CN105248149A - 一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、拋料机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭结构的搅拌箱，搅拌箱远离拋料机构的一侧顶部为开口即形成第一进料口，在搅拌箱靠近第一进料口的一侧通过气缸连接有送料筒，在搅拌箱顶部位于封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机，搅拌箱内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴且所述转轴的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶沿转轴的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶，转轴与第一减速电机上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接。
Description
技术领域
本发明涉及杏鲍菇工厂化栽培领域，特别是一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备及其应用。
背景技术
目前国内市场上在鲍菇工厂化栽培领域中大部分都是采用比较传统的加工设备，自动化比较落后，而且技术也很不成熟，在拌料过程中，采用人工搬运，人工配料，甚至出现人工搅拌等，不仅生产效率低，质量不稳定，拌料配方的精确度低，搅拌不均匀，不能使原料细化的更好，并且经常出现原料变质发霉等质量问题，导致大大增加了生产成本，所以急需一种能够提高生产效率的设备，提高产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备及其应用，不仅能提高工作效率、降低成本的同时，提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了原料搅拌的均匀度，提高产品质量。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、拋料机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭结构的搅拌箱，搅拌箱远离拋料机构的一侧顶部为开口即形成第一进料口，在搅拌箱靠近第一进料口的一侧通过气缸连接有送料筒，在搅拌箱顶部位于封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机；
搅拌箱内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴且所述转轴的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶沿转轴的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶，转轴与第一减速电机上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
在使用状态下，转轴带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时，第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶将原料由两侧向中间推进，搅拌箱相对于送料筒的一侧中间位置开设有第一出料口；
拋料机构包括一拋料箱且该拋料箱的一端与第一出料口连接，另一端开设有第二出料口，在拋料箱内部侧壁沿其长度方向依次设有能旋转且用于搅拌原料的拌料器和用于将原料抛出拋料箱的抛料器。
技术效果：因经人工驯化培育后的杏鲍菇菌株是一种分解木质素、纤维素能力比较强的食用菌，它需要较高的氮源，含氮量越高，菌丝密度高，产量、品质越好，杂木屑、玉米芯、甘蔗渣、豆粕、碳酸钙、石灰作为碳源，麸皮和玉米粉作为氮源；
由于第一螺旋拌料叶和第二螺旋拌料叶完全相同且对称设置的两部分，则在搅拌的过程中使整个搅拌箱中的原料由两侧向中间推进，受力对等，搅拌混合的更加彻底和均匀，原料中营养更易析出；
并且将原料送入拋料箱中，再次进行搅拌，进一步把原料充分搅拌均匀，不仅能够细化拌料，防止杂木屑、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成团，导致易变质发霉，时间久了还会堵塞出料口，使其内部的碳氮元素在后期的培育阶段更容易被菌种吸收，给后续工作中的灭菌，冷却起到很好的铺垫基础，利用抛料器将原料以抛洒的方式抛出，不仅能将原料再次均匀铺设，而且在原料下落的过程能降低原料内部的温度和水分，充分与空气接触，增加含氧量，提高产品的质量，增加产量，提高生产效益。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，在拋料箱侧壁还设有安装架，安装架上端设有电机，拌料器、抛料器分别通过第一转轴、第二转轴固定在拋料箱内部侧壁上，且第一转轴远离拌料器的一端设有第一链轮，第一链轮通过链条与对应设置在第二转轴上的第二链轮连接，第二转轴远离抛料器的一端设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机转轴上的传动轮连接，采用链轮和皮带传动结构，工作稳定，使用寿命长，成本低。
前述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，皮带轮与传动轮传动比为8-5:3-1，第一链轮与第二链轮的传动比为6-4:3-2，这样能控制拌料器与抛料器的速度比，增加原料搅拌的均匀度，提高搅拌质量。
前述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，拌料器与抛料器的旋转平面不在同一平面，第二出料口尺寸与抛料器相配合，抛料器处于转动状态时局部伸出拋料箱，这样能让原料以抛物线的状态进入下道工序，增加原料与空气的接触面，同时在下落的过程中降低温度和增加含氧量，提高质量。
前述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，在拌料器与原料传送相垂直的方向设有多个搅拌杆，且拌料器与抛料器圆周方向设有橡胶刮板，设置搅拌杆能将原料中未粉碎彻底的原料再次粉碎，提高搅拌质量。
本发明还设计了该用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备的应用，具体操作如下：
步骤（1）：首先将原料送入送料筒中，启动气缸转动送料筒并将原料送入搅拌箱，启动第一减速电机，控制第一减速电机以相同间隔时间正转和反转，即控制转轴与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为8-10min，设置第一减速电机的转速为100-150r/min，整个搅拌时间为40-50min；
步骤（2）：控制第一减速电机转速为50-80r/min，然后开启第一出料口使原料进入拋料箱中，开启电机，转速为800-1000r/min，其中皮带轮与传动轮传动比为8-5:3-1，第一链轮与第二链轮的传动比为6-4:3-2，对拋料箱中的原料进行搅拌和抛洒出去，进入下道工序。
本发明与现有技术相比，不仅能够提高工作效率，降低成本，而且能提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了拌料的配方的精确度，将原料送入拋料箱中，再次进行搅拌，进一步把原料充分搅拌均匀，不仅可以细化拌料，防止杂木屑、玉米芯及甘蔗渣拌料因集聚成团，导致易变质发霉，时间久了还会堵塞出料口，使其内部的碳氮元素在后期的培育阶段更容易被菌种吸收，给后续工作中的灭菌，冷却起到很好的铺垫基础，利用抛料器将原料以抛洒的方式抛出，不仅能将原料再次均匀铺设，而且在原料下落的过程能降低原料内部的温度和水分，充分与空气接触，增加含氧量，提高产品的质量，增加产量，提高生产效益。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的立体示意图；
图4为本发明中拋料机构主视图；
图5为图4中C-C的剖视图；
图6为图4中D-D的剖视图；
图7为本发明中拋料机构的结构示意图；
其中：1-搅拌箱，2-第一进料口，3-送料筒，4-第一减速电机，5-转轴，6-第一螺旋拌料叶，7-第二螺旋拌料叶，8-第一出料口，9-拋料箱，10-第二出料口，11-拌料器，12-抛料器，13-第二转轴，14-第一链轮，15-第二链轮，16-安装架，17-电机，18-皮带轮，19-传动轮，20-搅拌杆，21-橡胶刮板,22-第一转轴。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、拋料机构，其中：搅拌机构包括顶部为半封闭结构的搅拌箱1，搅拌箱1远离拋料机构的一侧顶部为开口即形成第一进料口2，在搅拌箱1靠近第一进料口2的一侧通过气缸连接有送料筒3，在搅拌箱1顶部位于封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机4；
搅拌箱1内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴5且转轴5的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶，螺旋拌料叶沿转轴5的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶6和第二螺旋拌料叶7，转轴5与第一减速电机4上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
在使用状态下，转轴5带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时，第一螺旋拌料叶6和第二螺旋拌料叶7将原料由两侧向中间推进，搅拌箱1相对于送料筒3的一侧中间位置开设有第一出料口8；
拋料机构包括一拋料箱9且该拋料箱9的一端与第一出料口8连接，另一端开设有第二出料口10，在拋料箱9内部侧壁沿其长度方向依次设有能旋转且用于搅拌原料的拌料器11和用于将原料抛出拋料箱9的抛料器12；
在拋料箱9侧壁还设有安装架16，安装架16上端设有电机17，拌料器11、抛料器12分别通过第一转轴22、第二转轴13固定在拋料箱9内部侧壁上，且第一转轴22远离拌料器11的一端设有第一链轮14，第一链轮14通过链条与对应设置在第二转轴13上的第二链轮15连接，第二转轴13远离抛料器12的一端设有皮带轮18，皮带轮18通过皮带与电机17转轴上的传动轮19连接；
拌料器11与抛料器12的旋转平面不在同一平面，第二出料口10尺寸与抛料器12相配合，抛料器12处于转动状态时局部伸出拋料箱9；
在拌料器11与原料传送相垂直的方向设有三个搅拌杆20，且拌料器11与抛料器12圆周方向设有橡胶刮板21；
本实施例的具体操作方法为：
步骤（1）：首先将原料送入送料筒中，启动气缸转动送料筒并将原料送入搅拌箱，启动第一减速电机，控制第一减速电机以相同间隔时间正转和反转，即控制转轴与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为8min，设置第一减速电机的转速为100r/min，整个搅拌时间为40min；
步骤（2）：控制第一减速电机转速为50r/min，然后开启第一出料口使原料进入拋料箱中，开启电机，转速为800r/min，其中皮带轮与传动轮传动比为8:3，第一链轮与第二链轮的传动比为2:1，对拋料箱中的原料进行搅拌和抛洒出去，进入下道工序。
实施例2
本实施例提供一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，该设备结构与实施例1中的设备结构完全相同；
本实施例的具体操作方法为：
步骤（1）：首先将原料送入送料筒中，启动气缸转动送料筒并将原料送入搅拌箱，启动第一减速电机，控制第一减速电机以相同间隔时间正转和反转，即控制转轴与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为10min，设置第一减速电机的转速为150r/min，整个搅拌时间为50min；
步骤（2）：控制第一减速电机转速为80r/min，然后开启第一出料口使原料进入拋料箱中，开启电机，转速为1000r/min，其中皮带轮与传动轮传动比为5:1，第一链轮与第二链轮的传动比为4:3，对拋料箱中的原料进行搅拌和抛洒出去，进入下道工序。
实施例3
本实施例提供一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，该设备结构与实施例1中的设备结构完全相同；
本实施例的具体操作方法为：
步骤（1）：首先将原料送入送料筒中，启动气缸转动送料筒并将原料送入搅拌箱，启动第一减速电机，控制第一减速电机以相同间隔时间正转和反转，即控制转轴与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为9min，设置第一减速电机的转速为120r/min，整个搅拌时间为45min；
步骤（2）：控制第一减速电机转速为60r/min，然后开启第一出料口使原料进入拋料箱中，开启电机，转速为900r/min，其中皮带轮与传动轮传动比为6:1，第一链轮与第二链轮的传动比为5:2，对拋料箱中的原料进行搅拌和抛洒出去，进入下道工序。
以上实施例中的设备不仅能提高工作效率、降低成本的同时，提高自动化水平，降低工人劳动强度，提高产品的稳定，增加了原料搅拌的均匀度，提高产品质量。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，其特征在于，包括沿原料传送方向依次设置的搅拌机构、拋料机构，其中：所述搅拌机构包括顶部为半封闭结构的搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）远离拋料机构的一侧顶部为开口即形成第一进料口（2），在所述搅拌箱（1）靠近第一进料口（2）的一侧通过气缸连接有送料筒（3），在所述搅拌箱（1）顶部位于封闭部的箱顶上表面设有第一减速电机（4）；
搅拌箱（1）内水平设有一垂直于原料传送方向的转轴（5）且所述转轴（5）的外表面沿其长度方向环绕有若干圈螺旋拌料叶；所述螺旋拌料叶沿转轴（5）的长度方向分为完全相同且对称设置的两部分，即第一螺旋拌料叶（6）和第二螺旋拌料叶（7），转轴（5）与第一减速电机（4）上的电机转轴相互平行且通过设置在箱外的齿轮组传动连接；
在使用状态下，转轴（5）带动螺旋拌料叶转动，在搅拌原料的同时，第一螺旋拌料叶（6）和第二螺旋拌料叶（7）将原料由两侧向中间推进，搅拌箱（1）相对于送料筒（3）的一侧中间位置开设有第一出料口（8）；
所述拋料机构包括一拋料箱（9）且该拋料箱（9）的一端与第一出料口（8）连接，另一端开设有第二出料口（10），在所述拋料箱（9）内部侧壁沿其长度方向依次设有能旋转且用于搅拌原料的拌料器（11）和用于将原料抛出拋料箱（9）的抛料器（12）。
2.根据权利要求1所述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，其特征在于：在所述拋料箱（9）侧壁还设有安装架（16），所述安装架（16）上端设有电机（17），所述拌料器（11）、抛料器（12）分别通过第一转轴（22）、第二转轴（13）固定在拋料箱（9）内部侧壁上，且所述第一转轴（22）远离拌料器（11）的一端设有第一链轮（14），所述第一链轮（14）通过链条与对应设置在第二转轴（13）上的第二链轮（15）连接，所述第二转轴（13）远离抛料器（12）的一端设有皮带轮（18），所述皮带轮（18）通过皮带与电机（17）转轴上的传动轮（19）连接。
3.根据权利要求2所述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，其特征在于：所述皮带轮（18）与传动轮（19）传动比为8-5:3-1，所述第一链轮（14）与第二链轮（15）的传动比为6-4:3-2。
4.根据权利要求1或2所述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，其特征在于：所述拌料器（11）与抛料器（12）的旋转平面不在同一平面，所述第二出料口（10）尺寸与抛料器（12）相配合，所述抛料器（12）处于转动状态时局部伸出拋料箱（9）。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备，其特征在于：在所述拌料器（11）与原料传送相垂直的方向设有多个搅拌杆（20），且所述拌料器（11）与抛料器（12）圆周方向设有橡胶刮板（21）。
6.基于权利要求1至5所述的用于杏鲍菇养殖的自动拌料抛料设备的应用，其特征在于，具体操作如下：
步骤（1）：首先将原料送入送料筒（3）中，启动气缸转动送料筒（3）并将原料送入搅拌箱（1），启动第一减速电机（4），控制第一减速电机（4）以相同间隔时间正转和反转，即控制转轴（5）与螺旋拌料叶相同间隔时间的正转和反转，间隔时间为8-10min，设置第一减速电机（2）的转速为100-150r/min，整个搅拌时间为40-50min；
步骤（2）：控制第一减速电机（4）转速为50-80r/min，然后开启第一出料口（8）使原料进入拋料箱（9）中，开启电机（17），转速为800-1000r/min，其中皮带轮（18）与传动轮（19）传动比为8-5:3-1，第一链轮（14）与第二链轮（15）的传动比为6-4:3-2，对拋料箱（9）中的原料进行搅拌和抛洒出去，进入下道工序。
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