CN103330271A - 一种自动化喷糖系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化喷糖系统，包括，循环泵；喷涂装置，其包括两挡板和多个喷嘴，所述多个喷嘴通过糖液输出管道与所述循环泵连通；糖液收集导流板，其水平固设在所述两个挡板之间的下端，所述糖液收集导流板中部设有一凹槽，所述凹槽中间部位设有一贯通孔，所述贯通孔下面设有所述糖液回收管连通至糖液储存罐；糖液储存罐，其为一罐体，通过糖液泵入管道连通至循环泵，通过糖液回收管道连通至所述糖液收集导流板。本发明能够应用于畜禽肉类产品工业化连续生产线，具有自动化控制、节省人力、糖液喷涂均匀、干燥速度快的特点，结构简单，易于维护，为畜禽肉类产品在生产中获得稳定均匀的上色效果奠定基础。

Description

一种自动化喷糖系统
技术领域
本发明涉及肉类深加工领域，特别涉及一种自动化喷糖系统。
背景技术
我国是肉类生产大国，2012年中国肉类产量8384万吨，占世界肉类产量近三分之一。过去三十多年来，中国畜禽肉产量稳步提升。同时随着消费者生活水平的提高，人们的肉类消费需求持续增长，对肉类深加工产品尤其是传统特色的深加工肉类制品需求量激增。
其中，具有代表性的畜禽肉深加工产品有扒鸡、烧鸡、北京烤鸭、烤乳猪、烤肉等。例如，扒鸡是我国传统肉类菜肴的杰作，历史悠久，闻名全国，远销海外。其具有品质造型美观、色泽红润、味道鲜美、肉烂脱骨、肥而不腻、营养丰富等特点。北京烤鸭，是北京名食，它以色泽红艳，肉质细嫩，味道醇厚，肥而不腻的特色，被誉为“天下美味”而驰名中外。风味特点：色泽略黄，柔软淡香，夹卷其他荤素食物用，为宴席常用面点，更是家常风味小吃。这类畜禽肉深加工产品传统的加工方式多为作坊式生产，主要进行手工或半机械化操作，标准化程度不高，生产效率低，产品生产规模较小、质量控制水平不高，因此存在产品质量稳定性差、货架期短、贮藏期品质劣变严重等问题。目前虽然部分企业采用较为先进的生产设备，进行规模较大的连续生产，但是连续化生产中，畜禽肉类产品的表皮不易形成均匀稳定的金黄色泽，主要原因之一是在挂糖环节糖液涂布不均匀、糖液浓度不易保持稳定等造成的，严重影响了畜禽肉类产品的外观。畜禽肉类产品的表皮不易形成均匀稳定的金黄色泽，主要原因之一是在挂糖环节糖液涂布不均匀、糖液浓度不易保持稳定等造成的，严重影响了产品的外观。
鉴于以上描述，亟待有一种自动化的喷糖设备的产生，用于在畜禽肉类产品生产过程中形成稳定的金黄色泽。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种自动化喷糖系统，应用于畜禽肉类产品工业化连续生产线，具有自动化控制、节省人力、糖液喷涂均匀、干燥速度快的特点，为畜禽肉类产品生产中获得稳定均匀的上色效果奠定基础。
为解决上述问题，本发明公开了一种自动化喷糖系统，其特征在于，包括：
循环泵；
喷涂装置，其包括两挡板和多个喷嘴，所述两挡板间隔开对应竖直设置，所述挡板包括上端向内倾斜部分和下端的竖直部分，所述多个喷嘴均匀分布在所述挡板竖直部分，所述多个喷嘴通过糖液输出管道与所述循环泵连通；
糖液收集导流板，其水平固设在所述两个挡板竖直部分之间的下端，所述糖液收集导流板中部设有一凹槽，所述凹槽中间部位设有一贯通孔，所述贯通孔下面设有所述糖液回收管连通至糖液储存罐；
糖液储存罐，其为一罐体，通过糖液泵入管道连通至循环泵，通过糖液回收管道连通至所述糖液收集导流板。
优选的是，所述糖液储存罐还包括，
温度传感器，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述温度传感器与所述控制器电连接；
加热器，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述加热器与所述控制器电连接；
糖度测定仪，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述糖度测定仪与所述控制器电连接；
控制器，其设置在所述糖液储存罐外壁上，所述控制器包括显示屏和设置面板。
优选的是，所述的自动化喷糖系统还包括：
支架，其位于所述喷涂装置的下面，所述支架长度大于所述挡板长度；
优选的是，所述循环泵启闭控制喷嘴启闭。
优选的是，所述挡板倾斜部分长度大于所述竖直部分长度。
优选的是，所述糖液收集导流板凹槽底部与所述挡板的垂直距离大于所述凹槽两侧与所述挡板的垂直距离。
本发明的有益效果是可实现连续性自动化喷糖，喷嘴喷糖时受到循环泵的压力控制，可使糖液呈雾状喷涂在畜禽肉表面，喷涂均匀，多余的糖液或畜禽肉表面滴落的糖液可通过糖液收集导流板流经糖液回收管输回至糖液贮存罐内，进入下一个循环。糖液储存罐中设置的温度传感器通过控制器与加热器相互配合，控制糖液的温度在50～85℃之间，防止糖液温度过高焦化或糖液温度较低，挂糖效果不理想；糖度测定仪可以通过控制器的显示器显示出当前的糖液糖度，当糖液糖度不能达到生产的标准时，就可以进行补糖的工作了，从另一方面保证了挂糖的效果。本发明能够应用于畜禽肉类产品工业化连续生产线，具有自动化控制、节省人力、糖液喷涂均匀、干燥速度快的特点，结构简单，易于维护，为畜禽肉类产品在生产中获得稳定均匀的上色效果奠定基础。
附图说明
图1  为本发明所述的自动化喷糖系统结构示意图。
图2  为本发明所述的喷涂装置侧视结构示意图。
图3  为本发明所述的自动化喷糖系统工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明包括，挡板1、喷嘴2、糖液输出管道3、输送循环泵4、糖液泵入管道5、糖液收集导流板6、糖液回收管道7和糖液储存罐8。
喷涂装置(如图2所示)，包括两挡板1和多个喷嘴2，所述两挡板1间隔开对应竖直设置，所述挡板1包括上端向内倾斜部分和下端的竖直部分，所述多个喷嘴2均匀分布在所述挡板1竖直部分，所述多个喷嘴2通过糖液输出管道3与所述循环泵4连通；糖液收集导流板6，其水平固设在所述两个挡板1竖直部分之间的下端，所述糖液收集导流板6中部设有一凹槽，所述凹槽中间部位设有一贯通孔，所述贯通孔下面设有所述糖液回收管7连通至糖液储存罐8；糖液储存罐8通过糖液泵入管道5连通至循环泵4，通过糖液回收管道7连通至所述糖液收集导流板6。
所述糖液储存罐8还包括，温度传感器、加热器、糖度测定仪，所述温度传感器、所示加热器和所述糖度测定仪设置在所述糖液储存罐8内底部，所述温度传感器、所示加热器和所述糖度测定仪与所述控制器电连接；控制器设置在所述糖液储8存罐外壁上，所述控制器包括显示屏和设置面板。
自动化喷糖系统还包括：支架，其位于所述喷涂装置的下面，所述支架长度大于所述挡板长度。
如图3所述，在畜禽制品生产过程中，糖液储存罐根据控制器设定的温度加热糖液备用，开启循环泵将糖液输送至喷嘴处，当畜禽肉经过喷涂装置的喷嘴时喷嘴感应喷糖，多余的糖液经糖液收集导流板和糖液收集导流管输送回糖液储存罐中，进入下一次循环。
所述喷嘴在开启状态下可感应喷糖，喷糖时间可根据生产线总体时间进行确定，喷嘴的工作压力可以0.3～0.8MPa。
所述温度传感器通过所述控制器与所述加热器相互配合，控制糖液的温度在50～85℃之间，防止糖液温度过高焦化或糖液温度较低，挂糖效果不理想。
所述糖度测定仪可以通过控制器的显示器显示出当前的糖液糖度，当糖液糖度不能达到生产的标准时，即可补充糖液。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动化喷糖系统，其特征在于，包括： 
循环泵； 
喷涂装置，其包括两挡板和多个喷嘴，所述两挡板间隔开对应竖直设置，所述挡板包括上端向内倾斜部分和下端的竖直部分，所述多个喷嘴均匀分布在所述挡板竖直部分，所述多个喷嘴通过糖液输出管道与所述循环泵连通； 
糖液收集导流板，其水平固设在所述两个挡板竖直部分之间的下端，所述糖液收集导流板中部设有一凹槽，所述凹槽中间部位设有一贯通孔，所述贯通孔下面设有所述糖液回收管连通至糖液储存罐； 
糖液储存罐，其为一罐体，通过糖液泵入管道连通至循环泵，通过糖液回收管道连通至所述糖液收集导流板。 
2.如权利要求1所述的自动化喷糖系统，其特征在于，所述糖液储存罐还包括， 
温度传感器，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述温度传感器与所述控制器电连接； 
加热器，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述加热器与所述控制器电连接； 
糖度测定仪，其设置在所述糖液储存罐内底部，所述糖度测定仪与所述控制器电连接； 
控制器，其设置在所述糖液储存罐外壁上，所述控制器包括显示屏和设置面板。 
3.如权利要求1所述的自动化喷糖系统，其特征在于，还包括： 
支架，其位于所述喷涂装置的下面，所述支架长度大于所述挡板长度。
4.如权利要求1所述的自动化喷糖系统，其特征在于，所述循环泵启闭 控制喷嘴启闭。 
5.如权利要求1所述的自动化喷糖系统，其特征在于，所述挡板倾斜部分长度大于所述竖直部分长度。 
6.如权利要求1所述的自动化喷糖系统，其特征在于，所述糖液收集导流板凹槽底部与所述挡板的垂直距离大于所述凹槽两侧与所述挡板的垂直距离。 
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