CN110800922A - 一种涂布法生产鲜食方便米线的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：S1原料处理；S2浸泡；S3磨浆；将浸泡后的籼米送入谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛；S4发酵；S5调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶内，进行混合剪切；S6涂布；使浆体落入涂布盘内，开启涂布盘上设置的加热装置，进行加热熟化，得到成形的米皮；S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；S8定量真空包装；S9杀菌。本发明有别于传统的挤丝工艺，通过涂布、切丝法生产米线，简化了传统的蒸粉和老化工艺，能够显著提升生产效率，能够实现产品标准化生产；通过真空包装后杀菌，提高了产品的口感，延长了产品的保质期。

Description

一种涂布法生产鲜食方便米线的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种涂布法生产鲜食方便米线的方法。
背景技术
米线是传统小吃，也称米粉、河粉。其味爽口主要以大米作为原料，每年的消费在50亿人民币以上，拥有众多的广阔市场。但是由于传统小吃的做法，不能形成有效的工业化生产。目前市场消费主要集中在门店，其投资巨大。制约了市场的发展。
由于米线以大米或者淀粉为原料，原料自身属于中性，极易造成微生物污染，因此其方便性受到严重制约。影响市场推广，如申请号为201510563533.5的中国发明专利公开了一种速冻方便米线的生产方法，该方法是将米线挤丝后进行速冻。由于产品速冻，方便流通性大大降低。
目前加工的方便米线均采用挤丝工艺，如申请号为201710573896.6中国发明专利公开了一种米线的制作方法，该方法阐述了挤丝工艺的做法。该方法工艺繁琐，生产成本较高，烘干后冲泡复原改变了米线固有的风味。达不到现煮的口感。且能耗较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：
S1原料处理；将籼米去杂后送入浸泡搅拌桶，开启搅拌，一边冲洗一边进行搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，关闭排水阀，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时；
S3磨浆；将浸泡后的籼米送入谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛，得到成籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌，乳酸菌按千分之一的比例投入，于25℃-33℃条件下发酵24小时；
S5调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶内，开启第一搅拌轴连接的第一电机，第一搅拌轴和第二搅拌轴对调浆桶内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6涂布；开启出料筒连接的阀门，使浆体落入涂布盘内，同时开启底座内设置的微型电机，在扭动机构的作用下，落入涂布盘内的浆体均匀分布于涂布盘上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度70℃-75℃，当含水率在35％-42％之间时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，设定旋切时间，进行定量真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
进一步地，所述调浆涂布一体化装置，包括承载装置、调浆装置和涂布装置，调浆装置和涂布装置均安装于承载装置上；
承载装置包括承载底板，承载底板的上表面固定有两块相对设置的第一支撑板，第一支撑板的表面开设有方形安装孔，两块第一支撑板之间垂直固定有横板，横板的表面中心位置开设有第一圆形通孔；
调浆装置包括调浆桶和搅拌装置，调浆桶的底板开设有出料口，出料口处固定有出料筒，出料筒上设有阀门；调浆桶的上端表面固定有安装环，安装环的周侧固定有两块第二支撑板，第二支撑板与方形安装孔配合，调浆桶通过第二支撑板安装于第一支撑板上；
搅拌装置包括安装筒结构和搅拌结构，安装筒结构包括圆筒，圆筒一端固定有环板，环板上表面固定有第一连接筒，圆筒的周侧内壁固定有齿圈；搅拌结构包括第一搅拌轴，第一搅拌轴贯穿安装于横板上，第一搅拌轴与横板转动连接，第一搅拌轴连接有第一电机，第一搅拌轴从上至下依次固定有安装环和搅拌桨，安装环的周侧固定有沿圆周方向均布的3-5根条板，条板的下表面安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴与条板转动连接，第二搅拌轴上从上至下依次固定有齿轮和搅拌桨，齿轮与齿圈配合；
涂布装置包括扭动机构和安装于扭动机构上的涂布盘，扭动机构包括支撑盘，支撑盘固定于承载底板的上表面，支撑盘的上表面固定有底座，底座内设有微型电机，底座上安装有连接块，连接块另一端设有承载柱，承载柱的侧壁固定有第三轴杆；底座的两侧固定有L形杆，L形杆的另一端通过第四轴杆连接有方形框，方形框与第三轴杆转动连接，承载柱位于方形框内，承载柱的另一端表面固定有第三连接筒；
涂布盘的下表面固定有第五轴杆，第五轴杆固定于第三连接筒内。
进一步地，两块所述第二支撑板分别位于调浆桶的直径延长线上。
进一步地，所述第一连接筒一端固定于环板的表面，另一端固定于横板的下表面。
进一步地，所述连接块包括两块互成160-165度角的第一连接板和第二连接板，第一连接板的表面固定有第一轴杆，第一轴杆与底座转动连接，第一轴杆连接至微型电机，由微型电机驱动，第二连接板的表面固定有第二连接筒，第二连接筒的另一端通过第二轴杆固定有承载柱。
本发明的有益效果：
(1)本发明有别于传统的挤丝工艺，通过涂布、切丝法生产米线，简化了传统的蒸粉和老化工艺，能够显著提升生产效率，能够实现产品标准化生产。
(2)本发明通过真空包装后杀菌，提高了产品的口感，延长了产品的保质期。
(3)本发明通过采用特制的调浆涂布一体化装置进行米线的关键步骤生产，其中的调浆装置在第一电机的驱动作用下，第二搅拌轴在竖直方向自转，起到混合搅拌的作用，第二搅拌轴公转在水平方向上起到剪切的作用，因此，在与第一搅拌轴的配合作用下，能够达到优异的混料、剪切效果，使得发酵籼米浆和马铃薯淀粉可以混合均匀；其中的涂布装置，通过扭动机构的设置，能够使落入涂布盘内的浆体均匀分布于涂布盘上，从而得到厚度均一的米皮，将厚度均一的米皮切丝成米线时，可以获得粗细一致的米线，进而使每根米线具有同样的弹爽口感，从而提高米线的质量；另外，混合后的浆体在涂布过程中，一直处于搅拌状态，能够有效防止浆体下沉现象，从而导致米皮的不均匀性，整个调浆涂布一体化装置从各个步骤出发，保证混合浆体的均匀性、涂布的均匀性，从而保证米线的质量、口感均一性，提高米线的生产价值。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明调浆涂布一体化装置的结构示意图；
图2为本发明调浆涂布一体化装置的承载装置的结构示意图；
图3为本发明调浆涂布一体化装置的调浆装置的结构示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为安装筒的局部剖面结构示意图；
图6为搅拌结构的结构示意图；
图7为安装筒的剖面结构示意图；
图8为本发明调浆涂布一体化装置的涂布装置的结构示意图；
图9为图8的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：
S1原料处理；100％籼米，去杂后输送至浸泡搅拌桶，开启搅拌，一边冲洗一边进行搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，关闭排水阀，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时，以指甲能够切断为准；
S3磨浆；浸泡后打开排水阀进行排水，开启螺旋式输送机，输送至谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛(检测粉的颗粒度，保持粒径≤60目)，制备成籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌(按千分之一的比例投入)，进行发酵24小时(发酵温度25℃-33℃)；
S5、调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶21内，开启第一搅拌轴2205连接的第一电机，第一搅拌轴2205和第二搅拌轴2208对调浆桶21内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6、涂布；开启出料筒2101连接的阀门，使浆体落入涂布盘32内，同时开启底座3102内设置的微型电机，在扭动机构31的作用下，落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘32上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度70℃-75℃，当含水率在35％-42％之间时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，设定旋切时间，进行定量真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
请参阅图1-9所示，所述调浆涂布一体化装置，如图1所示，包括承载装置1、调浆装置2和涂布装置3，调浆装置2和涂布装置3均安装于承载装置1上；
如图2所示，承载装置1包括承载底板11，较优的，承载底板11的下表面固定有万向轮，便于灵活移动整个一体化装置；承载底板11的上表面固定有两块相对设置的第一支撑板12，第一支撑板12的表面开设有方形安装孔13，两块第一支撑板12之间垂直固定有横板14，横板14的表面中心位置开设有第一圆形通孔15；
如图3所示，调浆装置2包括调浆桶21和搅拌装置22，调浆桶21的底板开设有出料口，出料口处固定有出料筒2101，出料筒2101上设有阀门，用于控制出料；如图4所示，调浆桶21的上端表面固定有安装环2102，安装环2102的周侧固定有两块第二支撑板2103，两块第二支撑板2103分别位于调浆桶21的直径延长线上，第二支撑板2103与方形安装孔13配合，调浆桶21通过第二支撑板2103安装于第一支撑板12上；
如图5所示，搅拌装置22包括安装筒结构和搅拌结构，具体的，安装筒结构包括圆筒2201，圆筒2201一端固定有环板2202，环板2202上表面固定有第一连接筒2203，第一连接筒2203一端固定于环板2202的表面，另一端固定于横板14的下表面，圆筒2201的周侧内壁固定有齿圈2204；如图6所示，搅拌结构包括第一搅拌轴2205，第一搅拌轴2205贯穿安装于横板14上，第一搅拌轴2205与横板14转动连接，第一搅拌轴2205连接有第一电机，第一搅拌轴2205从上至下依次固定有安装环2206和搅拌桨，安装环2206的周侧固定有沿圆周方向均布的3-5根条板2207，在本实施例中，条板2207的个数为4，条板2207的下表面安装有第二搅拌轴2208，第二搅拌轴2208与条板2207转动连接，第二搅拌轴2208上从上至下依次固定有齿轮2209和搅拌桨，齿轮2209与齿圈2204配合，第一搅拌轴2205和第二搅拌轴2208的搅拌桨均位于调浆桶21内；
如图8、9所示，涂布装置3包括扭动机构31和安装于扭动机构31上的涂布盘32，具体的，扭动机构31包括支撑盘3101，支撑盘3101固定于承载底板11的上表面，支撑盘3101的上表面固定有底座3102，底座3102内设有微型电机，底座3102上安装有连接块，连接块包括两块互成160-165°角的第一连接板3103和第二连接板3104，第一连接板3103的表面固定有第一轴杆3105，第一轴杆3105与底座3102转动连接，第一轴杆3105连接至微型电机，由微型电机驱动，第二连接板3104的表面固定有第二连接筒3106，第二连接筒3106的另一端通过第二轴杆3107固定有承载柱3108，承载柱3108的侧壁固定有第三轴杆3109；底座3102的两侧固定有L形杆3110，L形杆3110的另一端通过第四轴杆3111连接有方形框3112，方形框3112与第三轴杆3109转动连接，承载柱3108位于方形框3112内，承载柱3108的另一端表面固定有第三连接筒3113；
涂布盘32的下表面固定有第五轴杆3201，第五轴杆3201固定于第三连接筒3113内；
该调浆涂布一体化装置的工作原理及方式：
将步骤S4得到的发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比加入至调浆桶21内，开启第一搅拌轴2205连接的第一电机，电机驱动其旋转，从而使得固定于第一搅拌轴2205上的安装环2206旋转，进而带动条板2207绕第一搅拌轴2205公转，第二搅拌轴2208做绕第一搅拌轴2205的公转运动，由由于齿轮和齿圈的啮合作用，使得第二搅拌轴2208在不停做自转运动，第二搅拌轴2208在竖直方向自转，起到混合搅拌的作用，第二搅拌轴2208公转在水平方向上起到剪切的作用，因此，在与第一搅拌轴2205的配合作用下，能够达到优异的混料、剪切效果，使得发酵籼米浆和马铃薯淀粉可以混合均匀；
另外，在混合剪切完成后，得到调好的浆体，开启出料筒2101连接的阀门，使浆体落入涂布盘32内，同时开启底座3102内设置的微型电机，在微型电机的驱动下，以及扭动机构31的作用下，涂布盘32做一定倾斜角度的360度旋转运动，使落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘32上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度70℃-75℃，当含水率在35％-42％之间时，揭下成形的米皮，进行下一道工序；
通过扭动机构31的设置，能够使落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，从而得到厚度均一的米皮，将厚度均一的米皮切丝成米线时，可以获得粗细一致的米线，进而使每根米线具有同样的弹爽口感，从而提高米线的质量；
另外，在出料口的阀门关闭时，调浆装置内的搅拌结构也一直在对混合浆料进行搅拌，能够有效防止混合浆料出现下沉现象，进而使得落入涂布盘内的浆料的质地均一性，从而提高米皮的质量。
实施例1
一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：
S1原料处理；100％籼米，去杂后输送至浸泡搅拌桶，开启搅拌，一边冲洗一边进行搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，关闭排水阀，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时，以指甲能够切断为准；
S3磨浆；浸泡后打开排水阀进行排水，开启螺旋式输送机，输送至谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛，制备成籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌(按千分之一的比例投入)，进行发酵24小时(发酵温度25℃)；
S5、调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶21内，开启第一搅拌轴2205连接的第一电机，第一搅拌轴2205和第二搅拌轴2208对调浆桶21内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6、涂布；开启出料筒2101连接的阀门，使浆体落入涂布盘32内，同时开启底座3102内设置的微型电机，在扭动机构31的作用下，落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘32上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度70℃，当含水率在35％时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，设定旋切时间，进行定量真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
实施例2
一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：
S1原料处理；100％籼米，去杂后输送至浸泡搅拌桶，开启搅拌，一边冲洗一边进行搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，关闭排水阀，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时，以指甲能够切断为准；
S3磨浆；浸泡后打开排水阀进行排水，开启螺旋式输送机，输送至谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛，制备成籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌(按千分之一的比例投入)，进行发酵24小时(发酵温度30℃)；
S5、调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶21内，开启第一搅拌轴2205连接的第一电机，第一搅拌轴2205和第二搅拌轴2208对调浆桶21内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6、涂布；开启出料筒2101连接的阀门，使浆体落入涂布盘32内，同时开启底座3102内设置的微型电机，在扭动机构31的作用下，落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘32上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度73℃，当含水率在38％之间时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，设定旋切时间，进行定量真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
实施例3
一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，包括如下步骤：
S1原料处理；100％籼米，去杂后输送至浸泡搅拌桶，开启搅拌，一边冲洗一边进行搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，关闭排水阀，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时，以指甲能够切断为准；
S3磨浆；浸泡后打开排水阀进行排水，开启螺旋式输送机，输送至谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行粉碎，过60目网筛，制备成籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌(按千分之一的比例投入)，进行发酵24小时(发酵温度33℃)；
S5、调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶21内，开启第一搅拌轴2205连接的第一电机，第一搅拌轴2205和第二搅拌轴2208对调浆桶21内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6、涂布；开启出料筒2101连接的阀门，使浆体落入涂布盘32内，同时开启底座3102内设置的微型电机，在扭动机构31的作用下，落入涂布盘32内的浆体均匀分布于涂布盘32上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘32上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度75℃，当含水率在42％之间时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，设定旋切时间，进行定量真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
对比例1-3制得的米线呈米白色，无杂色，透明性好，具有纯正米香味，气味浓，无其他异味；米粉表面光滑，有弹性，形态完整、均一，无明显碎粉；咀嚼米粉时，硬度适中，爽口不粘牙，有咬劲，柔软光滑，口感均匀。
对比例1
采用与实施例1相同的原料，根据传统的蒸粉、老化、挤丝工艺制得米粉，制得的鲜米粉口感不够爽滑，咀嚼有颗粒感。
对比例2
将实施例1中的调浆涂布一体化装置换成普通方式的调浆、涂布过程，制得的米线口感爽滑，但是存在部分米线较硬或者较软的现象，口感没有实施例1的米线均一。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1原料处理；将籼米去杂后送入浸泡搅拌桶，边冲洗边搅拌；
S2浸泡；冲洗结束后，放入高出籼米20cm的水，进行浸泡，浸泡时间为5-6小时；
S3磨浆；将浸泡后的籼米送入谷物粉碎机，加一倍体积的纯净水进行磨浆，过60目网筛，得到籼米浆体；
S4发酵；将籼米浆体泵入无菌发酵罐，添加乳酸菌，乳酸菌按千分之一的比例投入，于25℃-33℃条件下发酵24小时；
S5调浆；将发酵籼米浆和马铃薯淀粉按照体积比4:1加入至调浆涂布一体化装置的调浆桶(21)内，开启第一搅拌轴(2205)连接的第一电机，第一搅拌轴(2205)和第二搅拌轴(2208)对调浆桶(21)内的混合料进行混合剪切，混合时间15分钟，得到调好的浆体；
S6涂布；开启出料筒(2101)连接的阀门，使浆体落入涂布盘(32)内，同时开启底座(3102)内设置的微型电机，在扭动机构(31)的作用下，落入涂布盘(32)内的浆体均匀分布于涂布盘(32)上，落入规格量时，关闭阀门，开启涂布盘(32)上设置的加热装置，进行加热熟化，熟化温度70℃-75℃，当含水率在35％-42％之间时，揭下成形的米皮；
S7切丝；按照规格将米皮进行切丝；
S8定量真空包装；切丝后投入模具内，进行真空包装；
S9杀菌；将产品放入高温杀菌釜中，进行杀菌，杀菌温度105℃，杀菌时间5分钟，冷却后装箱。
2.根据权利要求1所述的一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，其特征在于，所述调浆涂布一体化装置，包括承载装置(1)、调浆装置(2)和涂布装置(3)，调浆装置(2)和涂布装置(3)均安装于承载装置(1)上；
承载装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的上表面固定有两块相对设置的第一支撑板(12)，第一支撑板(12)的表面开设有方形安装孔(13)，两块第一支撑板(12)之间垂直固定有横板(14)，横板(14)的表面中心位置开设有第一圆形通孔(15)；
调浆装置(2)包括调浆桶(21)和搅拌装置(22)，调浆桶(21)的底板开设有出料口，出料口处固定有出料筒(2101)，出料筒(2101)上设有阀门；调浆桶(21)的上端表面固定有安装环(2102)，安装环(2102)的周侧固定有两块第二支撑板(2103)，第二支撑板(2103)与方形安装孔(13)配合，调浆桶(21)通过第二支撑板(2103)安装于第一支撑板(12)上；
搅拌装置(22)包括安装筒结构和搅拌结构，安装筒结构包括圆筒(2201)，圆筒(2201)一端固定有环板(2202)，环板(2202)上表面固定有第一连接筒(2203)，圆筒(2201)的周侧内壁固定有齿圈(2204)；搅拌结构包括第一搅拌轴(2205)，第一搅拌轴(2205)贯穿安装于横板(14)上，第一搅拌轴(2205)与横板(14)转动连接，第一搅拌轴(2205)连接有第一电机，第一搅拌轴(2205)从上至下依次固定有安装环(2206)和搅拌桨，安装环(2206)的周侧固定有沿圆周方向均布的3-5根条板(2207)，条板(2207)的下表面安装有第二搅拌轴(2208)，第二搅拌轴(2208)与条板(2207)转动连接，第二搅拌轴(2208)上从上至下依次固定有齿轮(2209)和搅拌桨，齿轮(2209)与齿圈(2204)配合；
涂布装置(3)包括扭动机构(31)和安装于扭动机构(31)上的涂布盘(32)，扭动机构(31)包括支撑盘(3101)，支撑盘(3101)固定于承载底板(11)的上表面，支撑盘(3101)的上表面固定有底座(3102)，底座(3102)内设有微型电机，底座(3102)上安装有连接块，连接块另一端设有承载柱(3108)，承载柱(3108)的侧壁固定有第三轴杆(3109)；底座(3102)的两侧固定有L形杆(3110)，L形杆(3110)的另一端通过第四轴杆(3111)连接有方形框(3112)，方形框(3112)与第三轴杆(3109)转动连接，承载柱(3108)位于方形框(3112)内，承载柱(3108)的另一端表面固定有第三连接筒(3113)；
涂布盘(32)的下表面固定有第五轴杆(3201)，第五轴杆(3201)固定于第三连接筒(3113)内。
3.根据权利要求2所述的一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，其特征在于，两块所述第二支撑板(2103)分别位于调浆桶(21)的直径延长线上。
4.根据权利要求2所述的一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，其特征在于，所述第一连接筒(2203)一端固定于环板(2202)的表面，另一端固定于横板(14)的下表面。
5.根据权利要求2所述的一种涂布法生产鲜食方便米线的方法，其特征在于，所述连接块包括两块互成160-165度角的第一连接板(3103)和第二连接板(3104)，第一连接板(3103)的表面固定有第一轴杆(3105)，第一轴杆(3105)与底座(3102)转动连接，第一轴杆(3105)连接至微型电机，由微型电机驱动，第二连接板(3104)的表面固定有第二连接筒(3106)，第二连接筒(3106)的另一端通过第二轴杆(3107)固定有承载柱(3108)。
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CN114468087A (zh) * 2022-03-07 2022-05-13 湖南省湘茶高科技有限公司 一种基于发酵技术的灵芝黑茶的生产装置及工艺

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