CN102603370A - 利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐，包括收集、粉碎、高温发酵、自然发酵的工艺步骤，首选对烟田废弃物进行收集粉碎处理，然后，通过高温发酵杀菌，对粉碎处理后的烟田废弃物进行物理、化学及生物技术处理制成有机肥料，生产的有机肥有利于改良土壤，改善土壤质地结构，通过上述研究实现田间不适用烟叶的综合利用，达到变“废”为“宝”的目的。本发明所采用的发酵罐，结构简单、使用方便、发酵效果好，粉碎后的烟田废弃物在发酵罐内高温发酵，能够有效的杀死烟田废弃物中的病菌，尤其是废弃烟叶上携带的花叶病菌、残留农药等有害物质，防止其破坏土壤。

Description

利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐

技术领域：

本发明属于烟田废弃物回收再利用技术领域，具体涉及一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐。

背景技术：

长期以来，我国烟农在烟叶种植生产过程中，烟田产生的低脚叶、烟花、烟叉，习惯丢弃在田间、地头或河沟处，烟叶腐烂后的降解物质随水流扩散，不仅浪费资源，污染烟田环境，而且容易滋生病虫害传播。随着烟草行业近几年对基本烟田卫生的关注和规划化种植的要求，各地烟草公司在烟田周围设置了废物收集池或是焚烧炉，但是除了个别集中连片展示区外，绝大数烟区依然由烟农自行处理，随地的丢弃废弃物的现象还比较严重。2011年3月份国家烟草专卖局提出了优化等级结构，“提高优质烟叶的有效供给能力”的战略部署，用以满足卷烟工业对优质原料的需求。这样就是烟田废弃物的数量在原有基础上增加不少，因此，必须科学的处理烟田废弃物，才能实现清洁烟田和环境的目标。

现代科技日新月异的发展和伴之而来的日益严峻的环境问题, 烟叶生产从控肥到大量的使用无机肥，导致土壤板结，有效营养单一，土壤养分失调，环境污染、土壤微生物繁殖受到抑制，尤其是根际与非根际中生物数量、群落结构、分布及其活性等生态指标已有很大变化。烟株营养失衡、代谢失调，成为营养不良型烟叶，直接导致烟叶质量特色弱化。

而烟田废弃物的烟渣总氮含量高达10%，钾、磷、钙及有机质的含量均在1.5％左右。若把它作为有机复混肥能促进土壤团粒结构的形成，改良土质，对酸性土壤及盐碱地起缓冲作用，提高土壤保水、保肥能力，还具有一定防止病虫害和抑制杂草生长的作用。因此，以这次国家局优化烟叶等级结构为契机，以烟渣作为基础肥料，开发生产价廉质优的有机复混肥，具有很好的发展前景，但是，烟田废弃物中，尤其是病虫害烟叶、烟田低脚叶中含有花叶病等有害病菌，若将烟田废弃物直接发酵作为有机肥使用，反而会导致有害病菌的传播。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺及其发酵罐，它能够对收集进车间的烟田废弃物进行揉切处理，充分的粉碎烟田废弃物，为烟田废弃物的后续处理工艺做出充分的准备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，其中：具体工艺步骤如下：

a、收集

将散布在田间地头的烟田废弃物收集并运送至处理车间；

b、粉碎

将收集的烟田废弃物进行彻底粉碎；

c、高温发酵

将粉碎后的烟田废弃物输送至发酵罐，在发酵罐内在100～120℃环境下发酵；

d、自然发酵

调配后的烟田废弃物堆放在发酵池内自然发酵，即可得到能够直接应用于烟田的有机肥。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：在b、粉碎工艺步骤中，将烟田废弃物与干秸秆以体积比为1:1的比例混合后一起粉碎。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：在c、高温发酵工艺步骤中，高温发酵时间为12～15小时。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：在d、自然发酵工艺步骤中，自然发酵时间为48～72小时。

一种发酵罐，其中：包括机架、罐体、上料装置及搅拌装置，罐体设置在机架内，罐体的顶端设置有进料口，进料口与上料装置连通，罐体下端设置有出料口，出料口上设置有挡料门，罐体的顶端上设置有搅拌装置，罐体上部为锥型，罐体中部为圆柱体型，罐体的下部为倒锥型，罐体包括由内到外依次设置的防腐层、加热层、加热管固定层、保温层及外饰层，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，搅拌电机固定在罐体的顶端，搅拌轴的一端与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上固定有搅拌叶片。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的罐体的上端设置有排湿口及排湿风机。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的罐体的下部通过管道连接有空压机。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的罐体的防腐层为不锈钢层，罐体的加热层为密集盘绕在防腐层外的电油管，罐体的加热管固定层为包裹在加热层外的一层铝层。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的上料装置包括料斗、输送通道、提升机及滑料板，提升机设置在输送通道内，提升机的一端设置在料斗的内底部，其另一端与罐体顶端设置的进料口对应，且与进料口通过滑料板连接。

本发明的有益效果为：     

1、本发明首选对烟田废弃物进行收集粉碎处理，然后，通过高温发酵杀菌，对粉碎处理后的烟田废弃物进行物理、化学及生物技术处理制成有机肥料，生产的有机肥有利于改良土壤，改善土壤质地结构，通过上述研究实现田间不适用烟叶的综合利用，达到变“废”为“宝”的目的。

2、本发明在粉碎烟田废气物时，将烟田废弃物与干秸秆以1:1的体积比混合后再一起粉碎，在粉碎过程中，干秸秆吸收烟田废弃物中的水分，从而避免单独粉碎烟田废弃物时由于水分过大，而导致烟田废弃物粘结在粉碎设备内，也能够避免将烟田废弃物粉碎成黏糊态，保证粉碎质量。

3、本发明所采用的发酵罐，结构简单、使用方便、发酵效果好，粉碎后的烟田废弃物在发酵罐内高温发酵，能够有效的杀死烟田废弃物中的病菌，尤其是废弃烟叶上携带的花叶病菌、残留农药等有害物质，防止其破坏土壤。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种发酵罐，包括机架1、罐体5、上料装置及搅拌装置，罐体5设置在机架1内，罐体5的顶端设置有进料口14，进料口14与上料装置连通，罐体5下端设置有出料口9，出料口9上设置有挡料门20，罐体5的顶端上设置有搅拌装置，罐体5上部为锥型，其上设置有排湿口4及排湿风机3，罐体5中部为圆柱体型，罐体5的下部为倒锥型，其上通过管道连接有空压机8，罐体5包括由内到外依次设置的防腐层19、加热层18、加热管固定层17、保温层16及外饰层15，罐体5的防腐层19为不锈钢层，罐体5的加热层18为密集盘绕在防腐层19外的电油管，罐体5的加热管固定层17为包裹在加热层18外的一层铝层，搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌轴6及搅拌叶片7，搅拌电机2固定在罐体5的顶端，搅拌轴6的一端与搅拌电机2的输出轴连接，搅拌轴6上固定有搅拌叶片7。上料装置包括料斗10、输送通道11、提升机12及滑料板13，提升机12设置在输送通道11内，提升机12的一端设置在料斗10的内底部，其另一端与罐体5顶端设置的进料口14对应，且与进料口14通过滑料板13连接。

一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，具体工艺步骤如下：

a、收集

将散布在田间地头的烟田废弃物收集并运送至处理车间；

b、粉碎

将烟田废弃物与干秸秆以体积比为1:1的比例混合后一起粉碎；

c、 高温发酵

将粉碎后的烟田废弃物输送至发酵罐的料斗10内，启动提升机12、搅拌电机2及空压机8，提升机12将料斗10内的粉碎后的烟田废弃物及干秸秆的混合物提升至罐体5上端，然后沿着滑料板13从进料口14滑进罐体5内，空压机8不断的向罐体5内输送空气，为烟田废弃物的发酵提供氧气，加热层18由密集盘绕在防腐层19外的电油管组成，电油管不断的对防腐层19及罐体5内的烟田废弃物进行加热，使发酵温度保持在100～120℃之间，搅拌电机2带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6上设置的搅拌叶片7不断的搅动罐体5内的烟田废弃物，使其发酵杀菌更加彻底，罐体5上部设置的排湿口4及排湿风机3，保证正罐体5内湿度稳定，发酵完毕的烟田废弃物与干秸秆的混合物从罐体5下端设置的出料口9排出。烟田废弃物及干秸秆的混合物在发酵罐内发酵12～15小时。

d、自然发酵

调配后的烟田废弃物堆放在发酵池内自然发酵48～72小时，即可得到能够直接应用于烟田的有机肥。

要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

a.收集

将散布在田间地头的烟田废弃物收集并运送至处理车间；

b.粉碎

将收集的烟田废弃物进行彻底粉碎；

c.高温发酵

将粉碎后的烟田废弃物输送至发酵罐，在发酵罐内在100～120℃环境下发酵；

d.自然发酵

调配后的烟田废弃物堆放在发酵池内自然发酵，即可得到能够直接应用于烟田的有机肥。

2.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，其特征在于：在b、粉碎工艺步骤中，将烟田废弃物与干秸秆以体积比为1:1的比例混合后一起粉碎。

3.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，其特征在于：在c、高温发酵工艺步骤中，高温发酵时间为12～15小时。

4.根据权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺，其特征在于：在d、自然发酵工艺步骤中，自然发酵时间为48～72小时。

5.权利要求1所述的利用烟田废弃物生产有机肥的处理工艺中所使用的发酵罐，其特征在于：包括机架（1）、罐体（5）、上料装置及搅拌装置，罐体（5）设置在机架（1）内，罐体（5）的顶端设置有进料口（14），进料口（14）与上料装置连通，罐体（5）下端设置有出料口（9），出料口（9）上设置有挡料门（20），罐体（5）的顶端上设置有搅拌装置，罐体（5）上部为锥型，罐体（5）中部为圆柱体型，罐体（5）的下部为倒锥型，罐体（5）包括由内到外依次设置的防腐层（19）、加热层（18）、加热管固定层（17）、保温层（16）及外饰层（15），搅拌装置包括搅拌电机（2）、搅拌轴（6）及搅拌叶片（7），搅拌电机（2）固定在罐体（5）的顶端，搅拌轴（6）的一端与搅拌电机（2）的输出轴连接，搅拌轴（6）上固定有搅拌叶片（7）。

6.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于：所述的罐体（5）的上端设置有排湿口（4）及排湿风机（3）。

7.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于：所述的罐体（5）的下部通过管道连接有空压机（8）。

8.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于：所述的罐体（5）的防腐层（19）为不锈钢层，罐体（5）的加热层（18）为密集盘绕在防腐层（19）外的电油管，罐体（5）的加热管固定层（17）为包裹在加热层（18）外的一层铝层。

9.根据权利要求5所述的发酵罐，其特征在于：所述的上料装置包括料斗（10）、输送通道（11）、提升机（12）及滑料板（13），提升机（12）设置在输送通道（11）内，提升机（12）的一端设置在料斗（10）的内底部，其另一端与罐体（5）顶端设置的进料口（14）对应，且与进料口（14）通过滑料板（13）连接。

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