CN101617611A - 节能环保型双孢菇工厂化生产设备及设施 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一整套双孢菇工厂化栽培生产的设备及设施。包括：节能型混料大棚、节能型一次发酵料仓、节能型二次发酵及发菌大棚、节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚、二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架、一次发酵料仓入料机、输料机、拉网机、上料机及上料机组、下料机组、培养料自卸运料车、节能综合降温装置、节能综合升温装置、节能型新风空调机组。设备及设施的结构简单、造价低廉，充分利用了太阳能、地能等自然能量，减少了对煤炭、燃油等的消耗，是一套节能、减排、环保的设备及设施。

Description

节能环保型双孢菇工厂化生产设备及设施
所属技术领域
本发明涉及一种食用菌栽培工厂化生产的整套设备及设施，特别是一种节能环保的双孢菇工厂化生产设备及设施。
背景技术
目前，双孢菇工厂化生产使用的设备及设施，大多数为进口设备，存在着造价高昂、结构复杂、维护困难、能耗高、运营费用高等缺点，导致了工厂化生产双孢菇的成本居高不下，很难获得更高的收益。
发明内容
本发明的目的，是提供一整套节能、环保的双孢菇工厂化生产设备及设施。本发明所涉及的设备及设施，具有结构简单、造价低廉、易于维护、能耗低、运营费用低等优点，可以大幅度提高双孢菇的生产效率，同时大幅度降低双孢菇的生产成本。
本发明主要分为设施及设备两部分。
设施共5种，包括：
1、节能型混料大棚。此设施是对秸秆和蓄禽粪进行混合搅拌，形成堆肥的场所。主要利用太阳能进行加热，解决了一次发酵前的启动发酵的问题，可以使堆肥温度达到30～40℃以上，使好热微生物可以快速活动，加快发酵速度。此设施不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
2、节能型一次发酵料仓。此设施是进行培养料的一次发酵的场所。主要利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至70～80℃。此设施不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
3、节能型二次发酵及发菌大棚。此设施是进行堆肥的二次发酵、灭菌、发菌的场所。主要利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至60℃。此设施不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
4、节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚。此设施主要是利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至60℃。此设施不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
5、二次发酵、发菌及蘑菇栽培床架。此设施主要用于二次发酵、发菌及出菇。此设施结构简单，造价低廉，易于安装，不容易被发酵过程中产生的氨气腐蚀。
设备共9种，包括：
1、一次发酵料仓入料机。此设备的主要用途是，将混合好的堆肥，均匀的导入一次发酵料仓中；在一次发酵过程中，此设备还可以进行混拌畜禽粪便、石膏粉的操作，并可将混拌完毕的培养料重新导入一次发酵料仓。
2、输料机。此设备的主要用途是，将堆肥或配用料输送至上料机或运输车中，辅助完成上料和下料的操作，一机多用。
3、拉网机。此设备的主要用途是，上料时，将上料机中已处理好的培养料，拉入培养床中；下料时，将培养料从培养床上一次性拉出，导入输料机。
4、上料机及上料机组。此设备的主要用途是，将一次发酵好的堆肥，均匀的导入二次发酵室内的培养床上；在二次发酵结束后，进行三次发酵入料时，也可使用此设备进行入料操作。
5、下料机组。此设备的主要用途是，将培养料从培养床上一次性拉出，并通过输料机，将拉出的培养料装入运输车辆中，进行运输。
6、培养料自卸运料车。此设备的主要用途是，将一次发酵完毕的堆肥运至二次发酵及发菌大棚，和将二次发酵完毕的培养料运至三次发酵培养室的运输设备。可以配合二次及三次发酵入料机组，将培养料均匀导入三次发酵培养室的培养床上。
7、节能综合降温装置。此设备的主要用途是，利用地下与地面温度的温差，将热交换介质冷却，再利用储存装置及热交换装置，与室内空气进行热交换，降低室内温度。
8、节能综合升温装置。此设备的主要用途是，利用太阳能将热交换介质加热，再利用储存装置及热交换装置，与室内空气进行热交换，升高室内温度；同时，利用太阳辐射，直接对室内进行升温。
9、节能型新风空调机组。此设备的主要用途是，可以利用地能蓄冷装置对室内进行制冷；可以利用太阳能蓄热装置对室内进行加热；可以在室内强制形成空气循环；可以吸入外界的新鲜空气，与室内原有的空气混合后，重新吹入室内；利用高压冷水蒸发吸热技术，进一步降低室内温度，同时通过此过程对室内加湿。
本发明的优点：
1、结构简单，易于维护，造价低廉，降低了总体投入，可以大幅降低生产成本。
2、简化了生产过程，降低设备及人员的投入。
3、大量利用清洁能源，减少煤炭、燃油的消耗，降低污染物的排放，降低运营成本。
附图说明
图1是节能型混料大棚剖面图。
图2是节能型混料大棚的A-A剖面图。
图3是节能型混料大棚的A-B剖面图。
图4是节能型一次发酵料仓剖面图。
图5是节能型一次发酵料仓的A-A剖面图。
图6是节能型一次发酵料仓的A-B剖面图。
图7是新型室内发酵方法与传统露天发酵方法对照图
图8是节能型二次发酵及发菌大棚剖面图。
图9是节能型二次发酵及发菌大棚风机室剖面图。
图10是节能型二次发酵及发菌大棚正门图。
图11是节能型二次发酵及发菌大棚的A-A剖面图。
图12是节能型二次发酵及发菌大棚的A-B剖面图。
图13是节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚剖面图。
图14是节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚的A-A剖面图。
图15是节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚的A-B剖面图。
图16是二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架侧视图。
图17是二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架的A-A剖面图。
图18是二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架的A-B剖面图。
图19是一次发酵料仓入料机剖面图。
图20是一次发酵料仓入料机料斗俯视图。
图21是一次发酵料仓入料机摆头俯视图。
图22是一次发酵料仓入料机摆头后视图。
图23是一次发酵料仓入料机底盘俯视图。
图24是输料机侧视剖面图。
图25是拉网机正视图。
图26是拉网机侧视图。
图27是上料机剖面图。
图28是上料机组工作图。
图29是下料机组工作图。
图30是培养料自卸运料车侧视剖面图。
图31是培养料自卸运料车俯视剖面图。
图32是培养料自卸运料车后视剖面图。
图33是节能综合降温装置。
图34是节能综合升温装置。
图35是节能型新风空调机组正视剖面图。
图36是节能型新风空调机组侧视剖面图。
图1详细说明：
(1)大棚后墙基础；(2)混料池；(3)混凝土地面；(4)混凝土基础；(5)大棚前地脚基础；(6)防水层；(7)大棚拱架塑料薄膜；(8)草帘；(9)卷帘机；(10)大棚后墙；(11)大棚后墙护坡。
图2详细说明：
(1)草帘；(2)大棚的两侧山墙；(3)混料大棚的前门。
图3详细说明：
(1)大棚的两侧山墙；(2)大棚后墙护坡；(3)大棚后墙。
图4详细说明：
(1)后墙基础保温层；(2)后墙基础；(3)风室防水层；(4)风室保温层；(5)高压风室；(6)钢砼；(7)高压风孔；(8)前墙基础保温层；(9)防水层；(10)前墙；(11)大棚拱架塑料薄膜；(12)回风道；(13)草帘；(14)卷帘机；(15)后墙；(16)后墙保温层；(17)防水层。
图5详细说明：
(1)保温外大门；(2)后墙；(3)前墙；(4)风机室门；(5)高压风机。
图6详细说明：
(1)大门；(2)料仓入料机；(3)高压风孔；(4)高压风室；(5)高压风机；(6)料堆；(7)回风道。
图7详细说明：
(1)低温层；(2)厌氧区；(3)发酵区；(4)裸露区；(5)卷帘机及草帘；(6)热空气；(7)料仓墙壁。
图8详细说明
(1)自动卷帘机及保温被；(2)送风管道；(3)挡水墙；(4)蘑菇栽培床架。
图9详细说明
(1)通风换热管道；(2)降温用热交换介质循环泵；(3)降温热交换管道；(4)升温用热交换介质循环泵；(5)太阳能加热装置；(6)大棚拱架塑料薄膜；(7)挡水墙。
图10详细说明
(1)自动卷帘机及保温被；(2)保温外大门；(3)保温外墙；(4)挡水墙。
图11详细说明
(1)新风入口；(2)通风换热管道；(3)节能空调机；(4)升温用热交换介质存储罐；(5)降温用热交换介质存储罐；(6)降温热交换管道；(7)二次发酵、发菌床架；(8)保温外大门。
图12详细说明
(1)内循环风阀；(2)送风管道；(3)二次发酵、发菌床架；(4)新风过滤器。
图13详细说明：
(1)低温热交换介质存储罐；(2)节能空调机；(3)降温热交换管道；(4)太阳能加热装置；(5)高温热交换介质存储罐；(6)自动卷帘机及保温被；(7)大棚拱架塑料薄膜；(8)送风管道；(9)蘑菇栽培床架；(10)前墙；(11)前墙外保温层。
图14详细说明：
(1)外保温大门；(2)蘑菇栽培床架；(3)送风管道；(4)低温热交换介质存储罐；(5)节能空调机；(6)高温热交换介质存储罐；(7)后墙护坡。
图15详细说明：
(1)蘑菇床架；(2)自动卷帘机及保温被；(3)太阳能加热装置；(4)高温热交换介质存储罐；(5)节能空调机；(6)低温热交换介质存储罐。
图16详细说明：
(1)床架钢砼立柱；(2)钢砼边梁(档料板)。
图17详细说明：
(1)床架钢砼立柱；(2)床架底板。
图18详细说明：
(1)钢砼横梁；(2)床架底板；(3)钢砼边梁(档料板)；(4)床架钢砼立柱。
图19详细说明：
(1)刮板链；(2)拨料辊；(3)电机(两台)；(4)限位辊；(5)入料口；(6)储料斗；(7)车轮；(8)传动链条；(9)驱动电机(两台)；(10)底盘；(11)万向轮；(12)摆动电机；(13)摆动圆盘；(14)摆动固定点；(15)固定背板；(16)摆动摇臂；(17)摆动轴；(18)摆动摇臂固定点；(19)摆动背板；(20)抛料辊电机；(21)摆头支撑架；(22)抛料辊；(23)出料口。
图20详细说明：
(1)拨料辊驱动电机；(2)限位辊驱动电机；(3)刮板链。
图21详细说明：
(1)拨料辊安装架；(2)拨料辊；(3)传动链条；(4)摆动固定点；(5)摆动摇臂；(6)摆动圆盘；(7)摆动固定点及摆动轴；(8)摆动背板；(9)摆头底部支撑板；(10)固定背板；(11)皮带轮。
图22详细说明：
(1)链轮及链条；(2)抛料辊电机；(3)摆动轴；(4)摆动固定点；(5)抛料辊；(6)传动链条；(7)摆动摇臂；(8)摆动摇臂固定点；(9)摆动圆盘；(10)摆动电机；(11)摆头底部支撑板。
图23详细说明：
(1)万向轮；(2)底盘框架；(3)车轮驱动电机；(4)传动链条；(5)车轮。
图24详细说明：
(1)出料口；(2)驱动电机；(3)限位辊；(4)入料口；(5)刮板链传动轴；(6)输料机定位连接轴；(7)料斗；(8)箱板翻折轴线；(9)刮板链；(10)车轮；(11)万向轮；(12)橡胶软门；(13)后入料口门。
图25详细说明：
(1)左悬吊滑轮；(2)右悬吊滑轮及传动滑轮组；(3)悬吊钢绳；(4)提升钢架；(5)锁销；(6)钢架套筒；(7)拉网轴套筒座；(8)拉网轴支架；(9)万向轮；(10)底座；(11)拉网轴；(12)电机及减速装置；(13)手动提升机。
图26详细说明：
(1)悬吊滑轮及传动滑轮组；(2)定位孔；(3)锁销；(4)手动提升机；(5)底座；(6)万向轮；(7)拉网轴支架；(8)电机及减速装置；(9)拉网轴；(10)悬吊钢绳。
图27详细说明：
(1)拉网机钢丝绳；(2)入料过渡斗；(3)压料滚筒；(4)压料滚筒及驱动电机；(5)手动提升机；(6)拌料轴及驱动电机；(7)限位刮板链及驱动电机；(8)传送带支架；(9)输料机固定轴套；(10)拉料尼龙床网；(11)液压提升机；(12)轨道轮；(13)车轮。
图28详细说明：
(1)拉网机；(2)蘑菇栽培大棚；(3)蘑菇栽培床架；(4)上料机；(5)输料机；(6)培养料运输车。
图29详细说明：
(1)蘑菇栽培床架；(2)拉网机；(3)培养料；(4)输料机；(5)运料车。
图30详细说明：
(1)牵引架；(2)刮板链；(3)底盘；(4)拨料辊；(5)拨料辊电机；(6)车载传送带；(7)车载传送带电机；(8)刮板链电机。
图31详细说明：
(1)牵引架；(2)刮板链；(3)拨料辊；(4)传动链条；(5)拨料辊电机；(6)车载传送带；(7)车载传送带电机；(8)刮板链电机。
图32详细说明：
(1)拨料辊；(2)车厢；(3)拨料辊电机；(4)刮板链；(5)刮板链电机；(6)刮板链传动轴；(7)车载传送带电机；(8)车载传送带；(9)底盘。
图33详细说明：
(1)新风入口；(2)轴流风机；(3)通风换热管道；(4)降温热交换管道；(5)节能空调机；(6)新风风阀；(7)送风管道；(8)保温棉被；(9)自动卷帘机；(10)空调高压鼓风机；(11)低温热交换介质储存罐；(12)热交换器；(13)低温热交换介质循环泵。
图34详细说明：
(1)太阳能加热装置；(2)自动调温卷帘机；(3)升温用热交换介质存储罐；(4)送风管道；(5)空调高压鼓风机；(6)节能空调机；(7)热交换器；(8)循环泵；(9)风阀。
图35详细说明：
(1)送风风道；(2)风机；(3)热交换器；(4)回风风阀；(5)高压蒸发喷头；(6)新风风阀；(7)热交换介质管道入口；(8)热交换介质管道出口；(9)旁通风阀；(10)箱体。
图36详细说明：
(1)送风风道；(2)风机；(3)箱体；(4)热交换器；(5)高压蒸发喷头；(6)回风风阀；(7)新风风阀；(8)旁通风阀。
具体实施方式
为达到工厂化周年(全年)生产的目的，满足减化生产工艺、减少设备设施、降低投资以及节能降耗的要求，在本发明涉及的生产线中，需要建设五种设施，制造七种设备。以下根据实际的生产过程，对设备、设施的各部分作用、特点和使用方法进行详细说明。
注：在二次发酵前的秸秆及蓄禽粪的混合物称为“堆肥”，二次发酵以后，称为“培养料”。
一、节能型混料大棚(图1、图2、图3)
各部分作用：
1、大棚后墙基础。因为装载机需要在混料大棚里面工作，并且要在混料大棚里面堆放混拌好的堆肥，所以后墙需要建造的比较高，因此后墙基础要尽量建造的坚固一些、大一些。
2、混料池。是浸料、混拌堆肥的场所。
3、混凝土地面。因为装载机需要在大棚里面工作，所以地面采用混凝土建造，保证地面的强度。
4、混凝土地面基础。混凝土地面的垫层，作为地面的基础。
5、大棚前地脚基础。用来固定大棚钢筋架和大棚门，基础要高于大棚外的地面，以防外面的雨水流入大棚，影响原料的配比和发酵温度。
6、大棚的两侧山墙。是大棚重要的承重部分，也承受一部分大棚内堆放的堆肥的压力。
7、大棚后墙。堆肥主要沿着此墙体堆放，是整个大棚承重最大的部分。
8、草帘。晚间将草帘放下可以保温，白天卷起可以吸收太阳辐射，放下可以遮阳。
9、大棚拱架塑料薄膜。塑料薄膜覆于大棚拱架之上，是太阳辐射热透射的主要场所。
10、防水层。混凝土地面、池壁及后墙要做防水，防止在混料过程中液体泄漏，污染环境。
11、混料大棚的前门。人员及设备进出混料大棚的主要通道。
12、大棚后墙护坡。主要用于保温和加固后墙。
13、卷帘机。受混料大棚内的温度传感器控制，根据混料大棚内温度需要，控制草帘卷起或放下，来调节辐射强度，进而控制混料大棚内的温度。
特点：
目前的工厂化生产和土法栽培的混料步骤，基本上是在露天场所进行，受天气、季节和南北方的气候影响比较大，很难实现周年生产。并且启动发酵时需要使用蒸汽，生产成本高。
本发明中的此设施，受外界气温和雨雪天气的影响小，能在秸秆和畜禽粪混合建堆后快速发热。无论南北方，均能使混拌好的堆肥快速升温，启动发酵。同时，生产过程中不使用蒸汽，节约能源，降低生产成本。
使用方法：
此设施是在混料建堆阶段使用的，是启动发酵时的场所。
使用时，第一，将混料池内放入常温的水；第二，将草帘卷起，利用太阳辐射热，加热混料池内水温；第三，将蓄禽粪倒入混料池内，充分混合、稀释；第四，将切碎的秸秆倒入混料池中，搅拌，与池中稀释过的蓄禽粪充分混合；第五，将混合后的堆肥在此大棚中建堆，建堆时，可以直接使用装载机进行建堆。
二、节能型一次发酵料仓(图4、图5、图6、图7)
各部分作用：
1、后墙基础保温层。后墙基础外的保温层，防止一次发酵料仓内的热量与一次发酵料仓外的土地进行热交换，降低一次发酵料仓内堆肥的料温。
2、后墙基础。后墙的基础。
3、风室防水层。防止培养料的水渗入风室的保温层，影响保温效果。
4、保温层。防止一次发酵料仓内的热量与土地进行热交换，影响发酵效果。
5、高压风室。风机将空气送入此处，给一次发酵料仓提供新鲜空气。同时，需要做好防水、保温、密闭工作。
6、钢砼。现场使用混凝土浇注的带孔的钢砼，每m2可承2.5T的重量，是堆肥堆放、发酵的场所。
7、高压风孔。钢砼上吹送新鲜空气的风孔，给一次发酵的堆肥中的微生物繁殖提供氧气。
8、前墙基础保温层。前墙外的保温层，防止一次发酵料仓内的热量与一次发酵料仓外的土地进行热交换，降低一次发酵料仓内堆肥的料温。
9、防水层。防止雨水进入保温层，影响保温效果。
10、前墙。可以吸收太阳热辐射，对堆肥进行加温。并且，前墙与侧挡料墙、后墙是料仓的主要墙体，用于堆放一次发酵过程中的堆肥。
11、大棚拱架塑料薄膜。塑料薄膜覆于大棚拱架之上，是太阳辐射热透射的主要场所。
12、草帘。晚间将草帘放下可以保温，白天卷起可以吸收太阳辐射，放下可以遮阳。
13、卷帘机。受一次发酵料仓内的温度传感器控制，根据一次发酵料仓内温度需要，控制草帘卷起或放下，来调节辐射强度，进而控制一次发酵料仓内的温度。
14、后墙。是一次发酵料仓重要的承重墙体，同时具有保温作用。后墙与侧挡料墙、前墙是料仓的主要墙体，用于堆放一次发酵过程中的堆肥。
15、后墙保温层。防止一次发酵料仓内的热量与一次发酵料仓外的空气进行热交换，从而导致靠近墙壁的堆肥不发酵。
16、防水层。防止雨水进入保温层，影响发酵效果。
17、高压风机。给堆肥发酵供给新风的风机。
18、料仓入料机。将混合好的堆肥均匀的堆放在发酵料仓中。
19、大门。料仓入料机进出一次发酵料仓的主要通道。
20、同风道。将一次发酵料仓内上部被太阳辐射加热后的空气送入风室的风道。
21、风机室。控制风机运转的操作室，与堆肥的对方空间完全隔离，具有独立的出入口。
22、风机室门。风机室供操作人员出入的大门。
23、侧挡料墙。料仓与风机室之间的隔墙，侧挡料墙与前墙、后墙是料仓的主要墙体，用于堆放一次发酵过程中的堆肥。
24、保温外大门。开启此门，可以进行上下堆肥的作业。
特点：
以往的生产工艺，采用的是翻堆机或人工进行堆肥翻堆，来达到交换位置、通风、排除废气，并提供氧气的目的，可参看附图(7)对照图。
旧有的工艺的缺点如下：
1、如图7中(1)所示的低温层不发酵。
2、如图7中(2)所示的厌氧区，培养料在发酵过程中会滋生大批厌氧菌群，厌氧菌群的滋生会影响产量，约减产10％。
3、如图7中(3)所示的发酵区，约占堆肥总体积的40～50％，发酵效率低。
4、如图7中(4)所示的裸露区温度低，此区域经常处在0～25℃的外界环境当中，不能彻底发酵，是病虫害的繁殖区。冬天外层结冰，不发酵；夏季蒸发量大，水分流失多，降低发酵效率。
5、发酵过程中需要进行6～8次的翻堆作业，每次翻堆作业堆肥的损失率约为1～2％。
本发明涉及的此设施的优点：
1、如图7中(5)所示，利用太阳能自动增温加热装置，可使料温控制在最佳范围内。
2、如图7中(6)所示，利用太阳能加热空气，并通过使用高压风机，通过风道供氧送风，形成室内循环，达到加温、换气的目的，不会存在厌氧发酵区。
3、如图7中(7)所示，一次发酵的全过程均在具有保温效果的料仓内进行，不存在温度死角，能有效杀灭有害微生物的孢子和害虫的卵，减少堆肥病虫害的发生，提高产量5～10％。并且，，不污染二次发酵的场所，避免交叉污染。
4、不使用蒸汽，不需要燃煤、燃油进行加热，节约能源，降低生产成本。
5、结构简单，建造成本低，减少固定资产投资。
6、只需要进行一次翻堆作业，减少了堆肥的损失。同时，可以缩短一次发酵的时间5～7天，即由原有的21～25天，缩短至15～17天。
使用方法：
此设施是在一次发酵阶段使用的，是一次发酵时的场所。
使用时，第一，使用料仓入料机，将堆肥均匀的堆入一次发酵料仓中；第二，密闭一次发酵料仓；第三，打开草帘，使用太阳辐射加热一次发酵料仓中的空气；第四，使用风机将一次发酵料仓上部的热空气吸入，并通过风道吹入风室，形成内循环，使堆肥发酵。
三、节能型二次发酵及发菌大棚(图8、图9、图10、图11、图12)
各部分作用：
1、新风入口及风阀。开、关风阀来调节室内的新风量，可以为二次发酵和发菌提供新鲜空气。
2、通风换热管道。管道中的空气通过与地下土壤进行热交换，能将空气温度稳定在0～15℃范围内，可以利用它来初步控制大棚内的温度。
3、节能空调机。可以提供：内循环、混和风及风量、调节温度、调节湿度、调节二氧化碳的含量、灭菌等功能。
4、降温用热交换介质存储罐。给空调机提供降温后的热交换介质，为二次发酵、发菌中的降温过程储存低温的热交换介质的装置。
5、升温用热交换介质存储罐。给空调机提供加热后的热交换介质，同时可以为巴氏灭菌提供热源。
6、降温热交换管道。通过地下低温与热交换介质的温差，对降温热交换管道中的介质进行热交换，降低热交换介质的温度。
7、二次发酵、发菌床架。二次发酵和发菌均在此处完成。
8、送风管道。空调机给大棚内送风的管道，通过此管道，将经过空调机调节的风，均匀的送到每个床架，使大棚内无死角。
9、新风过滤器。进入室内的新风经过此过滤器，可以将空气中的杂菌孢子和虫卵过滤掉。
10、自动卷帘机及保温被。通过自动温度传感装置，白天可以利用自动卷帘机将保温被卷起，可提高室内的温度；晚上放下保温被，可以保温。灭菌时，配合太阳能加热装置，可以将室内的空气温度提升到60℃，达到灭菌的目的。
11、大棚拱架塑料薄膜。塑料薄膜覆于大棚拱架之上，是太阳辐射热透射的主要场所。
12、太阳能加热装置。利用其对热交换介质进行加热，给室内灭菌和升温提供热源。
13、挡水墙。大棚内冲洗地面时，阻挡脏水和赃物的墙。
14、保温外大门。开启此门，可以进行上下培养料的作业。
15、内循环风阀。通过调节此风阀，可以控制大棚中内循环的风量，进而控制大棚内的温度，可以进行升温及灭菌等工作。
16、降温用热交换介质循环泵。将降温热交换管道中的热交换介质。输送至降温用热交换介质存储罐中；将降温用热交换介质存储罐中的低温的热交换介质输送至空调机的热交换器中，用以降低室温。
17、升温用热交换介质循环泵。将太阳能加热装置中的热交换介质。输送至升温用热交换介质存储罐中；将升温用热交换介质存储罐中的高温的热交换介质输送至空调机的热交换器中，用以升高室温。
特点：
1、节能：
(1)不需要使用煤炭、燃油加热水产生蒸汽，进行加温。利用太阳能加热装置，结合直接照射在塑料大棚上的太阳辐射热，给二次发酵提供热源，可以使室内温度达到60℃。
(2)发菌时，可以利用降温热交换管道，通过节能空调机，将发菌时菌丝生长过程中释放出的生物热交换到地下，将培养料的温度降到25℃以下。不使用制冷压缩机，与普通空调降温相比，节能70～80％。
2、降耗：
(1)不消耗煤炭、燃油，降低自然资源的消耗。
(2)不使用制冷压缩机，降低电能的消耗。
3、减排：不使用煤炭、燃油加热水产生蒸汽进行升温，所以无废气、废渣等有害物质排放。
4、增产：
(1)在二次发酵期间，经过10小时的60℃，和持续7～8天的40～50℃高温，将床架及大棚内的所有空间中病害的孢子和虫害的卵全部杀死，给二次发酵后的培养料和菌丝生长提供了很好的环境。
(2)常规工厂化生产工艺中，二次发酵隧道不能发菌，在二次发酵结束后，将培养料倒出，移至栽培车间中播种发菌。二次发酵后的培养料是最容易被污染的，而播种后的菌种在培养料里萌发也很容易被病虫害侵害，常规工厂化生产工艺很容易造成培养料的二次污染，导致影响产量和产品品质。本发明所涉及的此设施，可以进行二次发酵及发菌作业，不需要转移培养料，减少了二次污染的机率，使菌丝能快速发满培养料，可以减少病虫害的危害，与常规工厂化生产相比，能增加产量5～10％。
5、减少投入，降低成本：
(1)建造一座常规工厂化二次发酵隧道需要15～20万元，而建造一座与其相等体积的节能型二次发酵、发菌大棚只需5～8万元，可以减少60～80％的固定资产投入。
(2)常规工厂化二次发酵隧道在运行中，每日需用约400度电；而节能型二次发酵、发菌大棚在运行中，每日只需100度电，可以减少70％的生产成本。
6、结构简单，维修方便，易操作。
使用方法：
此设施是二次发酵、发菌阶段时使用的设施。
使用时，第一，使用上料机，将一次发酵完毕的培养料装入培养床中；第二，封闭大棚；第三，卷起大棚表面的保温棉被，利用太阳热辐射对大棚内的空气进行加温，同时使用太阳能加热装置，对热交换介质进行加热，并通过节能空调机，对大棚内的空气进行加热，进一步提升大棚内的温度，可以进行二次发酵(即巴氏灭菌)工作；第四，二次发酵结束后，进入发菌阶段时，放下保温棉被，减少大棚内的太阳热辐射，同时启用降温热交换管道，将管道中的热交换介质降温，并输送至节能空调机，通过节能空调机，对大棚内的空气进行降温。
四、节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚(图13、图14、图15)
各部分作用：
1、前墙。大棚的前墙，墙体处于地面以下，以便保持低温。
2、蘑菇床架。是三次发酵、菌丝培育、出菇的场所。
3、送风道。空调送入的新风，通过此管道均匀的送到每个床架，无死角。
4、大棚拱架塑料薄膜。塑料薄膜覆于大棚拱架之上，是太阳热辐射透射的主要途径。
5、自动卷帘机及保温被。通过自动温度传感装置，白天可以利用自动卷帘机将保温被卷起，可提高室内的温度；晚上放下保温被，可以保温。灭菌时，配合太阳能加热装置，可以将室内的空气温度提升到60℃，达到灭菌的目的。
6、太阳能加热装置。利用其对热交换介质进行加热，给室内灭菌和升温提供热源。
7、高温热交换介质存储罐。给空调机提供加热后的热交换介质，同时可以为巴氏灭菌提供热源。
8、通风换热管道。管道中的空气通过与地下土壤进行热交换，能将空气温度稳定在0～15℃范围内，可以利用它来初步控制大棚内的温度。
9、降温热交换管道。通过地下低温与热交换介质的温差，对降温热交换管道中的介质进行热交换，降低热交换介质的温度。
10、节能空调机。可以提供：内循环、混和风及风量、调节温度、调节湿度、调节二氧化碳的含量、灭菌等功能。
11、低温热交换介质存储罐。给空调机提供降温后的热交换介质，为二次发酵、发菌中的降温过程储存低温的热交换介质的装置。
12、前墙外保温层。防止大棚内的空气与大棚外的土地进行热交换，影响大棚内的温度。
特点：
1、培养料在二次发酵、发菌过程中，菌丝未能将培养料内的营养全部分解、吸收。本发明中，将培育好的菌丝拉断，促使其重新愈合，使菌丝能够将培养料内的营养充分吸收、分解，并能够最大限度的将培养料内的营养物质转化为蘑菇，使蘑菇获得更高的产量，这个过程称为三次发酵。
2、具有节能、降耗、减排的功能，综合节能60～80％。
(1)节能。夏季发菌和蘑菇栽培时，可以利用降温热交换管道，通过空调机，将发菌时菌丝生长过程中释放出的热量交换到地下，将培养料的温度降到25℃以下。不使用制冷压缩机，降低电能的消耗。
(2)降耗。加温时，不使用煤炭、燃油，对水加热产生蒸汽，来对室内进行加温，而是利用太阳能加热装置，配合照射到塑料大棚的太阳辐射热，给冬季的蘑菇栽培提供热源，同时可以为下料前的废培养料灭菌提供热源。可以减少煤炭、燃油等不可再生的自然资源的消耗。
(3)减排。因为不需要燃烧煤炭、燃油，并且不使用制冷压缩机，所以无废气、废渣和有害物质排放。
使用方法：
此设施是在三次发酵、发菌、覆土、采收阶段使用。
使用时，第一，使用上料机，将发菌结束后的培养料装入大棚；第二，根据季节不同，以及实际生产时的气温，通过使用制冷及加热设备，调节大棚内的温度，使之适应生产的需要；第三，升温时，卷起大棚表面的保温棉被，利用太阳热辐射对大棚内的空气进行加温，同时使用太阳能加热装置，对热交换介质进行加热，并通过节能空调机，对大棚内的空气进行加热，进一步提升大棚内的温度；第四，降温时，放下保温棉被，减少大棚内的太阳热辐射，同时启用降温热交换管道，将管道中的热交换介质降温，并输送至节能空调机，通过节能空调机，对大棚内的空气进行降温。
五、二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架(图16、图17、图18)
各部分作用：
1、床架钢砼立柱。用来支撑蘑菇床的混凝土钢砼立柱。
2、钢砼边梁(档料板)。蘑菇床架侧边档料板。
3、床架底板。使用木板、竹片、钢材、塑料等材质制作的蘑菇床架底板。
4、钢砼横梁。用来支撑床架底板的横梁。
特点：
1、造价低。纯木制蘑菇床架120～150元/m2，纯钢蘑菇床架240～260元/m2，采用钢砼加木板、竹片、钢材、塑料等材质制做的混合结构蘑菇床架的造价只有60～100元/m2。
2、稳定性好。安装时床架钢砼立柱埋入地下，在浇筑混凝土地面时，将其床架钢砼立柱一并浇筑，与地面形成一体，增加稳定性。
3、使用时间长。纯木制蘑菇床架5～8年，纯钢制蘑菇床架12～15年，钢砼木板、竹片、钢材、塑料等材质制做的混合结构蘑菇床架可使用8～10年。
使用方法：
此设施是二次发酵、发菌、覆土、采摘阶段使用的栽培蘑菇的床架。
使用时，第一，上料时，上料机将培养料均匀的装入尼龙网上，拉网机拖动尼龙网，将培养料拖入培养床架上；第二，下料时，拉网机拖动培养床架上的尼龙网，将培养料整体拖出，可以配合下料机，装车运输。
六、一次发酵料仓入料机(图19、图20、图21、图22、图23)
各部分作用：
1、刮板链。用刮板链将堆肥提升到一定高度，利于抛料装置将堆肥均匀的抛入发酵料仓内。
2、拨料辊。限制刮板链顶端堆肥的高度，便于抛料装置将堆肥均匀的抛入发酵料仓内。
3、电机。两台，分别是拨料辊和限位辊及抛料辊的动力源。
4、限位辊。限制刮板链顶端堆肥的高度，便于抛料装置将堆肥均匀的抛入发酵料仓内。
5、入料口。使用铲车将堆肥通过入料口倒入储料斗中。
6、储料斗。存储堆肥的容器，需要将运来的堆肥倒入储料斗中，用以进行入料作业。
7、车轮。入料机行动的主要装置，两个车轮使用独立的驱动电机进行驱动，可以方便的转向。
8、传动链条。将电机输出的动力传动给车轮。
9、驱动电机。两台，用于底盘行走驱动的动力源。
10、底盘。用来承载整个料仓入料机的装置。
11、万向轮。安装在底盘上，方便入料机运行时转弯。
12、摆动电机。驱动摆头摆动的动力装置。
13、摆动圆盘。安装在摆动电机上，连接摆动摇臂，可以使摆动摇臂往复运动，进而推动摆头摆动。
14、摆动固定点。摆动固定点位于摆动背板中心线上，上下分别有一个。固定背板中的连接点插入此固定点中，中间插入摆动轴加以固定。
15、固定背板。上端直接与机体连接，下端通过摆头底部支撑板与机体连接。摆动电机安装在背板上。
16、摆动摇臂。摆动摇臂一段固定在摆动背板上的摆动摇臂固定点，另一端固定在摆动圆盘的边缘，通过摆动圆盘的转动，带动摆动摇臂往复运动，进而推动摆动背板，以摆动轴为轴心，进行左右摆动。
17、摆动轴。摆动背板沿此轴，可以进行左右摆动。
18、摆动摇臂固定点。摆动摇臂在摆动背板上的固定点。
19、摆动背板。摆动背板上端通过抛料辊架，与抛料辊、抛料辊电机等部件相连。背板中心线通过摆动固定点及摆动轴与固定背板相连。通过此板的摆动，带动顶端抛料辊摆动。
20、抛料辊电机。驱动抛料辊的电机。
21、摆头支撑架。支撑摆头上端抛料辊的支撑架。
22、抛料辊。用此装置将堆肥均匀的抛入发酵料仓内。
23、出料口。堆肥通过此口，从上料机中抛出。
特点：
它有混拌、添加辅助材料、加水以及在料仓内布料的功能。具有混半均匀、不损伤堆肥的优点。结构简单、易操作。与老式翻堆机相比，具有翻堆次数少、混拌均匀、造价低、节电的优势。
使用方法：
此设备是在一次发酵阶段中，堆肥入料仓时使用。
使用时，第一，将堆肥装入储料斗中；第二，开动限位拨料辊、抛料装置、刮板链、摆动电机；第三，将储料斗中的堆肥提升到刮板链的顶端；第四，通过限位拨料辊控制刮板链顶端堆肥的厚度；第五，通过摆头的摆动，可以将堆肥均匀的抛洒在指定的区域。
七、输料机(图24)
各部分作用：
1、出料口。培养料经传送后，经此口输出至目标机械中。
2、驱动电机。驱动刮板链及限位辊的动力装置。
3、限位辊。控制出料口培养料的厚度。
4、入料口。培养料进入料仓的入口，共有两个。上方的入料口供铲车等机械供料时使用；下方的后入料口供培养料运输车的车载传送带供料使用。
5、刮板链传动轴。刮板链的顶端传动轴，同时为限位辊传输动力。
6、输料机定位连接轴。输料机在与上料机同时使用时，可以将此轴卡入上料机的轴套之中，将两台机械挂接在一起使用。
7、料斗。储存培养料的空间，下方安装有刮板链。
8、箱板翻折轴线。在进行下料操作时，可以将箱板沿此线向外翻折，方便人员进行操作。
9、刮板链。传送带上安装有竖直的刮板，可以有效的运送培养料。
10、车轮。底盘上安装的车轮，可以方便移动输料机。
11、万向轮。底盘上安装的万向轮，可以在输料机移动时，方便的转向。
12、橡胶软门。位于料斗后部下方，是供刮板链返回时通过的软门，可以防止料斗内部的培养料掉落到料斗外面。
13、后入料口门。是后入料口的挡板门，在使用培养料运输车的车载传送带供料时，开启此门；在使用上方入料口时，关闭此门。
特点：
此设备结构简单，造价低，易操作，工作效率高，输送培养料速度快，每小时可以输送20T。
使用方法：
此设备是上料操作及下料操作时，输送培养料的的通用设备。
上料操作使用时，第一，调节上料机的高度，将输料机定位连接轴放入上料机的轴套中，将两台机器连接到一起；第二，使用铲车或传送带，将培养料输送至输料机的料斗中；第三，输料机将培养料输送至上料机中，进行上料操作。
下料操作使用时，第一，将输料机后箱板打开，侧箱板沿翻折线向外翻折；第二，将输料机低端与拉网机相连，高端与运输车相连；第三，启动拉网机和输料机，将拉网机拉出的培养料输送至运输车中。
八、拉网机(图25、图26)
各部分作用：
1、左悬吊滑轮。用于提升拉网轴的左侧滑轮。
2、右悬吊滑轮及传动滑轮组。用于提升拉网轴的右侧滑轮，及为左侧滑轮上的钢绳进行传动。
3、悬吊钢绳。悬吊拉网轴的钢绳。
4、提升钢架。可以提升改变高度的钢架，横截面积小于钢架套筒，两侧立柱上有多个定位孔。
5、定位孔。可以插入锁销，用于固定钢架高度的孔。
6、锁销。钢架提升后，插入定位孔，用于固定钢架高度的锁销。
7、钢架套筒。与底座相连的钢架套筒，横截面积大于提升钢架，套筒顶端有一个锁销插孔，可以插入锁销，用于固定提升钢架的位置。
8、拉网轴套筒座。拉网轴套筒的支架，分为左右两个，上下由横梁连接固定。其中一个套筒座安装电机及减速装置，用于驱动拉网轴。
9、拉网轴支架。固定在拉网轴套筒座上，可以顶在培养床上，支撑拉网机，使拉网机工作时更加稳定。
10、万向轮。底座上安装的可以任意旋转的轮子，方便移动拉网机。
11、底座。作为拉网机的支撑部件，底座下有万向轮，可以方便的移动拉网机。
12、拉网轴。卷动钢丝绳及拉料尼龙床网的主要传动部件。
13、电机及减速装置。是拉网机拉动钢丝绳及拉料尼龙床网的动力装置。
14、手动提升机。拉网轴的提升装置，具有重力自锁功能，可以将拉网轴提升到指定的高度，并自动锁住，防止下滑。
特点：
此设备结构简单，造价低，易操作，工作效率高，可以根据需要，对指定高度的培养床进行拉网操作。
使用方法：
此设备是上料时，与上料机配合，将培养料拉入培养床；以及下料时，与输料机配合，将培养料拉下培养床的通用设备。
使用时，第一，将拉网机提升钢架提升到高于床架的高度，并锁定；第二，摇动手动提升机，将拉网轴提升到与床架相同的高度；第三，将支架顶在床架上；第四，将钢绳或尼龙网固定在拉网轴上；第五，启动电机，进行拉网操作。
九、上料机及上料机组(图27、图28)
各部分作用：
1、钢丝绳。用于拉动拉料尼龙床网，将培养料拉入栽培床架的钢丝绳。
2、入料过渡斗。上料机操作平台的延伸部分，覆盖完毕培养料的拉料尼龙床网在此处与培养床架对接，通过拉网机，将拉料尼龙床网拉入栽培床，进行栽培作业。
3、压料滚筒。将进入栽培床前的培养料均匀的压平。
4、压料滚筒及驱动电机。将进入栽培床前的培养料均匀的压平。
5、手动提升机。收放入料过渡斗的装置。在移动上料机时，可以使用此装置将入料过渡斗收回；在进行正常作业时，可以使用此装置将入料过渡斗放出，并可在与床架对接时，精确调节连接高度。
6、拌料轴及驱动电机。拌料轴带有不均匀的齿状突起，用以将培养料搅拌均匀。
7、限位刮板链及驱动电机。用于限制培养料在拉料尼龙床网上厚度的装置。
8、传送带支架。用于支撑传送带的支架。
9、输料机固定轴套。上料机与输料机连接的部分。使用时，将输料机的连接轴放入此轴套中即可。
10、拉料尼龙床网。将培养料拉入蘑菇栽培床架的尼龙网。使用时，将培养料倒入尼龙网上，然后用拉网机拖动尼龙网，将培养料拉入蘑菇栽培床上。
11、液压提升机。用于控制上料机操作平台高度的装置。上料操作时，可以将上料机操作平台提升或降低到与栽培床架相对应的高度上，以便进行上料作业。
12、轨道轮。上料时，上料机横向移动行走的轮子，便于进行下一蘑菇床架的上料作业。
13、车轮。安装在上料机操作平台上，移动时使用的车轮。
14、拉网机。用于拉动拉料尼龙床网的设备。
15、蘑菇栽培床架。蘑菇栽培的主要场所。
16、蘑菇栽培大棚。放置蘑菇栽培床架，进行蘑菇栽培、采摘等作业的场所。
17、输料机。将运输车上卸下的培养料，传送至上料机操作平台中。
18、培养料运输车。用于运输培养料的车辆。
特点：
此设备结构简单，造价低，易操作，工作效率高，每小时可以上料20T，是人工上料量的5～7倍。
使用方法：
此设备是将一次发酵结束的培养料，导入二次发酵室床架；以及将发菌结束的培养料，导入蘑菇栽培床的通用设备。
使用时，第一，调节上料机操作平台高度，将上料机操作平台与培养床架对接；第二，将培养床上拉网机钢丝绳与上料机操作平台上的拉料尼龙床网连接；第三，使用铲车或培养料运输车，将培养料倒入输料机；第四，输料机将培养料传送至上料机操作平台中；第五，通过限位刮板链、压料滚筒，将培养料均匀的平铺在上料机操作平台中的拉料尼龙床网上；第六，通过拉网机，将上料机操作平台中，已布料完毕的拉料尼龙床网拖入栽培床架，即完成整个上料操作。
十、下料机组(图29)
各部分作用：
1、蘑菇栽培床架。蘑菇栽培、采摘的主要工作场所。
2、拉网机。拉动尼龙床网的设备。
3、培养料。蘑菇栽培的培养料。
4、输料机。将拉网机拉出的培养料，传送至运料车中。
5、运料车。装载培养料的运输车辆。
特点：
此设备结构简单，造价低，易操作，工作效率高，每小时可以下料20T，是人工下料量的5～7倍。
使用方法：
此设备是二次发酵、发菌结束，将培养料拉出培养室床架；以及蘑菇采摘后，将废培养料拉出蘑菇栽培床的设备。
使用时，第一，将拉网机与待下料的床架连接；第二，将出料刮板链与拉网机连接；第三，将拉料尼龙床网与拉网机的转轴连接；第四，启动拉网机及出料刮板链，将蘑菇栽培床架上尼龙网上的培养料拉出，并通过出料刮板链传送到运料车中，即可以运输。
十一、培养料自卸运料车(图30、图31、图32)
各部分作用：
1、牵引架。用于和牵引设备相连，可以拖动车厢运动。
2、刮板链。刮板链安装在车厢的底部，当刮板链点击启动时，链条在车厢底部循环转动，将车内的培养料传送出来，落入车载传输带，车载传输带将培养料输出。
3、底盘。此设备的底盘与普通拖车的底盘不同，需要在正常底盘的基础上改造，采用双横梁的设计，用以承载刮板链等机械设备。
4、拨料辊。拨料辊上安装有规则的长方形拨料齿，可以有效的将培养料按照需要的方向进行拨动，落入车载传送带。
5、拨料辊电机。拨料辊的驱动电机，以链条与拨料辊轴相连，进行传动。
6、车载传送带。将培养料传送、输出的装置。
7、车载传送带电机。动力电机，为车载传送带运转提供动力。
8、刮板链电机。动力电机，为刮板链运转提供动力。
特点：
用此设备用于转运培养料，具有快速、卫生、污染率低的优点，可以远距离运输培养料。利用此设备可以实现多区制生产，带动食用菌业快速向工厂化发展。
使用方法：
此设备是一次发酵结束以及二次发酵结束后，培养料转运的专用设备。
使用时，第一，在一次发酵或二次发酵结束后，将培养料装入培养料自卸运料车中；第二，转运至下一个酵场地后，将车载传送带与输料机或传送带连接；第三，启动拨料辊、刮板链、车载传送带，将车内的培养料输送出来。
十二、节能综合降温装置(图33)
各部分作用：
1、新风入口。内装过滤器，用于过滤空气中的杂菌孢子，以及虫害的卵。
2、轴流风机。给新风系统送风、加压。
3、通风换热管道。管道中的空气通过与地下土壤进行热交换，能将空气温度稳定在0～15℃范围内，可以利用它来初步控制大棚内的温度。
4、新风风阀。通过它来调节供给室内的新风量。
5、节能空调机。具有：内循环、混和风、降温、升温等功能，可以用它来调节室内的湿度、温度、CO2的含量和通风量。
6、热交换器。将热交换介质通入热交换器中，利用热交换器与室内的空气形成热交换，用来控制室内温度。
7、空调高压鼓风机。将通过热交换后的空气吹入室内，用于调节室内温度。
8、低温热交换介质储存罐。是供给空调机低温热交换介质，为二次发酵、发菌、降温储存低温热交换介质的装置。
9、低温热交换介质循环泵。将低温热交换介质储存罐内的介质，输送到空调机的热交换器中，进而在管道中形成循环。
10、送风管道。空调机给室内送风的管道，通过此管道，将经过空调机调节的风，均匀的送到每个床架，使室内无死角。
11、自动卷帘机。自动卷帘机与室内设置的温度传感装置连接，可以根据温度自动控制保温棉被的收放，以控制室内的热辐射强度。
12、保温棉被。防止外界热量进入，以及防止室内热量流失。
13、降温热交换管道。通过地下低温与热交换介质的温差，对降温热交换管道中的介质进行热交换，降低热交换介质的温度。
特点：
主要是给各个大棚降温使用，用于降低菌丝发育过程中产生的生物热。也是栽培室通风换气、控制新风热量的设备。取代了制冷压缩机等设备，可以节电80％。
使用方法：
此设备是在二次发酵、发菌、覆土采摘阶段使用的设备。
使用时，第一，放下大棚表面的保温棉被；第二，启动低温热交换介质循环泵，降低热交换器表面的温度；第三，启动节能空调机，通过空气循环，降低室内空气温度，同时，利用通风换热管道，对循环中的空气进行一定程度的降温；第四，通风时，开启轴流风机，可以直接将室外的新风输送至室内，用以调节室内的O2及CO2的含量。
十三、节能综合升温装置(图34)
各部分作用：
1、太阳能加热装置。利用其对热交换介质进行加热，将加热后的介质存储于升温用热交换介质存储罐，给室内灭菌和升温提供热源。
2、升温用热交换介质存储罐。给空调机提供加热后的热交换介质，同时可以为巴氏灭菌提供热源。
3、热交换器。将热交换介质通入热交换器中，利用热交换器与室内的空气形成热交换，用来控制室内温度。
4、节能空调机。可以提供：内循环、混和风及风量、调节温度、调节湿度、调节二氧化碳的含量、灭菌等功能。
5、空调高压鼓风机。将通过热交换后的空气吹入室内，用于调节室内温度。
6、送风管道。空调机给室内送风的管道，通过此管道，将经过空调机调节的风，均匀的送到每个床架，使室内无死角。
7、循环泵。循环泵将升温用热交换介质存储罐中的高温热交换介质，传送到热交换器中，通过与空气的热交换，达到升温的目的。
8、风阀。节能空调机，室内空气内循环的空气入口。
9、自动调温卷帘机。利用太阳辐射热产生的热量，配合太阳能热水器装置，可以满足蘑菇栽培室，不同阶段的不同温度要求。
特点：
此设备具有节能、减排的特点：
(1)节能。在一般的生产食用菌的工厂，以及采用土法栽培蘑菇的企业，灭菌和生产中进行提高室温时，都离不开锅炉供给的蒸汽和热水，需要燃烧煤炭或者燃油，这部分的能源消耗，占生产成本的30～40％。由于不需要使用煤炭或者燃油，使用此设备与现行方法相比，可以节能90～100％。
(2)减排。此设备采用太阳能加热装置及太阳热辐射，对室内进行加热，不需要燃烧煤炭、燃油等能源，降低资源的消耗，同时减少了有毒、有害气体的排放。
使用方法：
此设备在二次发酵、发菌、三次发酵、采摘、灭菌以及冬季提高室内温度时使用。
使用时，第一，使用自动调温卷帘机，卷起大棚表面的保温棉被；第二，开启太阳能加热装置，将升温用热交换介质存储罐中的介质加热；第三，开启循环泵，使管道中的热交换介质进行循环，将升温后的热交换介质传送到热交换器中；第四，开启节能空调机，使室内空气循环，通过与热交换器进行热交换，使室内空气升温。
十四、节能新风空调机组(图35、图36)
各部分作用：
1、新风风阀。调节它的开启度，可以控制室外新风供给空调机的混合比例，与回风风阀联动控制。
2、回风风阀。调节它的开启度，可以控制室内风供给空调机的混合比例，与新风风阀联动控制。当室内灭菌时，将它全部打开，让所有的高温空气全部用在室内灭菌；当室内需要制冷时，也将它全部打开，让通过通风换热管道初步降低温度的空气进入空调机，提高空调机的工作效率。
3、热交换器。将热交换介质通入热交换器中，利用热交换器与室内的空气形成热交换，用来控制室内温度。
4、高压蒸发喷头。经过降温后的低温水，从此喷头中以高压雾化方式喷出，随空调机中的空气进入室内循环，利用水蒸发吸收热量的原理，对室内进行进一步降温，同时可以对室内进行加湿。
5、箱体。空调机的机体外壳。
6、旁通风阀。当室外的温度环境和湿度环境符合室内要求时，可以打开它，将室外新风直接送入室内，不经过空调机等系统，起到节能作用。
7、送风风道。空气经过热交换器升、降温后，通过送风风道吹入室内。
8、风机。吹送空气，产生循环的主要设备，采用自动变频节能风机。
9、热交换介质管道入口。热交换介质接入热交换器的入口。
10、热交换介质管道出口。热交换介质接入热交换器的出口。
特点：
此设备具有节能、造价低、功能全的特点。此设备进行升温、降温时，使用同一套热交换器，有效的降低了制造成本，普通空调机每台需12～15万元，此设备只需8～10万元。
此设备具有以下功能：内循环、混和风、降温、升温、调节湿度、调节温度、调节CO2的含量、调节通风量和灭菌等功能。
使用方法：
此设备是在二次发酵开始、发菌、三次发酵、采摘结束时使用，所有培养室内的温度、湿度、风量、风压、灭菌、制冷的调节控制过程，都是通过它来完成的。
使用时，第一，启动风机，使通过空调机的空气形成循环；第二，在热交换器中通入热交换介质，通过热交换器与空调机中的空气进行热交换，对空气温度进行升温或者降温；第三，温度调节后的空气通过送风风道送入室内，调节室内空气的温度；第四，当室内需要制冷时，将回风风阀打开，让通过通风换热管道初步降低温度的空气进入空调机，提高空调机的工作效率；第五，调节室内O2、CO2含量及湿度时，可以通过调节新风风阀与回风风阀之间的开启度的大小，来控制进入室内的外界空气的比例；第六，当室外的温度环境和湿度环境符合室内要求时，可以打开旁通风阀，将室外新风直接送入室内，不经过空调机等系统，起到节能作用。

Claims (21)

1、一种食用菌栽培工厂化生产的整套设备及设施，其特征是，由5种设施，包括：节能型混料大棚、节能型一次发酵料仓、节能型二次发酵及发菌大棚、节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚、二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架，和9种设备，包括：一次发酵料仓入料机、输料机、拉网机、上料机及上料机组、下料机组、培养料自卸运料车、节能综合降温装置、节能综合升温装置、节能型新风空调机组。
2、根据权利要求1所述的设施中，节能型混料大棚的特征是：是对秸秆和蓄禽粪进行混合搅拌，形成堆肥的场所，利用太阳能进行加热，解决了一次发酵前的启动发酵的问题，可以使堆肥温度达到30～40℃以上，使好热微生物可以快速活动，加快发酵速度，不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
3、根据权利要求1所述的设施中，节能型混料大棚的特征是：节能型混料大棚的组成部分包括(1)大棚后墙基础，(2)混料池，(3)混凝土地面，(4)混凝土基础，(5)大棚前地脚基础，(6)防水层，(7)大棚拱架塑料薄膜，(8)草帘，(9)卷帘机，(10)大棚后墙，(11)大棚后墙护坡，(12)大棚的两侧山墙，(13)混料大棚的前门，(14)大棚的两侧山墙基础。
4、根据权利要求1所述的设施中，节能型一次发酵料仓的特征是：是进行培养料的一次发酵的场所，利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至70～80℃，不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
5、根据权利要求1所述的设施中，节能型一次发酵料仓的特征是：节能型一次发酵料仓的组成部分包括(1)后墙基础保温层，(2)后墙基础，(3)风室防水层，(4)风室保温层，(5)高压风室，(6)钢砼，(7)高压风孔，(8)前墙基础保温层，(9)防水层，(10)前墙，(11)大棚拱架塑料薄膜，(12)回风道，(13)草帘，(14)卷帘机，(15)后墙，(16)后墙保温层，(17)防水层，(18)高压风机，(19)风机室门，(20)大门，(21)料仓入料机，(22)风孔，(23)料堆。
6、根据权利要求1所述的设施中，节能型二次发酵及发菌大棚的特征是：是进行堆肥的二次发酵、灭菌、发菌的场所，利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至60℃，不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
7、根据权利要求1所述的设施中，节能型二次发酵及发菌大棚的特征是：节能型二次发酵及发菌大棚的组成部分包括(1)自动卷帘机及保温被，(2)送风管道，(3)通风换热管道，(4)降温用热交换介质循环泵，(5)降温热交换管道，(6)升温用热交换介质循环泵，(7)太阳能加热装置，(8)大棚拱架塑料薄膜，(9)挡水墙，(10)保温外大门，(11)保温外墙，(12)新风入口，(13)节能空调机，(14)升温用热交换介质存储罐，(15)降温用热交换介质存储罐，(16)二次发酵、发菌床架(17)内循环风阀，(18)新风过滤器。
8、根据权利要求1所述的设施中，节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚的特征是：利用太阳能进行加热，可以将培养料温度快速提高至60℃，不需使用传统方法中的蒸汽加热技术，降低了煤炭、燃油及水资源的消耗。
9、根据权利要求1所述的设施中，节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚的特征是：节能型三次发酵及蘑菇栽培大棚的组成部分包括(1)低温热交换介质存储罐，(2)节能空调机，(3)降温热交换管道，(4)太阳能加热装置，(5)高温热交换介质存储罐，(6)自动卷帘机及保温被，(7)大棚拱架塑料薄膜，(8)送风管道，(9)蘑菇栽培床架，(10)前墙，(11)前墙外保温层，(12)外保温大门。
10、根据权利要求1所述的设施中，二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架的特征是：用于二次发酵、发菌及出菇，结构简单，造价低廉，易于安装，不容易被发酵过程中产生的氨气腐蚀。
11、根据权利要求1所述的设施中，二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架的特征是：二次发酵及发菌及蘑菇栽培床架的组成部分包括(1)床架钢砼立柱，(2)钢砼边梁(档料板)，(3)床架底板，(4)钢砼横梁。
12、根据权利要求1所述的设备中，一次发酵料仓入料机的特征是：可以将混合好的堆肥，均匀的导入一次发酵料仓中，还可以进行混拌畜禽粪便、石膏粉的操作，并可将混拌完毕的培养料重新导入一次发酵料仓。
13、根据权利要求1所述的设备中，一次发酵料仓入料机的特征是：一次发酵料仓入料机的部件包括(1)刮板链，(2)拨料辊，(3)电机，(4)限位辊，(5)入料口，(6)储料斗，(7)车轮，(8)传动链条，(9)车轮驱动电机，(10)底盘，(11)万向轮，(12)摆动电机，(13)摆动圆盘，(14)摆动固定点，(15)固定背板，(16)摆动摇臂，(17)摆动轴，(18)摆动摇臂固定点，(19)摆动背板，(20)抛料辊电机，(21)摆头支撑架，(22)抛料辊，(23)出料口，(24)拨料辊驱动电机，(25)限位辊驱动电机，(26)拨料辊安装架，(27)摆头底部支撑板，(28)皮带轮，(29)链轮及链条，(30)底盘框架。
14、根据权利要求1所述的设备中，输料机的特征是：将堆肥或配用料输送至上料机或运输车中，辅助完成上料和下料的操作，一机多用，部件包括(1)出料口，(2)驱动电机，(3)限位辊，(4)入料口，(5)刮板链传动轴，(6)输料机定位连接轴，(7)料斗，(8)箱板翻折轴线，(9)刮板链，(10)车轮，(11)万向轮，(12)橡胶软门，(13)后入料口门。
15、根据权利要求1所述的设备中，拉网机的特征是：上料时，将上料机中已处理好的培养料，拉入培养床中，下料时，将培养料从培养床上一次性拉出，导入输料机，部件包括(1)左悬吊滑轮，(2)右悬吊滑轮及传动滑轮组，(3)悬吊钢绳，(4)提升钢架，(5)锁销，(6)钢架套筒，(7)拉网轴套筒座，(8)拉网轴支架，(9)万向轮，(10)底座，(11)拉网轴，(12)电机及减速装置，(13)手动提升机，(14)定位孔。
16、根据权利要求1所述的设备中，上料机及上料机组的特征是：可以将一次发酵好的堆肥，均匀的导入二次发酵室内的培养床上，在二次发酵结束后，进行三次发酵入料时，也可使用此设备进行入料操作，部件包括(1)拉网机钢丝绳，(2)入料过渡斗，(3)压料滚筒，(4)压料滚筒及驱动电机，(5)手动提升机，(6)拌料轴及驱动电机，(7)限位刮板链及驱动电机，(8)传送带支架，(9)输料机固定轴套，(10)拉料尼龙床网，(11)液压提升机，(12)轨道轮，(12)车轮，上料机组的部件包括(1)拉网机，(2)蘑菇栽培大棚，(3)蘑菇栽培床架，(4)上料机，(5)输料机，(6)培养料运输车。
17、根据权利要求1所述的设备中，下料机组的特征是：可以将培养料从培养床上一次性拉出，并通过输料机，将拉出的培养料装入运输车辆中，进行运输，部件包括(1)蘑菇栽培床架，(2)拉网机，(3)培养料，(4)输料机，(5)运料车。
18、根据权利要求1所述的设备中，培养料自卸运料车的特征是：是将一次发酵完毕的堆肥运至二次发酵及发菌大棚，和将二次发酵完毕的培养料运至三次发酵培养室的运输设备，可以配合二次及三次发酵入料机组，将培养料均匀导入三次发酵培养室的培养床上，部件包括(1)牵引架，(2)刮板链，(3)底盘，(4)拨料辊，(5)拨料辊电机，(6)车载传送带，(7)车载传送带电机，(8)刮板链电机，(9)车厢，(10)传动链条，(11)刮板链传动轴。
19、根据权利要求1所述的设备中，节能综合降温装置的特征是：利用地下与地面温度的温差，将热交换介质冷却，再利用储存装置及热交换装置，与室内空气进行热交换，降低室内温度，部件包括(1)新风入口，(2)轴流风机，(3)通风换热管道，(4)降温热交换管道，(5)节能空调机，(6)新风风阀，(7)送风管道，(8)保温棉被，(9)自动卷帘机，(10)空调高压鼓风机，(11)低温热交换介质储存罐，(12)热交换器，(13)低温热交换介质循环泵。
20、根据权利要求1所述的设备中，节能综合升温装置的特征是：利用太阳能将热交换介质加热，再利用储存装置及热交换装置，与室内空气进行热交换，升高室内温度，同时利用太阳辐射，直接对室内进行升温，部件包括(1)太阳能加热装置，(2)自动调温卷帘机，(3)升温用热交换介质存储罐，(4)送风管道，(5)空调高压鼓风机，(6)节能空调机，(7)热交换器，(8)循环泵，(9)风阀。
21、根据权利要求1所述的设备中，节能型新风空调机组的特征是：利用节能综合降温装置对室内进行制冷，利用节能综合升温装置对室内进行加热，可以在室内强制形成空气循环，可以吸入外界的新鲜空气，与室内原有的空气混合后，重新吹入室内，同时利用高压冷水蒸发吸热技术，进一步降低室内温度，同时通过此过程对室内加湿，部件包括(1)送风风道；(2)风机；(3)热交换器；(4)回风风阀；(5)高压蒸发喷头；(6)新风风阀；(7)热交换介质管道入口；(8)热交换介质管道出口；(9)旁通风阀；(10)箱体。
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