CN110179333B - 自动化水产品蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动化水产品蒸煮装置，属于水产加工技术领域，本发明的装置，包括：第一蒸煮器，第二蒸煮器，通过传料管与第一蒸煮器连通，蒸汽锅炉，通过气体传输管分别将蒸汽输入第一蒸煮容器和第二蒸煮容器内，其中，第一蒸煮器包括第一罐体，气体传输管沿第一罐体侧壁的切线方向与第一罐体连通，第一罐体上设有进料口和第一电机，第一电机转轴与第一罐体轴心线同轴，用于驱动设于第一罐体内同轴的搅拌轴，搅拌轴内部设有柱状空腔。本发明采用二次蒸汽加热方式对食物进行蒸煮，有效保证物料全面蒸煮，实现批量蒸煮，完整保留食物原有风味，整个蒸煮过程采用自动化控制。

Description

自动化水产品蒸煮装置

技术领域

本发明属于水产加工技术领域，具体涉及一种自动化水产品蒸煮装置。

背景技术

海鲜的食用方法多种多样，有烘烤、晒干、红烧、浸泡、水煮和清蒸等，随着生活水平的提高人们考虑的已经不是简单的一日三餐温饱问题，每餐饮食的味道和营养价值也逐渐被大家关注，清蒸不仅能保持海鲜的营养价值而且口感也极佳，特别是在沿海地区对清蒸海鲜更是情有独钟，海鲜馆里几乎海鲜都是采用清蒸的烹饪方法，但因为清蒸速度极慢每次清蒸的数量极其有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化水产品蒸煮装置，采用二次蒸汽加热方式对食物进行蒸煮，有效保证物料全面蒸煮，实现批量蒸煮，完整保留食物原有风味，整个蒸煮过程采用自动化控制。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：自动化水产品蒸煮装置，包括：

第一蒸煮器，

第二蒸煮器，通过传料管与第一蒸煮器连通，

蒸汽锅炉，通过气体传输管分别将蒸汽输入第一蒸煮器和第二蒸煮器内，

其中，第一蒸煮器包括第一罐体，气体传输管沿第一罐体侧壁的切线方向与第一罐体连通，第一罐体上设有进料口和第一电机，第一电机转轴与第一罐体轴心线同轴，用于驱动设于第一罐体内同轴的搅拌轴，搅拌轴内部设有柱状空腔。

本发明通过设置第一蒸煮器和第二蒸煮器对蒸煮的食物进行二次蒸煮，相比较于现有技术中采用一次蒸煮的方式，本发明所提供的二次蒸煮的方式可有效保证食物被全面蒸煮，食物在由第一蒸煮器送入第二蒸煮器的过程中可实现食物的翻滚，这样来避免食物之间堆积蒸汽在食物之间不流通，且采用二次蒸煮的方式可同时对大量的食物完成蒸煮工作，有效提高蒸煮效率，进一步的，通过对第一蒸煮器的设计使蒸汽沿第一罐体的切线方向进入，这样蒸汽进入第一罐体后是沿第一罐体内壁形成螺旋环绕的方式在第一罐体内流动，这样可有效保持罐体内壁温度并且避免进入的蒸汽直接冲击食物，对食物的组织结构产生破坏，同时蒸汽在罐体内形成螺旋气流有利于食物在罐体内的翻滚，来达到蒸煮均匀和提高蒸煮效果，通过第一电机驱动搅拌轴对食物进行搅拌用于避免食物产生堆积并进一步提升食物蒸煮均匀和蒸煮效果。本发明通过搅拌轴内部设有柱状空腔，利用空腔吸收并存储热量，使搅拌轴的温度稳定，保证对所接触物体的加热，来减少食物总加热能耗。

具体的，气体传输管上分别设有阀门，用于控制蒸汽进入第一蒸煮器和/或第二蒸煮器。通过控制阀门的开启来控制蒸汽输入到第一蒸煮器和/或第二蒸煮器中对蒸煮器内的食物进行蒸煮工作。

具体的，第二蒸煮器一侧连接有用于注入加热液体的输水管，输水管与水箱所连接，输水管上设有水泵，第二蒸煮器内底部设有加热板，通过水泵抽取水水箱内的水体输入第二蒸煮器内，供加热板加热，水体汽化形成水蒸气，对由蒸汽锅炉输入第二蒸煮器内的水蒸气进行补充，提高第二蒸煮器内的水蒸气温度，从而实现提高食物蒸煮效率。

具体的，第二蒸煮器包括：

第二罐体，通过可透气的隔板分隔成上下两部分，传料管与第二罐体连通，传料管出料口设于隔板上方，

加热板，固定于隔板下方的第二罐体底壁，第二罐体一侧连通有输水管将水体注入第二罐体底部。

第一蒸煮器对食物进行初步蒸煮后将初步蒸煮后的食物送入第二蒸煮器内，因第二蒸煮器内设有加热板并对水体进行加热，第二蒸煮器内的水蒸气温度高于第一蒸煮器，由于第一蒸煮器内部水蒸气温度低于第二蒸煮器内部水蒸气温度，设定第一蒸煮器内食物停留时间长于第二蒸煮器内的停留时间，食物在进入第二蒸煮器内后快速蒸煮，实现对食物的二次蒸煮操作，利用第一蒸煮器和第二蒸煮器内不同的水蒸气温度分别对食物进行蒸煮，食物在第一蒸煮器内受翻滚作用，达到全面蒸煮的效果并且食物内部水分流失相对减少，后续将食物送入第二蒸煮器内其蒸煮时间短，可进一步减少所蒸煮的食物内部水分的流失速度，有效保持食物原有风味。

具体的，加热板与隔板之间设有导气组件，导气组件包括若干与隔板相互垂直的隔气板，隔气板之间通过支撑杆穿接，支撑杆两端部与第二罐体内壁连接，隔气板之间通过导气板分隔，为提高加热板所加热的加热液体汽化后与蒸汽锅炉输入第二蒸煮器内蒸汽混合后的温度提升，通过导气组件将加热板加热的加热液体汽化的水蒸气分隔，使水蒸气之间聚集，提高水蒸气的温度后再向上流动与蒸汽锅炉产生的水蒸气混合，提升混合后水蒸气温度并降低第二蒸煮器内水蒸气的流动速度，提升蒸煮效率。

具体的，导气板为折弯状，折弯角竖直向上设置，导气板上均设有气孔，导气板具有与隔气板相连接的卡块，隔气板两侧壁上开设有与卡块对于配合的卡接槽，通过导气板将各隔气板之间分隔开来，对第二蒸煮器内下半部分空间进行分隔，使加热板所加热的水体汽化后在分隔区域内流动，该区内的水蒸气压强也产生相应变化，即由于该区域内聚集的水蒸气导致水蒸气温度上升，水蒸气的粘度也相应增大，通过气孔的水蒸气温度及流动速度减缓，是第二蒸煮器内的水蒸气流动速度减缓，提高水蒸气与食物之间的热交换效率，并减少食物内部水分的流失，保持食物原有风味。

具体的，第二罐体内壁连接有用于对隔板限位的支撑环，支撑环与隔板为卡接关系，卡接处留有间隙，第二罐体上部分设有用于驱动隔板旋转的第二电机。食物在第二管体内部蒸煮过程中为保持水蒸气与食物之间的全面接触，通过第二电机驱动隔板旋转的方式促使隔板上部的食物之间位置产生变化，避免食物之间相互堆积，蒸煮效果不到位的情况出现，通过第二电机驱动隔板旋转的方式，有利于将隔板上方所凝结的水体快速通过隔板落入隔板下方由加热板进一步加热形成水蒸气，实现资源循环利用，需注意针对所加工不同食物时，需对装置整体进行清洗及更换加热液体，避免出现食物味道串味的情况。

具体的，传料管的出料口端面与水平端面存在夹角α，夹角α范围在0°～35°，通过设置夹角α在第二电机驱动隔板旋转过程中，可促使一部分水蒸气进入传料管中保持传料管内部的温度，避免食物在传料管内的传送过程中温度降低。

具体的，气体传输管与第二罐体侧壁连接，气体传输管出气口设于隔板下方。有利于将蒸汽锅炉输入第二蒸煮器内的水蒸气和加热板所加热产生的水蒸气之间混合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过设置第一蒸煮器和第二蒸煮器对蒸煮的食物进行二次蒸煮，相比较于现有技术中采用一次蒸煮的方式，本发明所提供的二次蒸煮的方式可有效保证食物被全面蒸煮，食物在由第一蒸煮器送入第二蒸煮器的过程中可实现食物的翻滚，这样来避免食物之间堆积蒸汽在食物之间不流通，且采用二次蒸煮的方式可同时对大量的食物完成蒸煮工作，有效提高蒸煮效率，本发明对食物的加工采用自动化控制操作，降低人工使用成本，所加工的食物完整保留食物原有风味。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明自动化水产品蒸煮装置的示意图；

图2是本发明的第一蒸煮器内部示意图；

图3是本发明的搅拌轴示意图；

图4是本发明的第二蒸煮器内部示意图；

图5是图4中a部放大图；

图6是图4中b部放大图；

图7是本发明导气组件结构示意图；

图8是本发明导气板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-8所示，自动化水产品蒸煮装置，包括：

第一蒸煮器30，

第二蒸煮器50，通过传料管32与第一蒸煮器30连通，

蒸汽锅炉10，通过气体传输管12分别将蒸汽输入第一蒸煮器30和第二蒸煮器50内，

其中，第一蒸煮器30包括第一罐体33，气体传输管12沿第一罐体33侧壁的切线方向与第一罐体33连通，第一罐体33上设有进料口31和第一电机35，第一电机35转轴与第一罐体33轴心线同轴，用于驱动设于第一罐体33内同轴的搅拌轴34，搅拌轴34内部设有柱状空腔341。

本发明通过设置第一蒸煮器30和第二蒸煮器50对蒸煮的食物进行二次蒸煮，相比较于现有技术中采用一次蒸煮的方式，本发明所提供的二次蒸煮的方式可有效保证食物被全面蒸煮，食物在由第一蒸煮器30送入第二蒸煮器50的过程中可实现食物的翻滚，这样来避免食物之间堆积蒸汽在食物之间不流通，且采用二次蒸煮的方式可同时对大量的食物完成蒸煮工作，有效提高蒸煮效率，进一步的，通过对第一蒸煮器30的设计使蒸汽沿第一罐体33的切线方向进入，这样蒸汽进入第一罐体33后是沿第一罐体33内壁形成螺旋环绕的方式在第一罐体33内流动，这样可有效保持罐体内壁温度并且避免进入的蒸汽直接冲击食物，对食物的组织结构产生破坏，同时蒸汽在罐体内形成螺旋气流有利于食物在罐体内的翻滚，来达到蒸煮均匀和提高蒸煮效果，通过第一电机35驱动搅拌轴34对食物进行搅拌用于避免食物产生堆积并进一步提升食物蒸煮均匀和蒸煮效果。本发明通过搅拌轴34内部设有柱状空腔341，利用空腔341吸收并存储热量，使搅拌轴34的温度稳定，保证对所接触物体的加热，来减少食物总加热能耗。

气体传输管12上分别设有阀门13，用于控制蒸汽进入第一蒸煮器30和/或第二蒸煮器50。通过控制阀门13的开启来控制蒸汽输入到第一蒸煮器30和/或第二蒸煮器50中对蒸煮器内的食物进行蒸煮工作。

第二蒸煮器50一侧连接有用于注入加热液体55的输水管42，输水管42与水箱40所连接，输水管42上设有水泵41，第二蒸煮器50内底部设有加热板54，通过水泵41抽取水水箱40内的水体输入第二蒸煮器50内，供加热板54加热，水体汽化形成水蒸气，对由蒸汽锅炉10输入第二蒸煮器50内的水蒸气进行补充，提高第二蒸煮器50内的水蒸气温度，从而实现提高食物蒸煮效率。

第二蒸煮器50包括：

第二罐体51，通过可透气的隔板53分隔成上下两部分，传料管32与第二罐体51连通，传料管32出料口设于隔板53上方，

加热板54，固定于隔板53下方的第二罐体51底壁，第二罐体51一侧连通有输水管42将水体注入第二罐体51底部。

第一蒸煮器30对食物进行初步蒸煮后将初步蒸煮后的食物送入第二蒸煮器50内，因第二蒸煮器50内设有加热板54并对水体进行加热，第二蒸煮器50内的水蒸气温度高于第一蒸煮器30，由于第一蒸煮器30内部水蒸气温度低于第二蒸煮器50内部水蒸气温度，设定第一蒸煮器30内食物停留时间长于第二蒸煮器50内的停留时间，食物在进入第二蒸煮器50内后快速蒸煮，实现对食物的二次蒸煮操作，利用第一蒸煮器30和第二蒸煮器50内不同的水蒸气温度分别对食物进行蒸煮，食物在第一蒸煮器30内受翻滚作用，达到全面蒸煮的效果并且食物内部水分流失相对减少，后续将食物送入第二蒸煮器50内其蒸煮时间短，可进一步减少所蒸煮的食物内部水分的流失速度，有效保持食物原有风味。

加热板54与隔板53之间设有导气组件60，导气组件60包括若干与隔板53相互垂直的隔气板61，隔气板61之间通过支撑杆62穿接，支撑杆62两端部与第二罐体51内壁连接，隔气板61之间通过导气板63分隔，为提高加热板54所加热的加热液体55汽化后与蒸汽锅炉10输入第二蒸煮器50内蒸汽混合后的温度提升，通过导气组件60将加热板54加热的加热液体55汽化的水蒸气分隔，使水蒸气之间聚集，提高水蒸气的温度后再向上流动与蒸汽锅炉10产生的水蒸气混合，强化混合后水蒸气温度并降低第二蒸煮器50内水蒸气的流动速度，提升蒸煮效率。

导气板63为折弯状，折弯角竖直向上设置，导气板63上均设有气孔631，导气板63具有与隔气板61相连接的卡块632，隔气板61两侧壁上开设有与卡块632对于配合的卡接槽611，通过导气板63将各隔气板61之间分隔开来，对第二蒸煮器50内下半部分空间进行分隔，使加热板54所加热的水体汽化后在分隔区域内流动，该区内的水蒸气压强也产生相应变化，即由于该区域内聚集的水蒸气导致水蒸气温度上升，水蒸气的粘度也相应增大，通过气孔631的水蒸气温度及流动速度减缓，是第二蒸煮器50内的水蒸气流动速度减缓，提高水蒸气与食物之间的热交换效率，并减少食物内部水分的流失，保持食物原有风味。

第二罐体51内壁连接有用于对隔板53限位的支撑环56，支撑环56与隔板53为卡接关系，卡接处留有间隙，第二罐体51上部分设有用于驱动隔板53旋转的第二电机52。食物在第二管体51内部蒸煮过程中为保持水蒸气与食物之间的全面接触，通过第二电机52驱动隔板53旋转的方式促使隔板53上部的食物之间位置产生变化，避免食物之间相互堆积，蒸煮效果不到位的情况出现，通过第二电机52驱动隔板53旋转的方式，有利于将隔板53上方所凝结的水体快速通过隔板53落入隔板53下方由加热板54进一步加热形成水蒸气，实现资源循环利用，需注意针对所加工不同食物时，需对装置整体进行清洗及更换加热液体55，避免出现食物味道串味的情况。

传料管32的出料口端面与水平端面存在夹角α，夹角α为25°，通过设置夹角α在第二电机52驱动隔板53旋转过程中，可促使一部分水蒸气进入传料管32中保持传料管32内部的温度，避免食物在传料管32内的传送过程中温度降低。

气体传输管12与第二罐体51侧壁连接，气体传输管12出气口设于隔板53下方。有利于将蒸汽锅炉10输入第二蒸煮器50内的水蒸气和加热板54所加热产生的水蒸气之间混合。

气体传输管12上还设有温度检测器11用于检测蒸汽锅炉10所产生的水蒸气温是否达到使用要求，蒸汽锅炉10、温度检测器11、第一电机35、第二电机52、水泵41、阀门13、加热板54分别通过连接线21与控制器20连接，该控制器20可以是电脑或手机等终端，用于实现对上述设备进行控制，使整个装置实现自动化操作，减少人工使用。

实施例2：

本发明的自动化水产品蒸煮装置实际使用时：以鱿鱼为例，将鱿鱼通过进料口31放入第一蒸煮器30内，控制器20控制蒸汽锅炉10产生水蒸气，温度检测器11对所产生的水蒸气进行温度检测，反馈控制器20，在水蒸气20满足使用温度后，控制器分别开启阀门13，使水蒸气分别进入第一蒸煮器30和第二蒸煮器50内，水蒸气进入第一蒸煮器30内对鱿鱼进行初步蒸煮操作，而水蒸气进入第二蒸煮器50内对第二蒸煮器50内进行预热，同时控制器20控制第一电机35启动，带动搅拌轴34旋转对鱿鱼搅拌提高水蒸气与鱿鱼之间的接触面积，避免鱿鱼堆积，鱿鱼在第一蒸煮器30内达到设定时间后，控制器20控制传料管32上的阀门13开启，使第一蒸煮器30内的鱿鱼传送至第二蒸煮器50内进一步蒸煮，控制器20关闭对第一蒸煮器30内的水蒸气输入，并关闭传料管32上的阀门13避免第二蒸煮器50内的水蒸气进入第一蒸煮器30内，造成热量散失，鱿鱼进入第二蒸煮器50内后，控制器20控制第二电机52带动隔板53旋转，同时控制加热板54对加热液体55进行加热，通过导气组件60对所生成的水蒸气分隔使其与蒸汽锅炉10注入第二蒸煮器50内的水蒸气汇聚，降低第二蒸煮器50上部的水蒸气流动速度并提高其温度，提升蒸煮效率，保证所加工的鱿鱼保持原有风味，加工完成后由于体内水分散失较少，鱿鱼口感好。

对比试验：

以本发明实施例1的装置使用实施例2的使用方法对鱿鱼进行蒸煮试验形成实验组，同时设定对照组对鱿鱼进行蒸煮试验，对照组采用蒸笼进行蒸煮，通过将实验组与对照组的实验结果进行比对，测定鱿鱼蒸煮损失率和可溶性蛋白含量。

所蒸煮的鱿鱼为：太平洋褶鱿鱼，对在相同质量的太平洋褶鱿鱼分为两组，分别由实验组和对照组进行加工。

蒸煮损失率计算公式为：

可溶性蛋白含量计算为：

式中：C为标准曲线对应蛋白质/μg；V_T为提取液总体积/mL；m_t为样品鲜质量/g；V_s为测定时加样量/mL。可溶性蛋白含量的测定按照马斯亮蓝法进行检测。

最终试验结果如下表所示：

项目	蒸煮损失率％	可溶性蛋白含量/(mg/g)
			实验组	14.2％	15.38
对照组	28.4％	15.69

通过上述实验可知，实验组所蒸煮的鱿鱼的蒸煮损失率低于对照组的，可见通过实验组的装置及方法很好的保持了所加工的食品营养成分和风味。

本发明中与食物接触的材料为304不锈钢材质或玻璃材质或陶瓷材质，例如搅拌轴34选用304不锈钢材质所制备。本发明的装置所加工的水产品不仅限于实施例2所距离的鱿鱼，还可以是是海胆、蟹类、鱼类等水产品。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.自动化水产品蒸煮装置，包括：

第一蒸煮器(30)，

第二蒸煮器(50)，通过传料管(32)与第一蒸煮器(30)连通，

蒸汽锅炉(10)，通过气体传输管(12)分别将蒸汽输入第一蒸煮器(30)和第二蒸煮器(50)内，

其中，所述第一蒸煮器(30)包括第一罐体(33)，所述气体传输管(12)沿第一罐体(33)侧壁的切线方向与第一罐体(33)连通，所述第一罐体(33)上设有进料口(31)和第一电机(35)，所述第一电机(35)转轴与第一罐体(33)轴心线同轴，用于驱动设于第一罐体(33)内同轴的搅拌轴(34)，所述搅拌轴(34)内部设有柱状空腔(341)；

所述第二蒸煮器(50)包括：第二罐体(51)，通过可透气的隔板(53)分隔成上下两部分，所述传料管(32)与第二罐体(51)连通，所述传料管(32)出料口设于隔板(53)上方，加热板(54)，固定于隔板(53)下方的第二罐体(51)底壁，所述第二罐体(51)一侧连通有输水管(42)将水体注入第二罐体(51)底部；

所述加热板(54)与隔板(53)之间设有导气组件(60)，所述导气组件(60)包括若干与隔板(53)相互垂直的隔气板(61)，所述隔气板(61)之间通过支撑杆(62)穿接，所述支撑杆(62)两端部与第二罐体(51)内壁连接，所述隔气板(61)之间通过导气板(63)分隔；所述导气板(63)为折弯状，折弯角竖直向上设置，所述导气板(63)上均设有气孔(631)，所述导气板(63)具有与隔气板(61)相连接的卡块(632)，所述隔气板(61)两侧壁上开设有与卡块(632)对于配合的卡接槽(611)。

2.根据权利要求1所述的自动化水产品蒸煮装置，其特征在于：所述气体传输管(12)上分别设有阀门(13)，用于控制蒸汽进入第一蒸煮器(30)和/或第二蒸煮器(50)。

3.根据权利要求1所述的自动化水产品蒸煮装置，其特征在于：所述第二蒸煮器(50)一侧连接有用于注入加热液体(55)的输水管(42)，所述输水管(42)与水箱(40)所连接，所述输水管(42)上设有水泵(41)。

4.根据权利要求1所述的自动化水产品蒸煮装置，其特征在于：所述第二罐体(51)内壁连接有用于对隔板(53)限位的支撑环(56)，所述支撑环(56)与隔板(53)为卡接关系，卡接处留有间隙，所述第二罐体(51)上部分设有用于驱动隔板(53)旋转的第二电机(52)。

5.根据权利要求1所述的自动化水产品蒸煮装置，其特征在于：所述传料管(32)的出料口端面与水平端面存在夹角α，所述夹角α范围在0°～35°。

6.根据权利要求1所述的自动化水产品蒸煮装置，其特征在于：所述气体传输管(12)与第二罐体(51)侧壁连接，气体传输管(12)出气口设于隔板(53)下方。

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