CN203715591U - 用于茶籽油加工的烘炒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于茶籽油加工的烘炒系统，包括供油装置、烘炒装置；烘炒装置包括炉体、内胆、电机、搅拌器，内胆设置在炉体内部，炉体与内胆顶部设置有对应的通孔并安插进料管，炉体与内胆底部设置有对应的通孔并安插出料管，电机设置在炉体的顶部，搅拌器设置在内胆内部并且与电机相连接；供油装置包括热油桶、油温传感器、加热器、热油泵、热油电磁阀、热油管，油温传感器和加热器相连接，并且设置在热油桶内，热油电磁阀装配在热油泵，热油泵一端设置管道连接至热油桶底部，另一端设置管道连接至内胆底部外表面，热油管一端连接至热油桶内，另一端连接至内胆顶部外表面。本实用新型的有益效果在于提高了烘炒效率，提高了产品质量。

Description

用于茶籽油加工的烘炒系统

技术领域

本实用新型涉及一种烘炒系统，尤其是用于茶籽油加工的烘炒系统。

背景技术

茶籽油来自是一种油茶树的花果结籽。油茶籽经过加工制成的茶油是一种优质食用油，品质优良，自然健康，乃油中之珍品。油质色佳味香，营养丰富，有降低血压、血脂和软化血管等作用。

在茶籽油加工流程中，茶籽的烘炒加工方式及加工温度控制，是影响茶籽出油率及品质的主要指标。而目前的传统加工中，茶籽的烘炒加工采用的是普通电加热炒锅，用人工操作的方式来加工。这种方式虽然具有操作简单、人工成本低等优势，但却存在人工烘炒温度不容易控制等缺陷，特别是其人工烘炒作业量大、烘炒效率低及烘炒温度控制不稳定，难以适应茶籽油市场的竞争要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于茶籽油加工的烘炒系统。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于茶籽油加工的烘炒系统，包括供油装置、烘炒装置；

上述烘炒装置包括炉体、内胆、电机、搅拌器，上述内胆设置在上述炉体内部，上述炉体与内胆顶部设置有对应的通孔并安插进料管，上述炉体与内胆底部设置有对应的通孔并安插出料管，上述电机设置在上述炉体的顶部，上述搅拌器设置在上述内胆内部并且与上述电机相连接；

上述供油装置包括热油桶、油温传感器、加热器、热油泵、热油电磁阀、热油管，上述油温传感器和加热器相连接，并且设置在上述热油桶内，上述热油电磁阀装配在上述热油泵，上述热油泵一端设置管道连接至上述热油桶底部，另一端设置管道连接至上述内胆底部外表面，上述热油管一端连接至上述热油桶内，另一端连接至上述内胆顶部外表面。

进一步地，上述用于茶籽油加工的烘炒系统还包括冷循环装置，上述冷循环装置包括冷油桶、冷却泵、冷油管、冷却器、冷油电磁阀，上述冷油泵一端连接冷油管，另一端设置管道连接至上述冷油桶底部，上述冷油管的另一端连接至上述热油桶内，上述冷油电磁阀装配在上述冷却器上，上述冷却器一端设置管道连接至上述热油桶底部，另一端设置管道连接至上述冷油桶底部。

进一步地，上述炉体覆盖设置有一层炉体保温层。

进一步地，上述电机装配有减速器和电磁离合器。

本实用新型的有益效果：

烘炒装置通过内胆与供油装置的供热油加热，相比以往传统的加热烘炒方式而言，烘炒的温度更为均匀，温度更能有效控制；供油装置通过本身设置的加热装置将油加热，配合供油、回收油实现循环加热操作，冷循环装置的设置起到帮助控制供油装置的油温度过高的作用，整个装置解决了人工烘炒温度不容易控制的缺陷，提高了烘炒效率，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实施案例用于茶籽油加工的烘炒系统的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例用于茶籽油加工的烘炒系统的结构示意图，参照图1，本实用新型，用于茶籽油加工的烘炒系统，包括供油装置、烘炒装置；

上述烘炒装置包括炉体12、内胆19、电机14、搅拌器17、炉体保温层20、减速器15和电磁离合器16。

上述内胆19设置在上述炉体12内部，上述炉体12与内胆19顶部设置有对应的通孔并安插进料管13，原料18通过进料管13进入，上述炉体12与内胆19底部设置有对应的通孔并安插出料管21，上述电机14设置在上述炉体12的顶部，上述搅拌器17设置在上述内胆19内部并且与上述电机14相连接，炉体12覆盖设置炉体保温层20，上述电机14装配有减速器15和电磁离合器16。

上述供油装置包括热油桶8、油温传感器6、加热器7、热油泵10、热油电磁阀9、热油管11。

热油桶8内盛放有热油8-1，上述油温传感器6和加热器7相连接，并且设置在上述热油桶8内，上述热油电磁阀9装配在上述热油泵10，上述热油泵10一端设置管道连接至上述热油桶8底部，另一端设置管道连接至上述内胆19底部外表面，上述热油管11一端连接至上述热油桶8内，另一端连接至上述内胆19顶部外表面。

通过热油管11，将热油均匀的传送到烘炒炉内胆表面上，便其热油的能量来加热茶籽料。

在本实施案例中，为防止热油桶内的热油温度过高，影响到茶子料烘炒的温度，上述用于茶籽油加工的烘炒系统还包括冷循环装置，上述冷循环装置包括冷油桶3、冷却泵1、冷油管2、冷却器5、冷油电磁阀4,。

冷油桶3内盛放有冷油3-1，上述冷油泵1一端连接冷油管2，另一端设置管道连接至上述冷油桶3底部，上述冷油管2的另一端连接至上述热油桶8内，上述冷油电磁阀4装配在上述冷却器5上，上述冷却器5一端设置管道连接至上述热油桶8底部，另一端设置管道连接至上述冷油桶3底部。

当热油桶内油温低于所归定的温度下限时，加热器就开始加温，当油温传感器显示油温高于所要求的温度上限时，冷油泵就开始从冷油循环中抽取经冷却器降温过的油注入热油桶中，保证茶籽料在恒定温度范围内的烘炒。

本实用新型，用于茶籽油加工的烘炒系统，烘炒装置通过内胆与供油装置的供热油加热，相比以往传统的加热烘炒方式而言，烘炒的温度更为均匀，温度更能有效控制；供油装置通过本身设置的加热装置将油加热，配合供油、回收油实现循环加热操作，冷循环装置的设置起到帮助控制供油装置的油温度过高的作用，整个装置解决了人工烘炒温度不容易控制的缺陷，提高了烘炒效率，提高了产品质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于茶籽油加工的烘炒系统，其特征在于，包括供油装置、烘炒装置；

所述烘炒装置包括炉体、内胆、电机、搅拌器，所述内胆设置在所述炉体内部，所述炉体与内胆顶部设置有对应的通孔并安插进料管，所述炉体与内胆底部设置有对应的通孔并安插出料管，所述电机设置在所述炉体的顶部，所述搅拌器设置在所述内胆内部并且与所述电机相连接；

所述供油装置包括热油桶、油温传感器、加热器、热油泵、热油电磁阀、热油管，所述油温传感器和加热器相连接，并且设置在所述热油桶内，所述热油电磁阀装配在所述热油泵，所述热油泵一端设置管道连接至所述热油桶底部，另一端设置管道连接至所述内胆底部外表面，所述热油管一端连接至所述热油桶内，另一端连接至所述内胆顶部外表面。

2.根据权利要求1所述的用于茶籽油加工的烘炒系统，其特征在于，所述用于茶籽油加工的烘炒系统还包括冷循环装置，所述冷循环装置包括冷油桶、冷却泵、冷油管、冷却器、冷油电磁阀，所述冷油泵一端连接冷油管，另一端设置管道连接至所述冷油桶底部，所述冷油管的另一端连接至所述热油桶内，所述冷油电磁阀装配在所述冷却器上，所述冷却器一端设置管道连接至所述热油桶底部，另一端设置管道连接至所述冷油桶底部。

3.根据权利要求1所述的用于茶籽油加工的烘炒系统，其特征在于，所述炉体覆盖设置有一层炉体保温层。

4.根据权利要求1所述的用于茶籽油加工的烘炒系统，其特征在于，所述电机装配有减速器和电磁离合器。