CN215404186U - 一种新型的豆豉发酵用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的豆豉发酵用设备，包括罐体，所述罐体的上端进料口处设置有冷却台，该罐体的内壁设置有隔板，所述隔板为镂空结构，该隔板与罐体内壁形成有中空隔层，该中空隔层内设置有加热装置，所述罐体上设置有用于对豆豉原料发酵前进行加工的混合装置，所述混合装置包括设置在罐体内部的搅拌机构，以及设置在罐体外壁上且用于驱动搅拌机构进行旋转的旋转机构，所述搅拌机构包括与旋转机构连接的旋转杆、设置在旋转杆上的第一搅拌杆，以及设置在第一搅拌杆上的第二搅拌杆，本实用新型增加与物料的接触面积，能够加速对物料的充分搅拌，使得在接种时，能够确保种曲拌熟豆时均匀且迅速。

Description

一种新型的豆豉发酵用设备

技术领域

本实用新型涉及豆豉发酵工艺设备技术领域，具体为一种新型的豆豉发酵用设备。

背景技术

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，用加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉、淡豆豉、干豆豉和水豆豉。传统制曲加工的豆豉虽然出缸味道鲜美，但受气候条件制约，发酵周期长、产量低；而单一菌种加工豆豉风味欠佳，容易发臭。采用多菌种制曲、用厌氧发酵、生物降解除臭技术，所产豆豉香气浓郁、味道鲜美。其发酵周期由传统的一年以上缩短到两三个月。

接种和制曲是豆豉加工过程中最重要的部分，但是需要利用不同的设备对豆豉进行接种和制曲，费时费力，也会使得接种和制曲过程中影响后期豆豉的发酵，使得产品质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的豆豉发酵用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的豆豉发酵用设备，包括罐体，所述罐体的上端进料口处设置有冷却台，该罐体的内壁设置有隔板，所述隔板为镂空结构，该隔板与罐体内壁形成有中空隔层，该中空隔层内设置有加热装置，所述罐体上设置有用于对豆豉原料发酵前进行加工的混合装置，所述混合装置包括设置在罐体内部的搅拌机构，以及设置在罐体外壁上且用于驱动搅拌机构进行旋转的旋转机构，所述搅拌机构包括与旋转机构连接的旋转杆、设置在旋转杆上的第一搅拌杆，以及设置在第一搅拌杆上的第二搅拌杆，所述第一搅拌杆设置有多个，且沿旋转杆的旋转方向以及轴线方向等距设置，所述搅拌机构设置有多个。

优选的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆垂直设置，且第二搅拌杆的半径小于第一搅拌杆的半径。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面上均包裹有软性材料。

优选的，所述罐体的下端设置有出料装置，所述出料装置与罐体之间设置有挡板，该挡板用于密封罐体内部与出料装置。

优选的，所述出料装置包括出料箱，以及设置在出料箱内的导料板，所述导料板为倾斜设置，倾斜角度为30--45°。

优选的，所述冷却台包括用于连接罐体顶部侧壁的侧板、设置在侧板远离罐体一端且用于密封侧板的顶板，以及设置在顶板与侧板之间且用于控制顶板活动的弹性件，所述弹性件控制顶板活动后将顶板上的物料输送到罐体内，所述侧板为倒锥形。

优选的，所述顶板包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板、第二活动板的一侧分别与侧板的侧壁连接，且第一活动板与第二活动板接触连接，所述第一活动板和第二活动板均为隔热板。

优选的，所述弹性件包括两端分别连接顶板和侧板的弹簧和橡胶块，所述橡胶块的长度小于弹簧的长度。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机、与旋转电机以及旋转杆连接的皮带轮，以及设置在皮带轮上的传动皮带，所述皮带轮的数量与旋转杆的数量相等。

优选的，所述罐体为锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在罐体的上端设置有冷却台，利用冷却台预先对蒸煮过后的黄豆进行放置冷却，放冷却结束后，借助可活动第一活动板和第二活动板，将位于两个活动板上的黄豆送入到罐体里，减少人工将曲台上的黄豆收集然后在投置到罐体内，减少人工操作，也大大缩减加工时间；在罐体的内部设置有多个搅拌机构，多个搅拌机构能够对罐体内腔分布的物料进行充分搅拌，同时搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆垂直设置，且第二搅拌杆的半径小于第一搅拌杆的半径，增加与物料的接触面积，能够加速对物料的充分搅拌，使得在接种时，能够确保种曲拌熟豆时均匀且迅速，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面上均包裹有软性材料，保证在对物料混合时，不会对物料造成损坏；在罐体的中空隔层内设置有加热装置，利用加热装置控制罐体内的温度，以确保制曲过程的所需温度，同时加热管的设置能够保证罐体上下温度一致，防止罐体内的物料由于上下温度不一致，需要多次翻曲，减少操作，保证效率。

附图说明

图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；

图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体外部结构示意图

图4为本实用新型出料装置结构示意图。

图中：1、罐体；2、冷却台；210、侧板；220、顶板；221、第一活动板； 222、第二活动板；230、弹性件；231、弹簧；232、橡胶块；3、隔板；4、加热装置；5、混合装置；510、搅拌机构；511、旋转杆；512、第一搅拌杆； 513、第二搅拌杆；520、旋转机构；521、旋转电机；522、皮带轮；523、传动皮带；6、出料装置；610、出料箱；620、导料板；7、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的豆豉发酵用设备，包括罐体1、冷却台2和出料装置6，罐体1的顶部与底部均为非密封结构，罐体1为锥形结构，冷却台2为倒锥形结构，倒锥形结构方便进料，冷却台2 设置在罐体1的上端，冷却台2包括侧板210、顶板220和弹性件230，侧板 210沿罐体侧壁设置，且与罐体顶部侧壁连接，侧板210的上端设置顶板220，顶板220对侧板顶面进行密封，顶板220包括第一活动板221和第二活动板 222，第一活动板221和第二活动板222均为半圆状，第一活动板221、第二活动板222的一侧分别与侧板的侧壁活动连接，且第一活动板与第二活动板接触连接，第一活动板221和第二活动板222均为隔热板，弹性件230设置在侧板和顶板之间，其中弹性件230包括弹簧231和橡胶块232，弹簧231和橡胶块232的顶端与顶板连接，下端与侧板连接，使得第一活动板和第二活动板在有压力的状态下，第一活动板和第二活动板能够向下移动，此时位于第一活动板和第二活动上的物料能够进入到罐体1内，另外橡胶块232的长度小于弹簧231的长度，使得橡胶块232靠近设置在侧板与顶板之间形成的夹角位置处，弹簧231远离设置在侧板与顶板之间形成的夹角位置处，位于第一活动板和第二活动板连接处的弹簧能够方便第一活动板和第二活动板活动，而靠近夹角处的橡胶垫能够对第一活动板、第二活动板与侧板之间起到支撑作用，一方面防止压力过大，弹簧长时间使用后失去弹性，另一方面增加阻力，防止物料本身的重量对第一活动板和第二活动板起到施压作用然后进去罐体内。

罐体1的内壁上设置有隔板3，该隔板3为镂空结构，且隔板与罐体的形状相同，隔板与罐体1之间形成有中空隔层，在中空隔层的内部设置有加热装置4，该加热装置具体为加热管，该加热管垂直设置在中空隔层内，且沿罐体1的中心轴等距分布有多个，利用加热装置控制罐体内的温度，以确保制曲过程的所需温度，同时加热管的设置能够保证罐体上下温度一致，防止罐体内的物料由于上下温度不一致，需要多次翻曲，减少操作，保证效率。

在罐体1上设置有混合装置5，混合装置5包括搅拌机构510和旋转机构 520，搅拌机构510设置在罐体1的内部，旋转机构设置在罐体1的外壁上，旋转机构与搅拌机构连接，用于驱动搅拌机构旋转，搅拌机构510包括旋转杆511、第一搅拌杆512和第二搅拌杆513，旋转杆511与旋转机构连接，旋转杆上设置第一搅拌杆512，第一搅拌杆512上设置第二搅拌杆513，第一搅拌杆512设置有多个，且沿旋转杆的旋转方向以及轴线方向等距设置，第二搅拌杆513与第一搅拌杆512垂直设置，且第二搅拌杆513的半径小于第一搅拌杆512的半径，第一搅拌杆512和第二搅拌杆513的外表面上均包裹有软性材料，具体为橡胶，搅拌机构设置有3个，呈三角形分布在罐体1的内部，旋转机构包括旋转电机521、与旋转电机以及旋转杆连接的皮带轮522，以及设置在皮带轮上的传动皮带523，所述皮带轮522的数量与旋转杆的数量相等，利用多个搅拌机构能够对罐体内腔分布的物料进行充分搅拌，同时搅拌机构包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，第二搅拌杆与第一搅拌杆垂直设置，且第二搅拌杆的半径小于第一搅拌杆的半径，增加与物料的接触面积，能够加速对物料的充分搅拌，使得在接种时，能够确保种曲拌熟豆时均匀且迅速，第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面上均包裹有软性材料，保证在对物料混合时，不会对物料造成损坏。

出料装置6设置在罐体1的下端，且出料装置6与罐体之间设置有挡板7，该挡板7用于密封罐体1内部与出料装置6，出料装置6包括出料箱610，以及设置在出料箱内的导料板620，出料箱610的顶面和正面均为非密封结构，所述导料板620为倾斜设置，倾斜角度为45°，利用挡板可将位于罐体1内的物料输出到出料装置，并通过导料板导出物料。

使用时，蒸煮后的黄豆放置在顶板上，待温度冷却到34℃左右后，按压第一活动板和第二活动板，将位于第一活动板和第二活动板上的黄豆输送到罐体内，然后在罐体内投入添加剂，启动旋转机构，旋转机构带动搅拌机构对罐体内的黄豆和添加剂进行搅拌，实现接种，然后将混合后的物料堆积于罐体内，保持室温28～30℃，最高不超过36℃，经16～18小时曲料结块，再次利用搅拌机构对罐体内的物料进行打散，保持豆粒完整。搓曲后12小时左右豆粒普遍呈黄绿色孢子，最后打开挡板，将位于罐体内的物料通过导料板输出然后进行发酵使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的上端进料口处设置有冷却台(2)，该罐体(1)的内壁设置有隔板(3)，所述隔板(3)为镂空结构，该隔板(3)与罐体(1)内壁形成有中空隔层，该中空隔层内设置有加热装置(4)，所述罐体(1)上设置有用于对豆豉原料发酵前进行加工的混合装置(5)，所述混合装置(5)包括设置在罐体内部的搅拌机构(510)，以及设置在罐体外壁上且用于驱动搅拌机构进行旋转的旋转机构(520)，所述搅拌机构(510)包括与旋转机构连接的旋转杆(511)、设置在旋转杆上的第一搅拌杆(512)，以及设置在第一搅拌杆上的第二搅拌杆(513)，所述第一搅拌杆(512)设置有多个，且沿旋转杆的旋转方向以及轴线方向等距设置，所述搅拌机构(510)设置有多个。

2.根据权利要求1所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述第二搅拌杆(513)与第一搅拌杆(512)垂直设置，且第二搅拌杆(513)的半径小于第一搅拌杆(512)的半径。

3.根据权利要求2所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(512)和第二搅拌杆(513)的外表面上均包裹有软性材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有出料装置(6)，所述出料装置(6)与罐体之间设置有挡板(7)，该挡板(7)用于密封罐体(1)内部与出料装置(6)。

5.根据权利要求4所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述出料装置(6)包括出料箱(610)，以及设置在出料箱内的导料板(620)，所述导料板(620)为倾斜设置，倾斜角度为30--45°。

6.根据权利要求3所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述冷却台(2)包括用于连接罐体顶部侧壁的侧板(210)、设置在侧板远离罐体一端且用于密封侧板的顶板(220)，以及设置在顶板与侧板之间且用于控制顶板活动的弹性件(230)，所述弹性件(230)控制顶板活动后将顶板上的物料输送到罐体内，所述侧板(210)为倒锥形。

7.根据权利要求6所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述顶板(220)包括第一活动板(221)和第二活动板(222)，所述第一活动板(221)、第二活动板(222)的一侧分别与侧板的侧壁连接，且第一活动板与第二活动板接触连接，所述第一活动板(221)和第二活动板(222)均为隔热板。

8.根据权利要求6所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述弹性件(230)包括两端分别连接顶板和侧板的弹簧(231)和橡胶块(232)，所述橡胶块(232)的长度小于弹簧(231)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述旋转机构(520)包括旋转电机(521)、与旋转电机以及旋转杆连接的皮带轮(522)，以及设置在皮带轮上的传动皮带(523)，所述皮带轮(522)的数量与旋转杆的数量相等。

10.根据权利要求1所述的一种新型的豆豉发酵用设备，其特征在于：所述罐体(1)为锥形结构。

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