈片状导致的问题，一些卷烟企业以及相关的科研机构研究开发了对烟梗进行纵向（与烟梗纤维长度平行切丝）的技术及相关设备，例如“可理顺烟梗的喂料装置，201110083240”，该装置包括位于低位的水平进料段、位于高位的水平出料段、位于进料段和出料段之间的提升段,在进料段、提升段和出料段套装有连续的送料皮带,在送料皮带表面均匀设置有横向的挡板,相邻两挡板构成可容纳烟梗的U型槽;在进料段送料皮带底部设置有第一振动机构。本实用新型可将烟梗按长度方向排列整齐,均匀一致送入切丝机并使烟梗长度方向与切丝方向平行,以使切丝机切丝时是沿烟梗的长度方向进行切丝,将烟梗加工成形状接近于叶丝的梗丝。但是烟梗纤维的质地相对紧密，以纤维的走向进行切丝，得到的梗丝密度大，燃烧性能不佳，无法与烟叶丝的燃烧达到同步，搭配使用后会严重影响香烟的燃烧，进而影响其抽吸品质。

为了提高烟梗丝的利用价值，改善产品质量，提高烟梗丝在香烟中的使用比例，必须对烟梗的加工工艺和相关设备进行改进，使烟梗丝有传统的片状改为与烟叶丝较为接近的丝状，使二者的混合更加均匀，不仅能在卷烟工业中有效地起到开源节流的作用，而且对提高卷烟安全性有重大意义。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟梗切丝机，该设备采用“开松、层剥”的切丝形式，能够将烟梗切成外形和质地与烟丝较为接近的丝状，不同于现有切丝设备采用的与烟梗纤维垂直后平行切丝的方式，既能够满足梗丝的形态、尺寸要求，也能够保证其具有良好的燃烧性能，为烟梗在卷烟中的大规模添加应用提供了保证，提高烟草原料的利用率，达到缓解粮烟矛盾和确保卷烟生产原料供应的最终目的。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种烟梗切丝机，包括支架1、底座2、套筒3、开松切刀4、螺旋切刀5、螺旋送料辊6；

所述支架1是通过隔板分隔成两层结构的框架构件，底层安装有电机，中层设置有减速机构11，顶面上设置有连接孔12；所述底层中的电机竖直安装，传动轴向上设置；中层设置的减速机构11底部与传动轴连接，顶部连接一筒状传动件13并伸出框架顶面，所述筒状传动件13开设有传动内键槽131；

所述底座2为一圆盘，其中心开设有容纳所述筒状传动件13、并与其同轴的传动轴安装孔21，在底座2的圆盘面上还设有与支架1顶面对应的连接孔12；

所述套筒3为中空圆柱体，其与底座2同圆心连接，套筒3的底部开设有出料口31，底部内侧安装有具有内齿的传动环台32，传动环台32的外圆周面紧贴套筒3内壁并与之固连，套筒3的顶部开口，并装有轴承；

所述开松切刀4由一个从上至下直径递减的圆台构件和驱动轴46组成，圆台构件内部中空，其一级圆台41的外径与套筒3内侧直径一致，在该圆台构件的外表面上设有多个倾斜开口槽42，用于安装和容纳螺旋切刀5，开口槽42从一级圆台41延伸至三级圆台43，并在倾斜开口槽42上、下端分别设置有螺旋切刀5的旋转轴安装孔，同时，开口槽42与所述圆台构件的交叉处形成两个倾斜切割刃口，所述切割刃口和旋转轴安装孔的倾斜角度与螺旋切刀5一致，切割刃口的内侧自内向外倾斜延伸至切割刃口的最外端，与螺旋切刀5的间距由内之外逐渐缩小，构成一个对烟梗的开松行程；

所述驱动轴46固定连接在圆台构件的底部，带动开松切刀4转到，其上套装有轴承，驱动轴46上设有与所述减速机构11上筒状传动件13的传动内键槽131相匹配的传动键47；

所述螺旋切刀5分为两部分，切削部分为螺旋刀刃，与套筒3内传动环台32的内齿啮合的部分为传动斜齿轮52；传动斜齿轮52的倾斜角度与圆台构件上的开口槽42倾斜角度一致；

所述螺旋送料辊6为旋转轴上连接螺旋叶片，螺旋叶片具有一定倾斜角度，其与套筒3内壁贴合，旋转轴与套筒3内壁的间隙略大于烟梗的宽度，该结构控制烟梗输送至螺旋切刀5与切割刃口结合处切丝时，烟梗纤维与螺旋切刀5的角度大于0°而小于90°；螺旋送料辊6底端固定安装在开松切刀4内部中空区域的底部，与套筒3顶部轴承之间预留有加料空间。

该切丝机的工作流程及状态如下：将电机、减速机构11安装于支架1上，螺旋切刀5倾斜安装在开口槽42中，之后将开松切刀4整体装入套筒3内，传动斜齿轮52与内传动环台32啮合，将螺旋送料辊6固定；开启设备后，电机驱动减速机构11转动，并带动开松切刀4正转，而螺旋切刀5在传动斜齿轮52的带动下反向转动，烟梗从螺旋送料辊6与套筒3轴承之间的加料口71加入，在螺旋送料辊6的作用下，烟梗保持一定的角度进入开松切刀4的内部，在螺旋切刀5与开松切刀4的共同作用下，烟梗经过开松行程的开松作用，到达螺旋切刀5与切割刃口最外端形成的切割面进行切丝，由于烟梗一直保持一定的倾斜角度，所以在切丝时，螺旋切刀5是沿着烟梗表面进行多条一起的螺旋状层剥式切丝，所得到的梗丝的纤维与切面不是平行或垂直，而是呈大于0°而小于90°的角度，之后梗丝被抛出，从出料口31输出套筒3，完成切丝过程。

所述套筒3上的出料口31不宜设置过多，否则会影响套筒3的整体强度，设置两个出料口31，同时为方便出料，在所述开松切刀4外侧侧面上安装有刮料板48，将切好后落在套筒3内其他部位的烟梗丝刮至出料口31处。

所述螺旋切刀5的个数为4个。

为提高加料时的安全性，在套筒3上设置周向加料槽7和顶盖8，所述周向加料槽7为一中空圆筒状构件，其下端为漏斗形，下端开口处套在所述套筒3上并与之固定，使漏斗的倾斜面下口与套筒3的上端面齐平，在圆筒的侧面上开设有多个加料口71；周向加料槽7的顶部中心处设有内螺纹的圆孔72，用于安装顶盖8；所述顶盖8中心处预留有轴向固定螺旋送料辊6的固定孔，顶盖8通过螺纹连接在周向加料槽7上。

所述螺旋切刀5与开口槽42形成的切割刃口之间的间距可调。

所述螺旋切刀5的倾斜角度大于0°小于90°。

有益效果：本实用新型可对烟梗进行切丝加工，采用“开松、层剥”的切丝形式，能够将烟梗切成外形和质地与烟丝较为接近的丝状，不同于现有切丝设备采用的与烟梗纤维垂直后平行切丝的方式，既能够满足梗丝的形态、尺寸要求，同时烟梗经过开松行程的作用，质地变得疏松，能够保证其具有良好的燃烧性能，完全能够与烟叶丝进行混合使用，提高了烟梗丝的利用价值提高烟梗丝在香烟中的使用比例，提高了烟草资源的利用率，能够有效缓解烟粮争地的现状，同时，该切丝机结构简单，安全系数高，并且能够根据原料情况，调节螺旋切刀与开口槽形成的切割刃口之间的间距和螺旋切刀的倾斜角度，进而调节切丝的等级，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型所述烟梗切丝机的结构示意图。

图2是本实用新型所述支架的结构示意图。

图3是本实用新型所述底座的结构示意图。

图4是本实用新型所述套筒的结构示意图。

图5是本实用新型所述开松切刀的结构示意图。

图6是本实用新型所述螺旋切刀的结构示意图。

图7是本实用新型所述螺旋送料辊的结构示意图。

图8是本实用新型所述周向加料槽的结构示意图。

图9是本实用新型所述支架顶面的局部示意图。

图10是本实用新型所述烟梗切丝机的局部剖面示意图。

支架1、底座2、套筒3、开松切刀4、螺旋切刀5、螺旋送料辊6、周向加料槽7、顶盖8、减速机构11、连接孔12、筒状传动件13、内键槽131、安装孔21、出料口31、传动环台32、一级圆台41、开口槽42、三级圆台43、驱动轴46、传动键47、刮料板48、传动斜齿轮52、加料口71、圆孔72。

具体实施方式

实施例1

下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-8所示，本实施例所述的一种烟梗切丝机，包括支架1、底座2、套筒3、开松切刀4、螺旋切刀5、螺旋送料辊6；所述支架1是通过隔板分隔成两层结构的框架构件，底层安装有电机，中层设置有减速机构11，顶面上设置有连接孔12；所述底层中的电机竖直安装，传动轴向上设置；中层设置的减速机构11底部与传动轴连接，顶部连接一筒状传动件13并伸出框架顶面，所述筒状传动件13开设有传动内键槽131；

所述底座2为一圆盘，其中心开设有容纳所述筒状传动件13、并与其同轴的传动轴安装孔21，在底座2的圆盘面上还设有与支架1顶面对应的连接孔12；

所述套筒3为中空圆柱体，其与底座2同圆心连接，套筒3的底部开设有出料口31，底部内侧安装有具有内齿的传动环台32，传动环台32的外圆周面紧贴套筒3内壁并与之固连，套筒3的顶部开口，并装有轴承；

所述开松切刀4由一个从上至下直径递减的圆台构件和驱动轴46组成，圆台构件内部中空，其一级圆台41的外径与套筒3内侧直径一致，在该圆台构件的外表面上设有多个倾斜开口槽42，用于安装和容纳螺旋切刀5，开口槽42从一级圆台41延伸至三级圆台43，并在倾斜开口槽42上、下端分别设置有螺旋切刀5的旋转轴安装孔，同时，开口槽42与所述圆台构件的交叉处形成两个倾斜切割刃口，所述切割刃口和旋转轴安装孔的倾斜角度与螺旋切刀5一致，切割刃口的内侧自内向外倾斜延伸至切割刃口的最外端，与螺旋切刀5的间距由内之外逐渐缩小，构成一个对烟梗的开松行程；所述驱动轴46固定连接在圆台构件的底部，带动开松切刀4转到，其上套装有轴承，驱动轴46上设有与所述减速机构11上筒状传动件13的传动内键槽131相匹配的传动键47；所述螺旋切刀5分为两部分，切削部分为螺旋刀刃，与套筒3内传动环台32的内齿啮合的部分为传动斜齿轮52；传动斜齿轮52的倾斜角度与圆台构件上的开口槽42倾斜角度一致；所述螺旋送料辊6为旋转轴上连接螺旋叶片，螺旋叶片具有一定倾斜角度，其与套筒3内壁贴合，旋转轴与套筒3内壁的间隙略大于烟梗的宽度，该结构控制烟梗输送至螺旋切刀5与切割刃口结合处切丝时，烟梗纤维与螺旋切刀5的角度大于0°而小于90°；螺旋送料辊6底端固定安装在开松切刀4内部中空区域的底部，与套筒3顶部轴承之间预留有加料空间。

实施例2

如图1-10所示，本实施例所述的烟梗切丝机与实施例1所述的结构基本一致不同之处在于， 还包括周向加料槽7和顶盖8，所述周向加料槽7为一中空圆筒状构件，其下端为漏斗形，下端开口处套在所述套筒3上并与之固定，使漏斗的倾斜面下口与套筒3的上端面齐平，在圆筒的侧面上开设有多个加料口71；周向加料槽7的顶部中心处设有内螺纹的圆孔72，用于安装顶盖8；所述顶盖8中心处预留有轴向固定螺旋送料辊6的固定孔，顶盖8通过螺纹连接在周向加料槽7上；同时在所述开松切刀4外侧侧面上安装有刮料板48，将切好后落在套筒3内其他部位的梗丝刮至出料口31。

Claims (7)

1.一种烟梗切丝机，其特征在于，包括支架（1）、底座（2）、套筒（3）、开松切刀（4）、螺旋切刀（5）、螺旋送料辊（6）；所述支架（1）是通过隔板分隔成两层结构的框架构件，底层安装有电机，中层设置有减速机构（11），顶面上设置有连接孔（12）；所述底层中的电机竖直安装，传动轴向上设置；中层设置的减速机构（11）底部与传动轴连接，顶部连接一筒状传动件(13)并伸出框架顶面，所述筒状传动件(13)开设有传动内键槽(131)；

所述底座（2）为一圆盘，其中心开设有容纳所述筒状传动件(13)、并与其同轴的传动轴安装孔（21），在底座（2）的圆盘面上还设有与支架（1）顶面对应的连接孔（12）；

所述套筒（3）为中空圆柱体，其与底座（2）同圆心连接，套筒（3）的底部开设有出料口（31），底部内侧安装有具有内齿的传动环台（32），传动环台（32）的外圆周面紧贴套筒（3）内壁并与之固连，套筒（3）的顶部开口，并装有轴承；

所述开松切刀（4）由一个从上至下直径递减的圆台构件和驱动轴（46）组成，圆台构件内部中空，其一级圆台（41）的外径与套筒（3）内侧直径一致，在该圆台构件的外表面上设有多个倾斜开口槽（42），用于安装和容纳螺旋切刀（5），开口槽（42）从一级圆台（41）延伸至三级圆台（43），并在倾斜开口槽（42）上、下端分别设置有螺旋切刀（5）的旋转轴安装孔，同时，开口槽（42）与所述圆台构件的交叉处形成两个倾斜切割刃口，所述切割刃口和旋转轴安装孔的倾斜角度与螺旋切刀（5）一致，切割刃口的内侧自内向外倾斜延伸至切割刃口的最外端，与螺旋切刀（5）的间距由内之外逐渐缩小，构成一个对烟梗的开松行程；

所述驱动轴（46）固定连接在圆台构件的底部，带动开松切刀（4）转到，其上套装有轴承，驱动轴（46）上设有与所述减速机构（11）上筒状传动件(13)的传动内键槽(131)相匹配的传动键（47）；

所述螺旋切刀（5）分为两部分，切削部分为螺旋刀刃，与套筒（3）内传动环台（32）的内齿啮合的部分为传动斜齿轮（52）；传动斜齿轮（52）的倾斜角度与圆台构件上的开口槽（42）倾斜角度一致；

所述螺旋送料辊（6）为旋转轴上连接螺旋叶片，螺旋叶片具有一定倾斜角度，其与套筒（3）内壁贴合，旋转轴与套筒（3）内壁的间隙略大于烟梗的宽度，该结构控制烟梗输送至螺旋切刀（5）与切割刃口结合处切丝时，烟梗纤维与螺旋切刀（5）的角度大于0°而小于90°；螺旋送料辊（6）底端固定安装在开松切刀（4）内部中空区域的底部，与套筒（3）顶部轴承之间预留有加料空间。

2.根据权利要求1所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，所述套筒（3）上设置两个出料口（31），同时在所述开松切刀（4）外侧侧面上安装有刮料板（48），将切好后落在套筒（3）内其他部位的烟梗丝刮至出料口（31）处。

3.根据权利要求1所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，所述螺旋切刀（5）的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，在套筒（3）上设置周向加料槽（7）和顶盖（8），所述周向加料槽（7）为一中空圆筒状构件，其下端为漏斗形，下端开口处套在所述套筒（3）上并与之固定，使漏斗的倾斜面下口与套筒（3）的上端面齐平，在圆筒的侧面上开设有多个加料口（71）；周向加料槽（7）的顶部中心处设有内螺纹的圆孔（72），用于安装顶盖（8）；所述顶盖（8）中心处预留有轴向固定螺旋送料辊（6）的固定孔，顶盖（8）通过螺纹连接在周向加料槽（7）上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，所述螺旋切刀（5）与开口槽（42）形成的切割刃口之间的间距可调。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，所述螺旋切刀（5）的倾斜角度大于0°小于90°。

7.根据权利要求5所述的一种烟梗切丝机，其特征在于，所述螺旋切刀（5）的倾斜角度大于0°小于90°。

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