CN208717314U - 一种豆瓣制曲发酵一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣制曲发酵一体化装置，包括池体、设置在池体顶部的顶盖和设置在池体底部的底座，所述池体上设置有净化空气出气口和盐水进入口，所述池体底部中心嵌套设置有转动装置，所述转动装置顶部设置有用于隔离盐水和搅拌翻曲的盐水罩搅拌器，所述转动装置上还设置有连通所述盐水罩搅拌器内部的净化空气进气口，所述池体上设置有与所述盐水罩搅拌器内部连通的盐水循环系统。将本方案所述的装置将制曲装置和发酵装置一体化设置，将其应用到豆瓣工艺时，制曲工艺和发酵工艺在一个池体内完成，解决现有技术制曲和发酵分别进行，流程较为繁琐，人力成本大，工作效率不高，转移过程中会造成豆瓣物料损失的技术问题。

Description

一种豆瓣制曲发酵一体化装置

技术领域

本实用新型涉及食品发酵技术领域，具体涉及一种豆瓣制曲发酵一体化装置。

背景技术

随着人们保健意识逐渐提高，发酵类食品越来越受到广大消费者青睐。豆瓣酱以其浓郁的酱香和醇厚鲜美的口感在发酵食品领域独占鳌头，它是以大豆为原料，利用活性酶发酵生产的食品，市场上已有各种口味的豆瓣酱。而在豆瓣酱的制作工艺中，发酵是最为关键的一个工序，发酵的方法或者发酵设备的好坏直接影响着成品豆瓣酱的质量。在豆瓣酱的发酵过程中，制曲豆瓣在各种活性酶的作用下，进行一系列复杂的生物化学变化，使得大分子物质分解以及新物质生成，从而组成豆瓣酱所具有的色香味。

在豆瓣酱的制作工艺中，通常要将豆瓣与面粉曲精放入曲床混合制曲后，然后在转移到豆瓣发酵池中进行发酵，制曲和发酵是在两道工序、两个装置中完成的，之间需要转移制曲后的豆瓣物料，流程较为繁琐、人力成本大，同时很可能在转移过程中带入污染物影响豆瓣酱品质。另外，由于制曲和发酵在不同装置中进行，豆瓣酱加工企业对设备投资和维修成本也较高；由于制曲和发酵的的工艺条件不同，将制曲和发酵设备一体化设置的难度较高，市场上还没有相关的制曲发酵一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种豆瓣制曲发酵一体化装置，在同一装置内对豆瓣进行制曲和发酵，解决现有技术制曲和发酵分别进行，流程较为繁琐、人力成本大、转移过程中会造成豆瓣物料损失和带入污染的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种豆瓣制曲发酵一体化装置，包括池体、设置在池体顶部的顶盖和设置在池体底部的底座，所述池体上设置有净化空气出气口和盐水进入口，所述池体底部中心嵌套设置有转动装置，所述转动装置顶部设置有用于隔离盐水和搅拌翻曲的盐水罩搅拌器，所述转动装置上还设置有连通所述盐水罩搅拌器内部的净化空气进气口，所述池体上设置有与所述盐水罩搅拌器内部连通的盐水循环系统。将本方案所述的装置将制曲装置和发酵装置一体化设置，将其应用到豆瓣工艺时，制曲工艺和发酵工艺在一个池体内完成，解决现有技术制曲和发酵分别进行，流程较为繁琐、人力成本大、转移过程中会造成豆瓣物料损失和带入污染的技术问题。

进一步地，所述盐水罩搅拌器包括盐水罩和设置在所述盐水罩侧壁上的主搅拌器，所述主搅拌器包括横向设置在盐水罩上的连接杆和纵向固定在所述连接杆上的搅拌桨，目的是用于对盐水罩周围的豆瓣物料进行充分搅拌。

进一步地，所述搅拌桨设置为锲形结构，与锲形相对的一端固定在所述连接杆上。设置为锲形结构是为了降低豆瓣物料对搅拌桨的阻力，从而降低转动电机能耗。

进一步地，所述搅拌浆的锲形面上横向设置有多个与所述连接杆垂直的豆瓣回流槽。在搅拌桨上设置豆瓣回流槽，一方面是进一步降低豆瓣物料对搅拌桨的阻力，另一方面可增加体系混乱度，是混合更均匀。

进一步地，所述盐水罩搅拌器还包括设置在所述盐水罩顶部辅助搅拌器，所述辅助搅拌器包括与盐水罩连接的连接轴，所述连接轴上设置有搅拌叶片。当投入池体内的豆瓣过多，豆瓣物料堆积厚度超过盐水罩高度时，辅助搅拌器使搅拌和翻曲更彻底。

进一步地，所述搅拌叶片向上倾斜设置在连接轴上，所述搅拌叶片上设置有条形回流孔。同理，是为了降低豆瓣物料对搅拌叶片的阻力

进一步地，所述转动装置包括嵌套设置在池体底部中心的转盘，所述转盘底部连接有一转动电机，所述净化空气进气口设置在所述转盘上。转动电机用于驱动转盘转动从而带动盐水罩搅拌器转动；豆瓣制曲时将净化空气输送管道通过连接在所述净化空气进气口上，净化空气进入盐水罩内部，并通过过滤孔均匀地分布到豆瓣中。

进一步地，所述盐水循环系统包括与盐水罩搅拌器内部连通盐水出水管、通过快速安装接头与盐水出水管连通的盐水循环泵、设置在池体内并通过连接管与所述盐水循环泵连接的盐水喷管。盐水循环系统用于平衡体系内的温度和盐度，保证发酵后豆瓣有最佳口感。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的装置将制曲装置和发酵装置一体化设置，将其应用到豆瓣工艺时，制曲工艺和发酵工艺在一个池体内完成，解决现有技术制曲和发酵分别进行，流程较为繁琐，人力成本大，工作效率不高，转移过程中会造成豆瓣物料损失的技术问题。

2.将搅拌器和盐水罩一体化设计，使得盐水循环系统和搅拌系统相互协同，整个装置结构简单合理。同时盐水罩上设置了主搅拌器和辅助搅拌器，可根据豆瓣物料的量决定是否使用辅助搅拌器，适用性更强。

3.本方案所述盐水罩搅拌器工作时，部分豆瓣物料分别从主搅拌器上的豆瓣回流槽以及辅助搅拌器上的条形回流孔逆向喷出，增加体系混乱度，搅拌效果好，同时降低豆瓣对搅拌器的阻力，减小转动电机的能耗。

4.本方案所述的装置设置有盐水循环系统，使体系内的温度和盐度维持平衡状态，保证发酵后豆瓣有最佳口感。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述豆瓣发酵池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2所述豆瓣制曲发酵一体化装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述搅拌桨的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3所述豆瓣制曲发酵一体化装置的结构示意图。

图中标记为：1-池体，2-底座，3-顶盖，4-盐水罩，5-盐水出水管，6-盐水循环泵，7-盐水喷管，8-喷嘴，9-盐水进入口，10-主搅拌器，11-辅助搅拌器，12-转盘，13-转动电机，14-快速安装接头，15-净化空气进气口，16-净化空气出气口，101-连接杆，102-搅拌桨，103-豆瓣回流槽，111-连接轴，112-搅拌叶片，113-条形回流孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1所示，一种豆瓣发酵池，包括圆柱形的池体1，所述池体1底部设置有底座2，池体1顶部设置有顶盖3；所述池体1侧壁的顶端设置有盐水进入口9，池体1侧壁的底端设置有出料口。

所述底座2为内部中空两端开口的环形结构，所述底座2侧壁上设置有连通底座2内部的缺口。所述底座2与池体1底部之间形成一个容纳腔，所述容纳腔通过所述缺口与外界连通。

所述池体1底部中央设置有盐水罩4，所述盐水罩4内部中空，顶部密封，侧壁上均匀设置有若干过滤孔。豆瓣发酵时，盐水罩4被淹没在豆瓣内部，内体底部的同水位的盐水从过滤孔进入盐水罩4内部，豆瓣被隔离在盐水罩4外部。

所述的盐水罩4底部设置有盐水出水管5，所述盐水出水管5垂直贯穿池体1底部并伸入所述容纳腔内。所述容纳腔内设置有盐水循环泵6，所述盐水循环泵6的进水口与所述盐水出水管5连接。

所述池体1顶部的内壁上环形设置有盐水喷管7，所述盐水喷管7上设置有一连接管，所述连接管伸出池体1侧壁并连接在所述盐水循环泵6的进水口上。所述盐水喷管7上间隔设置有多个喷嘴8，所述喷嘴8上设置有多个盐水喷射孔。

本实施例所述的豆瓣发酵池的工作原理为：将制曲后的豆瓣投入发酵池中，从盐水进水口加入盐水，将顶盖3密封盖住池体1后进行发酵，豆瓣在发酵过程中进行一系列复杂的生物化学变化，并使得体系池体1内的豆瓣在其中部区域的温度局部偏高，体系内的温度不均衡；同时发酵时池体1内制曲后的豆瓣中混合有大量的干食盐，导致池体1中下部的盐水浓度比中上部分的浓度高，体系内的盐度也不均衡。由于设置了盐水罩4，池体1内中下部的同水位的盐水会进入盐水罩4内部，启动位于池体1底部的盐水循环泵6，将盐水罩4内的盐水抽出，并通过连接管输送至盐水配管，所述盐水配管再将其均匀地喷射在池体1内豆瓣的表层，使得池体1内部的盐水形成一个循环体系，快速使体系内的各部分位置的豆瓣盐度均一，且通过盐水循环，使得温度局部偏高的豆瓣中部区域的温度得到缓解，维持了体系内的温度平衡。

实施例2

为了使豆瓣的制曲和发酵在同一池体1内完成，解决现有技术制曲和发酵分别进行，流程较为繁琐，人力成本大，工作效率不高，转移过程中会造成豆瓣物料损失的技术问题。本实施例对实施例1所述的豆瓣发酵池进行了改进，使其同时具备制曲和发酵的功能，使所述的豆瓣发酵池成为一种豆瓣制曲发酵一体化装置。具体地讲，改进之处在于：

请参照图2～图3所示，所述池体1底部中心嵌套设置有一转盘12，所述转盘12底部与一转动电机13的转动轴连接，所述转动电机13设置在所述容纳腔内。所述盐水罩4固定设置在转盘12上，所述盐水出水管5垂直贯穿转盘12伸入所述容纳腔内，所述盐水出水管5末端连接有快速安装接头14。所述盐水循环泵6连接在快速安装接头14上，与所述盐水出水管5连通。

所述盐水罩4侧壁上设置有主搅拌器10。所述主搅拌器10包括横向设置在盐水罩4上的连接杆101和纵向固定在所述连接杆101上的搅拌桨102。所述搅拌浆设置为锲形结构，与锲形相对的一端固定在所述连接杆101上。所述搅拌浆的锲形面上横向设置有多个与所述连接杆101垂直的豆瓣回流槽103。

所述池体1上还设置有净化空气出气口16、温度传感器。所述转盘12上还设置有连通所述盐水罩4内部的净化空气进气口15。豆瓣制曲时将净化空气输送管道通过连接在所述净化空气进气口15上，净化空气进入盐水罩4内部，并通过过滤孔均匀地分布到豆瓣中。

实施例3

制曲时豆瓣和面粉、曲精是否搅拌均匀，翻曲是否彻底都将影响制曲的质量。当投入池体1内的豆瓣过多，豆瓣物料堆积厚度超过盐水罩4高度时，为了使搅拌和翻曲更彻底，所以本实施例在实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：在所述盐水罩4顶部可拆卸设置有辅助搅拌器11。

请参照图4所示，具体地讲，所述辅助搅拌器11包括垂直设置在所述盐水罩4顶部的连接轴111，所述连接轴111上设置有搅拌叶片112。所述搅拌叶片112向上倾斜30度设置在连接轴111上，所述搅拌叶片112上设置有条形回流孔113。

本实施例所述豆瓣制曲发酵一体化装置，其工作原理为：豆瓣制曲时，将豆瓣、面粉和曲精配比后投入池体1内，盖上顶盖3，打开快速安装接头14将盐水循环泵6从盐水出水管5卸下，启动旋转电机带动转盘12转筒，从而带动盐水罩4上的主搅拌器10和辅助搅拌器11转动，对豆瓣物料进行搅拌，使其充分混合。搅拌时部分豆瓣物料分别从主搅拌器10上的豆瓣回流槽103以及辅助搅拌器11上的条形回流孔113逆向喷出，增加体系混乱度，搅拌效果好，同时降低豆瓣对搅拌器的阻力。制曲过程中，根据温度传感器显示的温度，控制净化空气进气口15的进气量或者决定是否通入制冷空气来控制制曲中各时间段的工艺温度。翻曲时再次启动主搅拌器10和辅助搅拌器11进行彻底翻曲。制曲结束后，向池体1内加入干食盐，并通过食盐水注入口食盐水进行发酵，发酵时将所述盐水循环泵6安装在快速安装接头14上，启动盐水循环系统，平衡体系内的盐度和温度，直至发酵完成。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种豆瓣制曲发酵一体化装置，包括池体(1)、设置在池体(1)顶部的顶盖(3)和设置在池体(1)底部的底座(2)，所述池体(1)上设置有净化空气出气口(16)和盐水进入口(9)，其特征在于：所述池体(1)底部中心嵌套设置有转动装置，所述转动装置顶部设置有用于隔离豆瓣和搅拌翻曲的盐水罩搅拌器，所述转动装置上还设置有连通所述盐水罩搅拌器内部的净化空气进气口(15)，所述池体(1)上设置有与所述盐水罩搅拌器内部连通的盐水循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述盐水罩搅拌器包括盐水罩(4)和设置在所述盐水罩(4)侧壁上的主搅拌器(10)，所述主搅拌器(10)包括横向设置在盐水罩(4)上的连接杆(101)和纵向固定在所述连接杆(101)上的搅拌桨(102)。

3.根据权利要求2所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述搅拌桨(102)设置为锲形结构，与锲形相对的一端固定在所述连接杆(101)上。

4.根据权利要求3所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述搅拌桨的锲形面上横向设置有多个与所述连接杆(101)垂直的豆瓣回流槽(103)。

5.根据权利要求2所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述盐水罩(4)搅拌器还包括设置在所述盐水罩(4)顶部辅助搅拌器(11)，所述辅助搅拌器(11)包括与盐水罩(4)连接的连接轴(111)，所述连接轴(111)上设置有搅拌叶片(112)。

6.根据权利要求5所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述搅拌叶片(112)向上倾斜30度设置在连接轴(111)上，所述搅拌叶片(112)上设置有条形回流孔(113)。

7.根据权利要求1所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述转动装置包括嵌套设置在池体(1)底部中心的转盘(12)，所述转盘(12)底部连接有一转动电机(13)，所述净化空气进气口(15)设置在所述转盘(12)上。

8.根据权利要求1所述的一种豆瓣制曲发酵一体化装置，其特征在于：所述盐水循环系统包括与盐水罩(4)搅拌器内部连通盐水出水管(5)、通过快速安装接头(14)与盐水出水管(5)连通的盐水循环泵(6)、设置在池体(1)内并通过连接管与所述盐水循环泵(6)连接的盐水喷管(7)。