一种家用红酒自酿机
技术领域
本发明涉及酿酒技术领域,尤其是一种发酵工艺完全的家用红酒自酿机。
背景技术
近年来,越来越多的人认识到葡萄酒以及果酒的养生保健功效以及营养价值。然而市面上的优质葡萄酒往往价格不菲,一般价格的葡萄酒经过勾兑和工业化处理后营养保健功效大幅减低,同时伴随着各类假冒伪劣产品以及食品添加剂的危害。众口难调,市面上出售的葡萄酒无法满足每个客户的口味需求,葡萄酒个性化不高。
众所周知,自酿葡萄酒才是葡萄酒中的贵族。家庭自酿不仅成本低,而且不添加工业化的食品添加剂,更重要的是可以自己配方酿制各式各样、各种口味的酒品,实现自酿的高度个性化,享受到酿出成品酒后的成就感。然而家庭自酿存在着诸多问题:酿酒器具卫生不达标、密封不好、发酵温度无法控制、微氧发酵无法控制、人工开盖压帽易引入杂菌、发酵工艺不完全(无苹果酸-乳酸发酵)、过程繁琐费时费力、不能随时随地掌握发酵状态等。
因此,市面上急需一款操作方便,干净卫生,发酵温度可控,无需人工开盖压帽,可微氧发酵,发酵工艺完全,自酿酒个性化高、性价比好的小型家用红酒(果酒)自酿设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便,发酵工艺完全的家用红酒自酿机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种家用红酒自酿机,包括主发酵罐,其特征在于,所述主发酵罐通过下部设置的倒桶管与苹果酸-乳酸发酵罐连通,所述倒桶管上设置有用于提供倒桶动力的倒桶泵,以及用于倒桶时向倒桶管内连续添注有助于苹果酸-乳酸发酵的乳酸菌的蠕动泵。
本发明的有益效果:本发明结构简单,实现葡萄液由主发酵罐到苹果酸-乳酸发酵罐的防氧化倒桶过程,发酵工艺完全,解决人工用虹吸管倒桶的问题。倒桶时自动均匀添加有助于苹果酸-乳酸发酵的乳酸菌,实现发酵优质干红葡萄酒的完整工艺,进而改善酒液风味口感、降低酸度、提高葡萄酒的细菌学稳定性以及防止人入口后疾病的发生等。
进一步,所述主发酵罐的顶部安装有主发酵罐上盖,该主发酵罐上盖上设置有加料口、蒸汽进口和单向排气口,所述蒸汽进口与电气控制柜设置的蒸汽发生器连接,该蒸汽发生器与设置在所述电气控制柜内的控制器电连接。
采用进一步技术方案的有益效果:加料口用于加料,蒸汽进口与蒸汽发生器连接,对主发酵罐进行蒸汽消毒,单向排气口用于发酵过程中的排气,保持主发酵罐内的气压在合适数值。
进一步,所述主发酵罐内设置有中轴线重合的阶梯圆台形的网板,该网板下部开口且其上均布有网孔;所述网板安装有垂直穿过所述网板顶部,且伸入所述网板中部腔的通气管,该通气管的上端与所述主发酵罐上盖下底面设置的固定螺口螺纹配合安装,通气管的侧壁均布有通孔。
采用进一步技术方案的有益效果:网板为压帽通气网板,无机械损伤,不破坏后期澄清,同时还可以使得发酵原料均匀分散,发酵后的酒上色好,色泽均匀。
进一步,所述主发酵罐底部设置有用于向主发酵罐内曝气的空气扩散片,该空气扩散片连接有通气管,该通气管穿出所述主发酵罐与所述电气控制柜设置的充气泵连接,在所述通气管上还安装有电子控制阀,所述充气泵和电子控制阀都与所述控制器电连接。
采用进一步技术方案的有益效果:采用空气扩散片进行曝气,便于发酵物与气体充分接触,确保发酵更好的进行。氧气过多和过少均会对发酵产生不利的影响,同时针对其他不同种类的果酒和果醋发酵,其各个发酵阶段对氧气的需求量是不同的。因此这里设置进氧量可控的装置,一方面可以防止氧气过多,氧化葡萄酒;另一方面可以在密闭状态下促进酵母生长、促进色素与单宁结合成稳定的颜色,还可以有效的除去发酵期间酒醪中形成的气味。
进一步,所述苹果酸-乳酸发酵罐的顶部安装有苹果酸-乳酸发酵罐上盖,该苹果酸-乳酸发酵罐上盖设置有穿过该苹果酸-乳酸发酵罐上盖的清洗水管,该清洗水管的出水口连接有位于所述苹果酸-乳酸发酵罐内的清洗喷淋头;所述苹果酸-乳酸发酵罐上盖上还安装有用于所述苹果酸-乳酸发酵罐发酵过程中向外排气的单向排气管。
采用进一步技术方案的有益效果:清洗水管通水,洗喷淋头旋转喷水,将苹果酸-乳酸发酵罐清洗干净。
进一步,所述主发酵罐内壁上安装有第一温度传感器和酒精浓度传感器,所述苹果酸-乳酸发酵罐的内壁上安装有第二温度传感器,所述第一温度传感器、酒精浓度传感器和第二温度传感器都分别与所述控制器连接;所述电气控制柜内还设置有与所述控制器连接,用于与基站通信的无线通信装置。
采用进一步技术方案的有益效果:无线通信装置用于与用户的手机通信,便于用户通过手机随时随地查看发酵温度和酒精浓度等发酵参数,掌握发酵状态。通过手机还可以修改发酵参数,实现发酵的远程控制。
进一步,所述主发酵罐的侧壁上还设置有取样口。
采用进一步技术方案的有益效果:通过取样口进行发酵取样,便于查看发酵的实际情况。
进一步,所述主发酵罐下部设置有主发酵罐双层夹套,该主发酵罐双层夹套的下部设置有进水口,上部设置有出水口;
所述苹果酸-乳酸发酵罐的下部设置有苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套,该苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套的下部设置有进水口,上部设置有出水口。
采用进一步技术方案的有益效果:主发酵罐双层夹套和苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套用于通入水流控制发酵温度。
进一步,所述主发酵罐的底部设置有排污口,在该排污口上安装有排污阀;
所述苹果酸-乳酸发酵罐的底部安装有出酒口,该出酒口上安装有出酒阀。
采用进一步技术方案的有益效果:排污阀用于主发酵罐内酒液沉淀物的排污,出酒口用于取出发酵好的酒。
进一步,所述电气控制柜还设置有用于给通入所述主发酵罐双层夹套和苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套内的水进行加热的加热器;
所述电气控制柜还设置有用于给通入所述主发酵罐双层夹套和苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套内的水进行制冷的半导体制冷片。
采用进一步技术方案的有益效果:加热器和半导体制冷片是用于保证发酵温度的适宜性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,一种家用红酒自酿机,包括主发酵罐1,主发酵罐1的顶部安装有主发酵罐上盖25,该主发酵罐上盖25上设置有加料口23、蒸汽进口38和单向排气口24,蒸汽进口38与电气控制柜39设置的蒸汽发生器11连接,该蒸汽发生器11与设置在电气控制柜39内的控制器电连接。在发酵前启动蒸汽发生器对主发酵罐内部进行蒸汽消毒,消毒完成后倒入破碎好的葡萄液或其他发酵用的果液。在主发酵罐1内设置有中轴线重合的阶梯圆台形的网板20,该网板20下部开口且其上均布有网孔;网板20安装有垂直穿过所述网板20顶部,且伸入所述网板20中部腔的通气管21,该通气管21的上端与所述主发酵罐上盖25下底面设置的固定螺口22螺纹配合安装,通气管21的侧壁均布有通孔。在主发酵罐1底部设置有用于向主发酵罐1内曝气的空气扩散片6,该空气扩散片6连接有通气管14,该通气管14穿出所述主发酵罐1与所述电气控制柜39设置的充气泵10连接,在通气管14上还安装有电子控制阀5,所述充气泵10和电子控制阀5都与控制器电连接。根据选定的葡萄酒的发酵类型,控制器程序中已经设定好不同发酵时期的控制阀5的开度和充气泵10向罐内充气或停止供气,保证主发酵罐内不同发酵时期的氧气供应量。所述主发酵罐1下部设置有主发酵罐双层夹套2,该主发酵罐双层夹套2的下部设置有进水口,上部设置有出水口。电气控制柜39设置有用于给通入所述主发酵罐双层夹套2内的水进行加热的加热器9;电气控制柜39还设置有用于给通入所述主发酵罐双层夹套2内的水进行制冷的半导体制冷片8,双层夹套内循环流动的水保证主发酵罐内的发酵温度在合适的温度,如普通干红适宜温度为18到20摄氏度,冰酒温度为14到15摄氏度,发酵一周左右。
当主发酵罐发酵完成后,主发酵罐1通过下部设置的倒桶管与苹果酸-乳酸发酵罐37(也称为陈酿罐)连通,启动倒桶泵16,主发酵罐1内的液体导入苹果酸-乳酸发酵罐37中。倒桶管的进液口设置有位于主发酵罐1内的防堵过滤网19,在倒桶时,使用蠕动泵18向倒桶管内连续添注有助于苹果酸-乳酸发酵的乳酸菌,使得乳酸菌均匀混合到主发酵罐发酵后的酒中,混合均匀。
酒醪倒桶完成后,打开排污阀13,通过主发酵罐1下部排污口12处安装的压榨酒皮渣过滤网15对倒桶后剩余的酒渣提取压榨酒。最后取下压榨酒皮渣过滤网15进行排污。
倒桶完成后苹果酸-乳酸发酵罐37的下部的苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套29内通水,电气控制柜39还设置有用于给通入所述苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套29内的水进行加热的加热器9,以及用于给通入苹果酸-乳酸发酵罐双层夹套29内的水进行制冷的半导体制冷片8,实现将发酵温度控制在18到20摄氏度,在苹果酸-乳酸发酵罐37内发酵一个月左右完成酿酒,在苹果酸-乳酸发酵罐上盖34安装有用于苹果酸-乳酸发酵罐37发酵过程中向外排气的单向排气管27,保证苹果酸-乳酸发酵罐内的气压稳定性。苹果酸-乳酸发酵罐37的侧壁上还开有苹果酸-乳酸发酵罐取样口36,用于对苹果酸-乳酸发酵罐内的发酵液进行取样检测。
酿造完毕后打开出酒阀30放出酒,苹果酸-乳酸发酵罐过滤网32用于对放出的酒进行过滤,减少酒中的残渣。
苹果酸-乳酸发酵罐上盖34设置的清洗水管35通水,该清洗水管35的出水口连接有位于所述苹果酸-乳酸发酵罐37内的清洗喷淋头26,清洗喷淋头26能够旋转的喷洒水清洗苹果酸-乳酸发酵罐37。
在主发酵罐1内壁上安装有第一温度传感器40和酒精浓度传感器42,苹果酸-乳酸发酵罐37的内壁上安装有第二温度传感器41,该第一温度传感器40、酒精浓度传感器42和第二温度传感器41都分别与安装在电气控制柜39内的控制器连接,电气控制柜39内还设置有与控制器连接,用于与基站通信的无线通信装置,将两个发酵罐内的温度以及酒精浓度发送至用户手机上,便于实时了解发酵情况,在发酵参数出现异常时,通过用户手机改变控制参数,控制发酵参数在合适状态。
控制器选用目前较为常用的单片机或可编程控制器(PLC)。
主发酵罐1和苹果酸-乳酸发酵罐37之间通过304不锈钢快装接头17连接,304不锈钢快装接头17可拆卸,实现主发酵罐1和苹果酸-乳酸发酵罐37的可拆分连接。
在电气控制柜39上还设置有显示屏和电源按钮,显示屏显示发酵温度、发酵天数、倒桶剩余时间和酒精度等参数。在电气控制柜39上还设置有控制面板,控制面板有自动和手动酿造控制按钮,自动酿造时根据程序设定的自动酿造参数,自动酿造红酒、白葡萄酒以及桃红葡萄酒等,手动模式下则可以人为设置参数,酿造葡萄酒以及各种果酒,自动酿造和手动酿造可以人工切换。无论是自动酿造模式还是手动酿造模式,都是通过改变控制器的控制参数,控制器控制各执行部件,包括电子控制阀5、半导体制冷片8、加热器9、充气泵10、蒸汽发生器14、倒桶泵16、蠕动泵18、喷淋装置26等按照设定运行。
安装有APP软件的智能手机,不仅可以远程监控和记录发酵参数,还可以根据用户自身需求远程修改参数酿造私人专属酒,大大提高用户的体验感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。