CN201933029U

CN201933029U - 立罐式发酵机

Info

Publication number: CN201933029U
Application number: CN2010206850187U
Authority: CN
Inventors: 李定华; 杨建华; 李曼华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-28

Abstract

一种立罐式发酵机，用于处理有机废弃物、生产有机肥料,包括安装在支撑架上的发酵机罐体、进料系统和出料系统。所述发酵机罐体内设有由搅拌驱动系统带动的搅拌器，所述发酵机罐体的上方设有进料口、底端设有出料口，所述发酵机罐体内还设有由外界供氧的供氧系统，所述发酵机罐体外设有能为物料快速发酵提供热源的加热保温系统，所述发酵机罐体的所述出料口包括发酵后的物出口和发酵中的物料出口，所述发酵中的物料出口与所述进料系统连接，所述进料口与所述进料系统连接。本实用新型具有结构简单、安装方便、密封性好、运行费用低、运行故障少、制作成本较低、有利于环境保护等特点。适用于中小规模企业处理有机废弃物，发酵生产有机肥料。

Description

立罐式发酵机

技术领域

本实用新型涉及一种发酵机，特别是一种立罐式发酵机，适用于处理有机废弃物、生产有机肥料。

背景技术

目前，我国处理有机废弃物、生产有机肥的方法主要有以下几种：

（1）条垛式发酵堆肥：该工艺是先建设好规模较大的厂房，将待发酵物料按条垛式堆放在厂房里，再采用翻堆车翻动发酵。采用这种方式的缺点是：堆肥场地面积需要大；冬季保温性差，堆肥周期长或因冬季低温而被迫停止生产。

（2）槽式发酵堆肥：先在厂房内按一定的长宽高规格建设发酵槽，将发酵物料转运其中，采用轨道翻堆机翻搅发酵的工艺。采用这种方式的问题是：生产场地较大，需要建设专用发酵槽和翻堆机，并在夏季高温时，操作工人无法在发酵槽上操作。

（3）箱式发酵仓堆肥，静态通风发酵工艺：该工艺需先建设一个高大仓库来存放堆肥，不翻堆只供氧通气而实现发酵生产，这种方法的能源和机械消耗费用低，但是发酵时间长，初投资大。

（4）搅拌式机器发酵：事先制作一种具有搅拌功能的发酵园盆机或发酵箱，将物料放入其中，一边搅拌一边加热通风，从而可在较短时间内完成发酵。采用这种方式的问题：一是设备造价高，造成初投资门坎高。特别是小型设备难以使投资人在短期内获得赢利，致使投资人积极性受阻。二是设备运行成本高，特别电费高和维修费用多。三是大型发酵机的臭味收集困难，不利于环境保护。四是设备复杂，且制作、安装费用高，工期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的发酵工艺和设备的不足而提供一种结构简单、安装方便、密封性好、运行费用低、运行故障少、制作成本较低、有利于环境保护的立罐式发酵机。

本实用新型的目的通过采用下述技术方案予以实现：

一种立罐式发酵机，包括安装在支撑架上的发酵机罐体、进料系统和出料系统，所述发酵机罐体内设有由搅拌驱动系统带动的搅拌器，所述发酵机罐体的上方设有进料口、底端设有出料口，所述发酵机罐体内还设有由外界供氧的供氧系统，所述发酵机罐体外设有能为物料快速发酵提供热能的加热保温系统，所述发酵机罐体的所述出料口包括发酵后的物料出口和发酵中的物料出口，所述发酵中的物料出口与所述进料系统连接，所述进料口与所述进料系统连接。

本实用新型中，所述发酵机罐体为立式锥型，所述立式锥型发酵罐的上部呈圆柱形，下部为锥斗形。

本实用新型中，所述支撑架上设有控制柜，所述控制柜包括控制机器运行的定时开关、过载保护装置、加热保温自动控制系统、氧气供给自动控制系统。

本实用新型中，所述进料系统包括发酵新料调配台、发酵新料拌和处和物料提升机，所述物料提升机底端安装有物料箱，所述物料箱设有两个入料口，一个为循环料入口与所述发酵中的物料出口连接，另一个为新料入口与所述发酵新料拌和处对接，所述物料提升机的顶端卸料口与所述进料口连接。

本实用新型中，所述出料系统包括设置在所述发酵后的物料出口下方的物料转运车。

采用上述方案，本实用新型具有以下优点：一，翻堆方式为上下转运式，比现有的翻堆方式节能省电；二，新增了加热保温系统和通风供氧系统，缩短了发酵时间；三，采用立罐式装置储料，大大改善了发酵机的密封性能；四，改大型发酵机单机为小型多机组合型，增强了发酵设备的适应能力，可随粪便源多少而确定组合配套的单机台数，还有利于分散在粪源地就近建厂；五，减少项目前期投入，降低了用户的初投资门坎与风险。有利于发酵机的推广运用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型的俯视图。

附图1、2中：1---发酵新料调配台，2---发酵新料拌和处，3---物料提升机，4---循环料运行轨迹，5---新料运行轨迹，6---搅拌驱动系统，7---进料口，8---发酵机罐体，9---加热保温系统，10---支撑架，11---供氧系统，12---发酵后的物料出口，13---物料转运车，14---氧气入口，15---发酵中的物料出口，16---循环料提升入口，17---新料入口，18---自动控制柜。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型包括安装在支撑架10上的发酵机罐体8、进料系统、出料系统构成。发酵机罐体8的上部呈圆柱形，下部为锥斗形安装在支撑架上呈立体状态，所述发酵机罐体8内设有由搅拌驱动系统6带动的搅拌器，搅拌驱动系统6由电动机、减速机构成，所述搅拌器由搅拌主轴和支杆构成，主要承担搅拌任务；加热保温系统9由电加热器、传热油箱组成，能为物料快速发酵提供温暖条件；供氧系统11由风机、供氧管道组成，能给发酵微生物创造好氧环境；自动控制柜18由微电脑和相应的零部件组成，主要作用是控制机器运行与否，以及定时关机、过流自动保护，升温恒温自动控制，供氧通风控制。

发酵工艺流程：第一步：启动发酵机罐体8的加热保温系统9，同时将待处理粪便+辅料+菌种经预处理后，在发酵新料拌和处2处混和备用。第二步：将物料人工匀速加入物料箱，启动物料提升机3工作，并按新料运行轨迹5所示物料转入发酵机罐体8，直至发酵机罐体8加满。第三步：启动搅拌驱动系统6和供氧系统11，打开发酵机罐体8下部的发酵中的物料出口15，使得通过发酵机罐体8内搅拌后的物料可以重新回到物料箱，然后再由提升机3将物料按照循环料运行轨迹4运输到发酵机罐体8的进料口7达到罐体上部，从而实现了一次物料上下转运翻堆的过程，这样周而复始使物料进行循环，使得罐体8内的物料不断加温、供氧、拌和、翻堆、促使微生物快速增殖，进而使得有机废弃物升温、发酵，大约经过22小时左右即可完成物料的第一发酵。第四步：将发酵中的物料出口15关闭，并将发酵后的物料出口12打开，让物料流出而进入物料转运车13内，再用人工运转入二次发酵堆场（也可利用皮带运输机代替转运车转运）。

Claims

1.一种立罐式发酵机，包括安装在支撑架（10）上的发酵机罐体（8）、进料系统和出料系统，所述发酵机罐体（8）内设有由搅拌驱动系统（6）带动的搅拌器，其特征在于：所述发酵机罐体（8）的上方设有进料口（7）、底端设有出料口，所述发酵机罐体（8）内还设有由外界供氧的供氧系统（11），所述发酵机罐体（8）外设有能为物料快速发酵提供热能的加热保温系统（9），所述发酵机罐体（8）的所述出料口包括发酵后的物料出口（12）和发酵中的物料出口（15），所述发酵中的物料出口（15）与所述进料系统连接，所述进料口（7）与所述进料系统连接。

2.根据权利要求1所述的立罐式发酵机，其特征在于：所述发酵机罐体（8）为立式锥型，所述立式锥型发酵罐的上部呈圆柱形，下部为锥斗形。

3.根据权利要求1所述的立罐式发酵机，其特征在于：所述支撑架（10）上设有控制柜（18），所述控制柜（18）包括控制机器运行的定时开关、过载保护装置、加热保温自动控制系统、氧气供给自动控制系统。

4.根据权利要求1所述的立罐式发酵机，其特征在于：所述进料系统包括发酵新料调配台（1）、发酵新料拌和处（2）和物料提升机（3），所述物料提升机（3）底端安装有所述物料箱，所述物料箱设有两个入料口，一个为循环料入口与所述发酵中的物料出口（15）连接，另一个为新料入口与所述发酵新料拌和处（2）对接，所述物料提升机（3）的顶端卸料口与所述进料口（7）连接。

5.根据权利要求1所述的立罐式发酵机，其特征在于：所述出料系统包括设置在所述发酵后的物料出口（12）下方的物料转运车（13）。