CN115678706A - 一种碱蓬种子酒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱蓬种子酒，涉及碱蓬种子酒加工技术领域；为了提升蒸制效果；该碱蓬种子酒按重量分计，其成分包括：主料60～80份、辅料25～40份、发酵料0.2～0.6份；该装置包括蒸制罐，所述蒸制罐圆周内壁固定有滤板，所述滤板底部外壁设置有电机罩，电机罩内通过螺丝固定有转动电机，转动电机的输出端转动连接有转动主轴。本发明通过设置抬升斜板和弧形拨杆，通过控制转动电机工作，带动转动罩外侧的抬升斜板转动，进而将滤板顶面的物料铲起，抬升斜板托着物料转动过程中，与弧形拨杆相交，进而将物料从抬升斜板上推下，如此反复，使物料不断扬起落下，能够使其更均匀充分的受热。
Description
技术领域
本发明涉及碱蓬种子酒加工技术领域，尤其涉及一种碱蓬种子酒。
背景技术
碱蓬草是一年生藜科植物，营养丰富，是一种优质蔬菜和油料作物。碱蓬的嫩茎叶既可鲜食，又可制干，便于贮藏和运输，碱蓬的营养成分全面而丰富，其鲜嫩茎叶的蛋白质含量占干物质的40％，与大豆相仿；而籽粒的脂肪含量高达36、4％，远高于大豆。另外，碱蓬茎叶中含有大量的人体所必需的氨基酸、维生素、胡萝卜素和Ca、P、Fe、Cu、Zn、Mn、Se等微量元素，其中有许多指标都高于螺旋藻。由此可见其食用、保健、药用价值之大，非一般食品所能及；因此将碱蓬种子用于酿酒，能够很好地提升酒的营养价值，满足目前的健康消费理念。
在酿酒的过程中，往往需要对部分原料进行蒸制，然后再进行酿制，以保障酿酒的风味。
经检索，中国专利申请号为CN201922086749.3的专利，公开了一种酿酒用蒸饭车，包括底座，所述底座两侧固定设置有支撑架，所述支撑架底部固定连接有滚轮，所述支撑架一侧固定连接有推杆，所述推杆底部固定连接有支撑杆，所述底座顶部固定设置有蒸饭装置。该酿酒用蒸饭车，通过盖体顶部固定设置有调节轴，调节轴底部固定连接第一齿轮，第一齿轮一侧活动啮合有第二齿轮。上述专利中的蒸饭车存在以下不足：虽能够满足一定的蒸制需求，但是，在蒸制的过程中，难以与空气充分接触，从而使蒸制效率较慢，蒸制效果不均匀，因此还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碱蓬种子酒。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种碱蓬种子酒的加工装置，包括蒸制罐，所述蒸制罐圆周内壁固定有滤板，所述滤板底部外壁设置有电机罩，电机罩内通过螺丝固定有转动电机，转动电机的输出端转动连接有转动主轴，转动主轴顶端固定有转动罩，所述转动罩圆周外壁开设有均匀分布的通孔，所述转动罩圆周外壁设置有抬升斜板，所述抬升斜板顶部外壁开设有弧形槽，所述蒸制罐一侧内壁固定有安装柱，安装柱一侧外壁设置有与弧形槽适配的弧形拨杆；所述滤板顶部外壁固定有环形气囊，环形气囊位于转动罩内侧，所述环形气囊圆周外壁开设有均匀分布的气孔，且环形气囊靠近转动主轴的一侧设置有弧形凸起，所述转动主轴圆周外壁固定有联动架，联动架外壁转动连接有滚筒，滚筒的位置与弧形凸起适配；所述蒸制罐顶部外壁通过螺纹连接有密封罩，密封罩上设置有通气孔；所述蒸制罐下方设置有加热器，所述蒸制罐底部设置有向上方凹陷的凹陷腔，加热器位于凹陷腔正下方。
优选的：所述加热器下方设置有底座，底座顶部设置有加热座，加热座顶部放置有发酵罐，所述底座顶部外壁固定有安装架，安装架一侧外壁固定有扣合电机，扣合电机的输出端转动连接有转动架，转动架一端固定有固定卡座，蒸制罐卡于固定卡座内侧；所述安装架一侧外壁通过固定架安装有环形导向杆，转动架滑动于环形导向杆外壁；蒸制罐和发酵罐的位置相适配，所述发酵罐一侧外壁设置有加料口，加料口顶部通过螺纹连接有密封盖；所述蒸制罐顶部圆周外壁设置有第一环形板，第一环形板顶部外壁粘接有环形密封垫，所述发酵罐顶部外壁设置有与第一环形板适配的第二环形板，所述安装架一侧外壁固定有计时器。
进一步的：所述蒸制罐一侧外壁设置有斜向导管，斜向导管一端朝远离蒸制罐的方向向下延伸，斜向导管圆周外壁上开设有环形槽，环形槽内滑动连接有环形螺纹罩，所述环形螺纹罩一端内壁通过螺纹可拆卸的安装有连接罩，连接罩内通过支架安装有风机，所述发酵罐一侧外壁设置有连通接头，连接罩和连通接头之间安装有同一个连通管。
进一步优选的：所述发酵罐内设置有搅动机构，搅动机构包括搅动电机和搅动主轴，所述发酵罐底部设置有电机室，搅动电机通过螺丝安装于电机室内壁，搅动主轴转动连接于搅动电机的输出端，所述搅动主轴圆周外壁设置有均匀分布的弧形搅动杆，所述弧形搅动杆呈旋风状结构；所述弧形搅动杆圆周外壁套接有弧形气囊，弧形气囊一侧设置有气阀。
作为本发明一种优选的：所述发酵罐圆周内壁等距设置有加料口，加料口顶面呈斜面结构，所述加料口内滚动连接有滚球，滚球一侧外壁与弧形搅动杆一端之间连接有同一根弹力绳。
作为本发明进一步优选的：所述发酵罐圆周内壁安装有均匀分布的弹力杆，弹力杆的位置与弹力绳适配，所述搅动主轴圆周外壁上设置有提升叶轮，提升叶轮转动于电机室顶部外壁。
作为本发明进一步优选的：所述弧形搅动杆外壁一体式设置有均匀分布的辅助搅动杆，所述辅助搅动杆呈弧形结构，所述辅助搅动杆一端固定有搅动球。
作为本发明进一步优选的：将所述辅助搅动杆替换为搅动弹簧，搅动球通过搅动弹簧安装于弧形搅动杆外壁，所述滚球呈空心结构，且滚球外壁开设有均匀分布的透孔。
一种碱蓬种子酒，按重量分计，其成分包括：主料60～80份、辅料25～40份、发酵料0.2～0.6份，余量为水，其中主料为高粱、大米、小麦、玉米、糯米、大麦的一种或多种混合，辅料为碱蓬种子、碱蓬草，发酵料为小麯、大麯。
作为本发明再进一步的方案：所述辅料中，碱蓬种子为15～25份，碱蓬草为10～15份，碱蓬草为绿色碱蓬草或红色碱蓬草。
在前述方案的基础上：所述碱蓬种子酒的加工工艺包括如下步骤：
S1：去各原料洗净备用；
S2：将主料和辅料置于蒸制罐内，并加入水至合适位置，安装密封罩；
S3：控制加热器工作，对蒸制罐进行加热；
S4：控制转动电机工作，使抬升斜板转动，将主料和辅料间歇性扬起，直至碱蓬种子表皮裂开，完成蒸制；
S5：打开密封罩，控制扣合电机工作，将蒸制罐与发酵罐扣合，使蒸制罐内物料落入发酵罐内；
S6：从加料口内再次加入水至合适位置，使物料迅速冷却，达到微生物适宜生长的温度，冷却温度控制在25～35℃；
S7：加入发酵料，安装密封盖，确认发酵罐密封完成；
S8：控制搅动电机工作，对发酵罐内物料进行搅拌10～15min；
S9：发酵酿制25～35天；
S10：蒸酒后再进行冷却出酒，即得到碱蓬种子酒。
在前述方案的基础上进一步优选的：一种碱蓬在酿酒中的应用。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置抬升斜板和弧形拨杆，能够在蒸制时，先将水和物料加入至蒸制罐内，物料被滤板限制在滤板顶部，控制加热器工作对蒸制罐底部进行加热，蒸制过程中，通过控制转动电机工作，带动转动罩外侧的抬升斜板转动，进而将滤板顶面的物料铲起，抬升斜板托着物料转动过程中，与弧形拨杆相交，弧形拨杆滑动并穿过弧形槽内，进而将物料从抬升斜板上推下，如此反复，使物料不断扬起落下，能够使其更均匀充分的受热，提升了蒸制效果和效率；此外，转动主轴转动的同时带动滚筒转动，进而周期性的挤压弧形凸起，使环形气囊形变，进而使气孔处产生气流，以增加蒸制罐内气体流动速度，进一步提升了蒸制效果。
2.通过设置凹陷腔，能够扩大蒸制罐底部的受热面积，从而提升了蒸制效率，提升了可靠性。
3.通过设置转动架和发酵罐等结构，使用者能够在蒸制后拆除密封罩，并控制扣合电机工作带动转动架转动，将蒸制罐直接扣合于发酵罐顶部，使蒸制罐内的物料倒入发酵罐内，从而进行酿制工作，简单便捷，实用性强。
4.通过设置环形密封垫，能够在蒸制罐扣合于发酵罐上时，第一环形板向第二环形板靠近，进而使环形密封垫弹性形变，从而保障蒸制罐与发酵罐之间的密封性，提升了可靠性。
5.通过设置斜向导管、连接罩和连通管等结构，能够在蒸制过程中，控制风机工作，将蒸制罐内的蒸汽输送至发酵罐内，对发酵罐进行加热保温，提升了实用性。
6.通过设置搅动主轴、弧形搅动杆等结构，能够通过搅动电机工作，带动搅动主轴上的弧形搅动杆进行搅动作业，从而使碱蓬种子更充分的与水混合，提升了酿制效果。
7.通过设置弧形气囊，能够以向弧形气囊内充气的方式控制弧形气囊的体积，从而改变搅动范围，提升了实用性；通过设置滚球和弹力绳，延展了搅动范围，且更加适配发酵罐内壁的形状，提升了可靠性。
8.通过设置弹力杆，能够在搅动主轴转动时，利用弹力杆对弹力绳进行一定的阻挡，随着搅动主轴持续转动，弹力杆和弹力绳均发生不同程度的形变，直至弹力杆与弹力绳相互脱离，此时，弹力杆以震荡的方式促使发酵罐内液体的流动，提升了搅动效果。
9.通过设置提升叶轮，能够基于搅动主轴的转动而跟随转动，进而将沉积的物料扬起，提升了混合效果。
10.通过设置辅助搅动杆和搅动球，能够在弧形搅动杆进行搅动的同时，利用辅助搅动杆进行辅助搅动，增大了搅动范围，从而提升了酿制效果；通过设置搅动弹簧等结构，能够在弧形搅动杆转动过程中基于搅动弹簧振荡，从而进一步提升搅动效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置整体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置背部的结构示意图；
图3为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置顶部俯视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置蒸制罐与连接罩拆分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置蒸制罐剖视的结构示意图；
图6为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置转动罩剖视的结构示意图；
图7为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置发酵罐的结构示意图；
图8为本发明提出的一种碱蓬种子酒的加工装置搅动机构的结构示意图；
图9为本发明实施例3提出的一种碱蓬种子酒的加工装置搅动机构的结构示意图；
图10为本发明实施例4提出的一种碱蓬种子酒的加工装置搅动机构的结构示意图；
图11为本发明提出的一种碱蓬种子酒采用红色碱蓬草和绿色碱蓬草在酿制中的评测对比图；
图12为本发明提出的一种碱蓬种子酒中碱蓬种子添加量与产品功效的关系图；
图13为本发明提出的一种碱蓬种子酒的生产工艺中S6步骤的冷却温度的温度值与产品的关系图；
图14为本发明提出的一种碱蓬种子酒的生产工艺中采用实施例2和实施例3的装置在酿制中的评测对比图；
图15为本发明提出的一种碱蓬种子酒的生产工艺中采用实施例3和实施例4的装置在酿制中的评测对比图；
图16为本发明实施例6提出的一种碱蓬种子酒中碱蓬种子添加量与产品效果的关系图。
图中：1蒸制罐、2固定卡座、3环形密封垫、4密封罩、5计时器、6安装架、7环形导向杆、8密封盖、9加料口、10连通管、11发酵罐、12连通接头、13加热座、14底座、15加热器、16扣合电机、17第二环形板、18连接罩、19转动架、20固定架、21第一环形板、22斜向导管、23环形槽、24环形螺纹罩、25风机、26转动罩、27弧形槽、28抬升斜板、29凹陷腔、30转动电机、31滤板、32弧形拨杆、33安装柱、34环形气囊、35滚筒、36弧形凸起、37气孔、38通孔、39联动架、40转动主轴、41电机罩、42弹力杆、43搅动主轴、44搅动电机、45提升叶轮、46弧形气囊、47滚球、48弹力绳、49弧形搅动杆、50搅动球、51辅助搅动杆、52搅动弹簧、53透孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种碱蓬种子酒的加工装置，如图1-8所示，包括蒸制罐1，所述蒸制罐1圆周内壁通过螺丝固定有滤板31，所述滤板31底部外壁设置有电机罩41，电机罩41内通过螺丝固定有转动电机30，转动电机30的输出端转动连接有转动主轴40，转动主轴40顶端通过螺丝固定有转动罩26，所述转动罩26圆周外壁开设有均匀分布的通孔38，所述转动罩26圆周外壁一体式设置有抬升斜板28，所述抬升斜板28顶部外壁开设有弧形槽27，所述蒸制罐1一侧内壁通过螺丝固定有安装柱33，安装柱33一侧外壁一体式设置有与弧形槽27适配的弧形拨杆32；所述滤板31顶部外壁固定有环形气囊34，环形气囊34位于转动罩26内侧，所述环形气囊34圆周外壁开设有均匀分布的气孔37，且环形气囊34靠近转动主轴40的一侧一体式设置有弧形凸起36，所述转动主轴40圆周外壁通过螺丝固定有联动架39，联动架39外壁转动连接有滚筒35，滚筒35的位置与弧形凸起36适配；所述蒸制罐1顶部外壁通过螺纹连接有密封罩4，密封罩4上设置有通气孔；所述蒸制罐1下方设置有加热器15；通过设置抬升斜板28和弧形拨杆32，能够在蒸制时，先将水和物料加入至蒸制罐1内，物料被滤板31限制在滤板31顶部，控制加热器15工作对蒸制罐1底部进行加热，蒸制过程中，通过控制转动电机30工作，带动转动罩26外侧的抬升斜板28转动，进而将滤板31顶面的物料铲起，抬升斜板28托着物料转动过程中，与弧形拨杆32相交，弧形拨杆32滑动并穿过弧形槽27内，进而将物料从抬升斜板28上推下，如此反复，使物料不断扬起落下，能够使其更均匀充分的受热，提升了蒸制效果和效率；此外，转动主轴40转动的同时带动滚筒35转动，进而周期性的挤压弧形凸起36，使环形气囊34形变，进而使气孔37处产生气流，以增加蒸制罐1内气体流动速度，进一步提升了蒸制效果。
为了提升蒸制效果；如图5、图6所示，所述蒸制罐1底部设置有向上方凹陷的凹陷腔29，加热器15位于凹陷腔29正下方；通过设置凹陷腔29，能够扩大蒸制罐1底部的受热面积，从而提升了蒸制效率，提升了可靠性。
为了便于蒸制后投入酿造；如图1-4所示，所述加热器15下方设置有底座14，底座14顶部设置有加热座13，加热座13顶部放置有发酵罐11，所述底座14顶部外壁通过螺丝固定有安装架6，安装架6一侧外壁通过螺丝固定有扣合电机16，扣合电机16的输出端转动连接有转动架19，转动架19一端通过螺丝固定有固定卡座2，蒸制罐1卡于固定卡座2内侧；所述安装架6一侧外壁通过固定架20安装有环形导向杆7，转动架19滑动于环形导向杆7外壁；蒸制罐1和发酵罐11的位置相适配，所述发酵罐11一侧外壁设置有加料口9，加料口9顶部通过螺纹连接有密封盖8；通过设置转动架19和发酵罐11等结构，使用者能够在蒸制后拆除密封罩4，并控制扣合电机16工作带动转动架19转动，将蒸制罐1直接扣合于发酵罐11顶部，使蒸制罐1内的物料倒入发酵罐11内，从而进行酿制工作，简单便捷，实用性强。
为了提升可靠性；如图1、图4所示，所述蒸制罐1顶部圆周外壁一体式设置有第一环形板21，第一环形板21顶部外壁粘接有环形密封垫3，所述发酵罐11顶部外壁一体式设置有与第一环形板21适配的第二环形板17，所述安装架6一侧外壁通过螺丝固定有计时器5；通过设置环形密封垫3，能够在蒸制罐1扣合于发酵罐11上时，第一环形板21向第二环形板17靠近，进而使环形密封垫3弹性形变，从而保障蒸制罐1与发酵罐11之间的密封性，提升了可靠性。
为了充分利用蒸制罐1内蒸汽的热量；如图1-4所示，所述蒸制罐1一侧外壁一体式设置有斜向导管22，斜向导管22一端朝远离蒸制罐1的方向向下延伸，斜向导管22圆周外壁上开设有环形槽23，环形槽23内滑动连接有环形螺纹罩24，所述环形螺纹罩24一端内壁通过螺纹可拆卸的安装有连接罩18，连接罩18内通过支架安装有风机25，所述发酵罐11一侧外壁设置有连通接头12，连接罩18和连通接头12之间安装有同一个连通管10；通过设置斜向导管22、连接罩18和连通管10等结构，能够在蒸制过程中，控制风机25工作，将蒸制罐1内的蒸汽输送至发酵罐11内，对发酵罐11进行加热保温，提升了实用性。
本实施例在使用时，能够在蒸制时，先将水和物料加入至蒸制罐1内，物料被滤板31限制在滤板31顶部，控制加热器15工作对蒸制罐1底部进行加热，蒸制过程中，通过控制转动电机30工作，带动转动罩26外侧的抬升斜板28转动，进而将滤板31顶面的物料铲起，抬升斜板28托着物料转动过程中，与弧形拨杆32相交，弧形拨杆32滑动并穿过弧形槽27内，进而将物料从抬升斜板28上推下，如此反复，使物料不断扬起落下，能够使其更均匀充分的受热，此外，转动主轴40转动的同时带动滚筒35转动，进而周期性的挤压弧形凸起36，使环形气囊34形变，进而使气孔37处产生气流，以增加蒸制罐1内气体流动速度，提升蒸制效果，在蒸制后拆除密封罩4，并控制扣合电机16工作带动转动架19转动，将蒸制罐1直接扣合于发酵罐11顶部，使蒸制罐1内的物料倒入发酵罐11内，从而进行酿制工作。
实施例2：
一种碱蓬种子酒的加工装置，如图7、图8所示，为了提升酿制效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述发酵罐11内设置有搅动机构，搅动机构包括搅动电机44和搅动主轴43，所述发酵罐11底部设置有电机室，搅动电机44通过螺丝安装于电机室内壁，搅动主轴43转动连接于搅动电机44的输出端，所述搅动主轴43圆周外壁一体式设置有均匀分布的弧形搅动杆49，所述弧形搅动杆49呈旋风状结构；通过设置搅动主轴43、弧形搅动杆49等结构，能够通过搅动电机44工作，带动搅动主轴43上的弧形搅动杆49进行搅动作业，从而使碱蓬种子更充分的与水混合，提升了酿制效果。
为了便于调节搅动范围，如图7、图8所示，所述弧形搅动杆49圆周外壁套接有弧形气囊46，弧形气囊46一侧设置有气阀；通过设置弧形气囊46，能够以向弧形气囊46内充气的方式控制弧形气囊46的体积，从而改变搅动范围，提升了实用性。
为了提升搅动效果；如图7、图8所示，所述发酵罐11圆周内壁等距设置有加料口9，加料口9顶面呈斜面结构，所述加料口9内滚动连接有滚球47，滚球47一侧外壁与弧形搅动杆49一端之间连接有同一根弹力绳48；通过设置滚球47和弹力绳48，延展了搅动范围，且更加适配发酵罐11内壁的形状，提升了可靠性。
为了进一步提升搅动效果；如图7所示，所述发酵罐11圆周内壁安装有均匀分布的弹力杆42，弹力杆42的位置与弹力绳48适配；通过设置弹力杆42，能够在搅动主轴43转动时，利用弹力杆42对弹力绳48进行一定的阻挡，随着搅动主轴43持续转动，弹力杆42和弹力绳48均发生不同程度的形变，直至弹力杆42与弹力绳48相互脱离，此时，弹力杆42以震荡的方式促使发酵罐11内液体的流动，提升了搅动效果。
为了便于将沉积于发酵罐11底部的物料扬起；如图7、图8所示，所述搅动主轴43圆周外壁上设置有提升叶轮45，提升叶轮45转动于电机室顶部外壁；通过设置提升叶轮45，能够基于搅动主轴43的转动而跟随转动，进而将沉积的物料扬起，提升了混合效果。
实施例3：
一种碱蓬种子酒的加工装置，如图9所示，为了提升酿制效果；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述弧形搅动杆49外壁一体式设置有均匀分布的辅助搅动杆51，所述辅助搅动杆51呈弧形结构，所述辅助搅动杆51一端固定有搅动球50；通过设置辅助搅动杆51和搅动球50，能够在弧形搅动杆49进行搅动的同时，利用辅助搅动杆51进行辅助搅动，增大了搅动范围，从而提升了酿制效果。
实施例4：
一种碱蓬种子酒的加工装置，如图10所示，为了提升酿制效果；本实施例在实施例3的基础上作出以下改进：将所述辅助搅动杆51替换为搅动弹簧52，搅动球50通过搅动弹簧52安装于弧形搅动杆49外壁，所述滚球47呈空心结构，且滚球47外壁开设有均匀分布的透孔53；通过设置搅动弹簧52等结构，能够在弧形搅动杆49转动过程中基于搅动弹簧52振荡，从而进一步提升搅动效果。
实施例5：
一种碱蓬种子酒，按重量分计，其成分包括：主料60～80份、辅料25～40份、发酵料0.2～0.6份，余量为水，其中主料为高粱、大米、小麦、玉米、糯米、大麦的一种或多种混合，辅料为碱蓬种子、碱蓬草，发酵料为小麯、大麯。
其中，所述辅料中，碱蓬种子为15～25份，碱蓬草为10～15份，碱蓬草为绿色碱蓬草或红色碱蓬草。
所述碱蓬种子酒的加工工艺包括如下步骤：
S1：去各原料洗净备用；
S2：将主料和辅料置于蒸制罐1内，并加入水至合适位置，安装密封罩4；
S3：控制加热器15工作，对蒸制罐1进行加热；
S4：控制转动电机30工作，使抬升斜板28转动，将主料和辅料间歇性扬起，直至碱蓬种子表皮裂开，完成蒸制；
S5：打开密封罩4，控制扣合电机16工作，将蒸制罐1与发酵罐11扣合，使蒸制罐1内物料落入发酵罐11内；
S6：从加料口9内再次加入水至合适位置，使物料迅速冷却，达到微生物适宜生长的温度，冷却温度控制在25～35℃；
S7：加入发酵料，安装密封盖8，确认发酵罐11密封完成；
S8：控制搅动电机44工作，对发酵罐11内物料进行搅拌10～15min；
S9：发酵酿制25～35天；
S10：蒸酒后再进行冷却出酒，即得到碱蓬种子酒。
即碱蓬在酿白酒中的应用。
其中，所述碱蓬种子的添加量控制在，碱蓬草采用红色碱蓬草，所述S6步骤中温度控制在31℃。
实施例6：
一种碱蓬种子酒，为了将碱蓬应用于啤酒的酿制，本实施例在实施例5的基础上做出以下改动：将所述主料替换为干麦芽、大米、白砂糖、耐高温淀粉酶、乳酸、酒花，所述辅料替换为碱蓬种子、红色碱蓬草，所述发酵料替换为啤酒酵母；其中碱蓬种子添加量占原料总重量的5～10％，红色碱蓬草添加量占原料总重量的3～8％。
即碱蓬在酿啤酒中的应用。
实验一：
如图11所示，为了保障碱蓬种子酒的功效，控制其余条件不变，分别采用红色碱蓬草和绿色碱蓬草参与实施例5的制备，进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
| 采用原料 | 红色碱蓬草 | 绿色碱蓬草 |
| 产品香味评分 | 86 | 82 |
| 产品绵甜度评分 | 92 | 72 |
| 产品柔和度评分 | 89 | 77 |
| 产品降血压效果 | 72 | 63 |
| 产品促消化效果 | 78 | 46 |
由上可知，采用红色碱蓬草参与酿制，其效果要更优于绿色碱蓬草，由于红色碱蓬草中富含甜菜红素，具有丰富的营养价值，且对调节碱蓬种子酒的口感起到了明显的作用，因此，优选的，所述辅料中的碱蓬草采用红色碱蓬草进行酿制。
实验二：
如图12所示，为了保障碱蓬种子酒的功效，控制其余条件不变，更改碱蓬种子的添加量，以实施例5的方案进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
| 碱蓬种子添加量 | 15份 | 17份 | 19份 | 21份 | 23份 | 25份 |
| 产品抗癌效果 | 72.7 | 80.4 | 86.3 | 89.4 | 89.9 | 90.2 |
| 产品助睡眠效果 | 69.8 | 76.2 | 81.6 | 85.1 | 84.7 | 82.3 |
由上可知，碱蓬种子添加量与产品抗癌效果和助睡眠效果有着明显的关系，在碱蓬种子添加量为15～21份时，产品抗癌效果和助睡眠效果与碱蓬种子添加量均成正比，当碱蓬种子添加量为21～25时，产品抗癌效果提升并不明显，但产品助睡眠效果却有所下降，因此，优选的，碱蓬种子添加量为21份。
实验三：
如图13所示，为了保障碱蓬种子酒的品质，控制其余条件不变，更改S6步骤中冷却温度的温度值，以实施例5的方案进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
| 冷却温度的温度值 | 25℃ | 27℃ | 29℃ | 31℃ | 33℃ | 35℃ |
| 产品整体香味评分 | 76.6 | 84.2 | 89.4 | 90.7 | 83.3 | 72.1 |
| 产品整体口感评分 | 66.7 | 75.4 | 83.3 | 85.9 | 79.1 | 68.2 |
| 亚油酸含量 | 49.1 | 51.3 | 52.1 | 52.3 | 48.5 | 42.1 |
由上可知，S6步骤中，冷却温度的温度值与产品整体香味、口感和产品中亚油酸含量有关，在冷却温度的温度值为25～31℃时，产品整体香味、口感和产品中亚油酸含量与碱蓬种子添加量均成正比，在冷却温度的温度值为31～35℃时，产品整体香味、口感和产品中亚油酸含量与碱蓬种子添加量均成反比，因此，优选的，冷却温度的温度值控制在31℃。
实验四：
如图14所示，为了保障碱蓬种子酒的品质，控制其余条件不变，分别采用实施例2和实施例3的搅动机构，以实施例5的方案进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
| 采用方案 | 实施例2 | 实施例3 |
| 产品香味评分 | 86 | 94 |
| 产品绵甜度评分 | 92 | 98 |
| 产品柔和度评分 | 89 | 96 |
| 产品降血压效果 | 72 | 74 |
| 产品促消化效果 | 78 | 80 |
由上可知，采用实施例2和实施例3的装置进行酿制，对产品品质存在一定的关联，其中，采用实施例3的装置酿制出的碱蓬种子酒，其降血压和促消化的效果略高于实施例2的装置酿制出的碱蓬种子酒，而产品香味、绵甜度和柔和度均有显著提升，因此，优选的，采用实施例3的装置进行酿制。
实验五：
如图15所示，为了保障碱蓬种子酒的品质，控制其余条件不变，分别采用实施例3和实施例4的搅动机构，以实施例5的方案进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
由上可知，采用实施例3和实施例4的装置进行酿制，对产品品质存在一定的关联，其中，采用实施例4的装置酿制出的碱蓬种子酒，其整体口感、香味以及搅动效果均高于实施例3的装置酿制出的碱蓬种子酒，因此，优选的，采用实施例4的装置进行酿制。
实验六：
如图12所示，为了保障碱蓬种子酒的功效，控制其余条件不变，更改碱蓬种子的添加量，以实施例6的配方进行多次加工，对制得的碱蓬种子酒进行评测，得到以下数据：
| 碱蓬种子添加量 | 5％ | 6％ | 7％ | 8％ | 9％ | 10％ |
| 产品口感 | 67.1 | 72.5 | 78.2 | 82.1 | 86.4 | 82.3 |
| 产品治疗痛风效果 | 46.3 | 54.1 | 63.3 | 70.3 | 75.7 | 76.2 |
由上可知，碱蓬种子添加量与产品口感和治疗痛风效果有着明显的关系，在碱蓬种子添加量为5～9％时，产品口感和治疗痛风效果均与碱蓬种子添加量成正比，当碱蓬种子添加量为9～10％时，产品治疗痛风效果提升并不明显，但产品口感却有所下降，因此，优选的，碱蓬种子添加量为9％。
以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种碱蓬种子酒，其特征在于，按重量分计，其成分包括：主料60～80份、辅料25～40份、发酵料0.2～0.6份，余量为水，其中主料为高粱、大米、小麦、玉米、糯米、大麦的一种或多种混合，辅料为碱蓬种子、碱蓬草，发酵料为小麯、大麯。
2.根据权利要求1所述的一种碱蓬种子酒，其特征在于，所述辅料中，碱蓬种子为15～25份，碱蓬草为10～15份，碱蓬草为绿色碱蓬草或红色碱蓬草。
3.根据权利要求2所述的一种碱蓬种子酒，其特征在于，所述碱蓬种子酒的加工工艺包括如下步骤：
S1：去各原料洗净备用；
S2：将主料和辅料置于蒸制罐(1)内，并加入水至合适位置，安装密封罩(4)；
S3：控制加热器(15)工作，对蒸制罐(1)进行加热；
S4：控制转动电机(30)工作，使抬升斜板(28)转动，将主料和辅料间歇性扬起，直至碱蓬种子表皮裂开，完成蒸制；
S5：打开密封罩(4)，控制扣合电机(16)工作，将蒸制罐(1)与发酵罐(11)扣合，使蒸制罐(1)内物料落入发酵罐(11)内；
S6：从加料口(9)内再次加入水至合适位置，使物料迅速冷却，达到微生物适宜生长的温度，冷却温度控制在25～35℃；
S7：加入发酵料，安装密封盖(8)，确认发酵罐(11)密封完成；
S8：控制搅动电机(44)工作，对发酵罐(11)内物料进行搅拌10～15min；
S9：发酵酿制25～35天；
S10：蒸酒后再进行冷却出酒，即得到碱蓬种子酒。
4.根据权利要求3所述的一种碱蓬种子酒，其特征在于，一种碱蓬在酿酒中的应用。
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| CN114075501A (zh) * | 2020-08-18 | 2022-02-22 | 辽宁泓新科技成果转化服务有限公司 | 一种碱蓬茶白酒及其酿造工艺 |
| CN114075501B (zh) * | 2020-08-18 | 2023-12-22 | 廊坊昊宇酿酒有限公司 | 一种碱蓬茶白酒及其酿造工艺 |
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