CN102823780A - 粉团连续蒸煮设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种粉团连续蒸煮设备及工艺，包括粉团连续输送装置、立式粉团悬浮连续蒸煮机和卧式恒温连续蒸煮输送机；粉团连续输送装置与立式粉团悬浮连续蒸煮机内的立式蒸煮室连通；立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔，立式粉团悬浮连续蒸煮机下端与所述卧式恒温连续蒸煮输送机连接，卧式恒温连续蒸煮输送机内设有卧式蒸煮室，卧式蒸煮室内设有输送螺杆，卧式蒸煮室外设有加热装置。粉团在立式蒸煮室内进行第一次蒸煮熟化，在卧式蒸煮室进行第二次蒸煮熟化，粉团经过两次蒸煮熟化后，糊化程度高，在后续的生产工艺中，不需要再进行挤丝后的复蒸，而且挤丝成型后的粉丝/粉片的粘连度低，有利于生产加工，且生产效率高，成本低。

Description

粉团连续蒸煮设备及其工艺

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其是米粉的蒸煮熟化设备以及工艺。 

背景技术

现有米粉类食品（如即食米粉、米线、波纹米粉、米排粉等）、玉米粉丝（玉米面）、杂粮粉丝等加工工艺中，生产出来的食品一般是需要进行过完全熟化工艺的，这样的米粉粉丝在煮食时才不容易糊汤，从而增强口感。为了使粉丝或河粉在生产过程中达到完全熟化的目的，其一般需要进行挤丝后的蒸煮（即复蒸）。如米粉生产工艺中，第一次熟化是在自熟挤丝机中完成的，自熟挤丝机同时也实现粉丝挤丝成型的目的。为了使挤出来的粉丝不太粘连，粉丝的第一次自熟的熟化程度并不需要很高，所以粉丝的完全熟化工艺只能依靠挤丝后的蒸煮（即复蒸）工艺。现有技术中，粉丝是在蒸煮设备中完成第二次蒸煮熟化的，由于粉丝此时已经成型，在配合整个自动化生产工艺中，需要比较庞大的蒸煮空间来对成型的粉丝进行蒸煮，这样一来不但浪费空间，而且生产成本比较高；粉丝从外到内完全熟化需要进行长时间蒸煮，长时间的蒸煮带来的后果是生产效率低下，能耗高；另外，自熟挤丝机的熟化过程的控制难以掌握，使粉丝在挤丝成型后粘连状况依然严重，往往需要在生产中加入水洗松丝设备，从而增加生产成本。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种粉团连续蒸煮设备，可以对粉团进行高度熟化，省去后续的粉丝熟化工艺，提高生产效率，降低生产成本。 

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种粉团连续蒸煮工艺，可以对粉团进行高度熟化，省去后续的粉丝复蒸工艺，提高生产效率，降低生产成本。 

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种粉团连续蒸煮设备，包括粉团连续输送装置、立式粉团悬浮连续蒸煮机和卧式恒温连续蒸煮输送机；所述粉团连续输送装置上设有进料口和出料口；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上端设有与所述立式蒸煮室连通的上端开口，下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机连接的下端开口；所述卧式恒温连续蒸煮输送机内设有卧式蒸煮室，所述卧式蒸煮室内设有输送螺杆，卧式蒸煮室外设有加热装置，所述卧式恒温连续蒸煮输送机上设有与所述卧式蒸煮室连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口连接的左端开口，和供出料的并与所述卧式蒸煮室连通的右端开口。将按水份比例混合好的松散的粉团放入粉团连续输送装置中进行输送，使得粉团可以连续不断的供应到立式粉团悬浮连续蒸煮机中进行蒸煮熟化，从而使整个生产工艺得以连续，实现自动化生成的需求；松散的粉团落入立式粉团悬浮连续蒸煮机中，蒸汽对粉团进行喷射蒸煮，使粉团处于短暂的悬浮状态，因此粉团的第一级蒸煮熟化是均匀的；粉团经过立式粉团悬浮连续蒸煮机的第一级蒸煮熟化后，落入到卧式恒温连续蒸煮输送机中，在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化，粉团经过两次蒸煮熟化后，糊化程度高，在后续的生产工艺中，不需要再进行挤丝后的蒸煮（即复蒸），而且挤丝成型后的粉丝/粉片的粘连度低，有利于后续自动化的匹配生产。得益于本实用新型对粉团进行前期的充分糊化，省去后续的糊化工艺，提高生产效率，降低生产成本。 

作为改进，所述粉团连续输送装置包括料筒、设于所述料筒内的送料螺杆和与所述送料螺杆连接的送料电机。粉团通过送料螺杆进行输送，粉团在输送过程中尽量避免对粉团的挤压，使粉团保持松散。 

作为改进，所述送料螺杆上设有翻料螺纹段，所述翻料螺纹段的螺纹上设有若干缺口。粉团在送料螺杆中输送难免会出现不均匀的地方，当粉团输送到翻料螺纹段的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够接受连续均匀的加热蒸煮和输送；由于翻料螺纹段的螺纹变成叶片状，叶片状的螺纹对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散。 

作为改进，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机通过快速接头分别与所述粉团连续输送装置和卧式恒温连续蒸煮输送机连接。由于粉团在立式粉团悬浮连续蒸煮机内经过蒸汽喷射熟化，并增加了湿度，粉团受到蒸汽强力冲击后，部分粉团会在在立式粉团悬浮连续蒸煮机内壁积聚，每隔一段时间后，需要对立式粉团悬浮连续蒸煮机进行清洗，确保设备能够运作正常。因此快速的将立式粉团悬浮连续蒸煮机从设备中拆装是必要的。 

作为改进，所述立式蒸煮室的外壁设有加热层，所述加热层与立式蒸煮室通过围成蒸汽过渡室，所述蒸汽过渡室与外部蒸汽发生器连接。外部蒸汽发生器的蒸汽首先通到蒸汽过渡室中，然后通过立式蒸煮室壁上的蒸汽孔进入内部对粉团进行第一级蒸煮熟化。 

作为改进，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机与卧式恒温连续蒸煮输送机的之间的连接处设有松粉装置，所述松粉装置包括转轴、与转轴连接的松粉电机和设于转轴上的L形松粉杆。由于粉团在第一级蒸煮熟化过程中蒸汽掺杂有水份，粉团会相互粘连在一块，松粉装置可以将下落的粉团块打散，有利于后续的卧式恒温蒸煮连续输送机对粉团进行均匀加热熟化。 

作为改进，所述卧式蒸煮室外设有夹层，所述夹层与卧式蒸煮室外壁围成蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与外部蒸汽发生器连接形成所述加热装置。粉团在卧式恒温连续蒸煮输送机内的加热是没有水份参与的，粉团在输送螺杆中前进，控制粉团的输送速度，使其在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。 

为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种粉团连续蒸煮工艺，包括以下步骤： 

（1）将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内；

（2）粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，完成粉团的第一级蒸煮熟化；

（3）经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室内，在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。

  作为改进，经过第二级蒸煮熟化后的熟粉体经过2~3小时的保湿老化后进行碎粒处理，然后定量送入自熟挤丝工艺。 

作为改进，充分糊化的粉丝经过0.5~1小时的挂式保湿老化，然后进行定量切断入盒后进行2~3小时的粉块烘干，完成米粉的烘干工艺。 

  本发明与现有技术相比所带来的有益效果是： 

  改变米粉类食品的蒸煮熟化工艺，在粉团还没挤丝成型之前对粉团进行高度的蒸煮熟化，省去后续的挤丝后的蒸煮（即复蒸）工艺和水洗松丝工艺，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为粉团连续蒸煮设备结构示意图。 

图2为粉团连续输送装置结构示意图。 

图3为立式粉团悬浮连续蒸煮机结构示意图。 

图4为卧式恒温连续蒸煮输送机结构示意图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。 

如图1所示，一种粉团连续蒸煮设备，包括粉团连续输送装置1、设于粉团连续输送装置1下方的立式粉团悬浮连续蒸煮机2，和设于立式粉团悬浮连续蒸煮机2下方的卧式恒温连续蒸煮输送机3。 

如图1、2所示，所述粉团连续输送装置1包括料筒17、设于所述料筒17内的送料螺杆12和所述送料螺杆12连接的送料电机11；所述粉团连续输送装置1的料筒17上设有进料口13和出料口15，出料口15与所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2连接；所述送料螺杆12末端于出料口15处设有一段翻料螺纹段14，所述翻料螺纹段14的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片16；粉团通过送料螺杆12进行输送，粉团在输送过程中尽量避免对粉团的挤压，使粉团保持松散；但是粉团在送料螺杆12中输送难免会出现不均匀的地方，当粉团输送到翻料螺纹段14的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够连续均匀的输送；由于翻料螺纹段14的螺纹变成一个个齿状的叶片16，叶片16对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散。 

如图1、3所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2内设有圆筒状的立式蒸煮室21，所述立式蒸煮室21的外壁上设有若干与立式蒸煮室21连通的蒸汽孔26；所述立式蒸煮室21的外壁设有加热层22，所述加热层22与立式蒸煮室21通过围成蒸汽过渡室23，所述蒸汽过渡室23通过蒸汽管道5与外部蒸汽发生器连接；外部蒸汽发生器的蒸汽首先通到蒸汽过渡室23中，然后通过立式蒸煮室21壁上的蒸汽孔26进入内部对粉团进行第一级蒸煮熟化；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2上端设有与所述立式蒸煮室21连通的上端开口24，上端开口24与粉团连续蒸煮装置的出料口15连接，且在连接处设有快速接头6；立式粉团悬浮连续蒸煮机2下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机3连接的下端开口25，且在连接处设有快速接头6；由于粉团在立式粉团悬浮连续蒸煮机2内经过蒸汽喷射熟化，粉团受到蒸汽强力冲击后，部分粉团会在在立式粉团悬浮连续蒸煮机2内壁积聚，每隔一段时间后，需要对立式粉团悬浮连续蒸煮机2进行清洗，确保设备能够运作正常，因此利用快速接头6快速的将立式粉团悬浮连续蒸煮机2从设备中拆装是必要的。 

如图1、4所示，所述卧式恒温连续蒸煮输送机3内设有卧式蒸煮室33，所述卧式蒸煮室33内设有输送螺杆34，所述卧式恒温连续蒸煮输送机3上设有与所述卧式蒸煮室33连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口25连接的左端开口32，和供出料的并与所述卧式蒸煮室33连通的右端开口39；所述卧式蒸煮室33外设有夹层35，所述夹层35与卧式蒸煮室33外壁围成蒸汽储存室36，所述蒸汽储存室36通过蒸汽管道5与外部蒸汽发生器连接形成加热装置；粉团在卧式恒温连续蒸煮输送机3内的加热是没有水份参与的，粉团在输送螺杆34中前进，控制粉团的输送速度，使其在卧式蒸煮室33内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化；所述输送螺杆34中段位置设有一段翻料螺纹段37，所述翻料螺纹段37的螺纹上设有若干缺口，使螺纹变成齿状的叶片38，当粉团输送到翻料螺纹段37的时候，粉团会在此处重新组合累积，使得粉团能够接受连续均匀的加热蒸煮和输送；由于翻料螺纹段37的螺纹变成一个个的齿状的叶片38，叶片38的螺纹对粉团具有轻微的翻搅作用，进一步使粉团变得松散，使粉团能够均匀受热。 

如图1、3所示，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机2与卧式恒温连续蒸煮输送机3的之间的连接处设有松粉装置4，所述松粉装置4包括转轴42、与转轴42连接的松粉电机41和设于转轴上的L形松粉杆43；由于粉团在第一级蒸煮熟化过程中蒸汽掺杂有水份，粉团会相互粘连在一块，松粉装置4可以将下落的粉团块打散，有利于后续的卧式恒温连续蒸煮输送机3对粉团进行均匀加热熟化。 

粉团连续蒸煮工艺包括以下步骤： 

（1）将按水份比例混合好的松散的粉团通过粉团连续输送装置1连续送入立式粉团悬浮连续蒸煮机2内的立式蒸煮室21内；连续的目的是使得粉团可以连续不断的供应到立式粉团悬浮连续蒸煮机2中进行蒸煮熟化，从而使整个生产工艺得以连续，实现自动化生成的需求；

（2）粉团连续输送装置1将松散的粉团定量连续的送入立式蒸煮室21内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室21四周喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，此时粉团处于短暂的悬浮状态，粉团受到均匀加热，完成粉团的第一级蒸煮熟化；

（3）经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室33内，在卧式蒸煮室33内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。

经过第二级蒸煮熟化后的熟粉体经过2~3小时的保湿老化后进行碎粒处理，然后定量送入自熟挤丝工艺。 

充分糊化的粉丝经过0.5~1小时的挂式保湿老化，然后进行定量切断入盒后进行2~3小时的粉块烘干，完成米粉的烘干工艺。 

本发明的粉团经过两次蒸煮熟化后，糊化程度高，在后续的生产工艺中，不需要再进行挤丝后的蒸煮（即复蒸），而且挤丝成型后的粉丝/粉片的粘连度低，有利于后续自动化的匹配生产。得益于本发明对粉团进行前期的充分糊化，省去后续的粉丝复蒸工艺，提高生产效率，降低生产成本。 

Claims (10)

1.一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：包括粉团连续输送装置、立式粉团悬浮连续蒸煮机和卧式恒温连续蒸煮输送机；所述粉团连续输送装置上设有进料口和出料口；所述立式粉团悬浮连续蒸煮机内设有立式蒸煮室，所述立式蒸煮室的外壁上设有若干与立式蒸煮室连通的蒸汽孔，所述立式粉团悬浮连续蒸煮机上端设有与所述立式蒸煮室连通的上端开口，下端设有与所述卧式恒温连续蒸煮输送机连接的下端开口；所述卧式恒温连续蒸煮输送机内设有卧式蒸煮室，所述卧式蒸煮室内设有输送螺杆，卧式蒸煮室外设有加热装置，所述卧式恒温连续蒸煮输送机上设有与所述卧式蒸煮室连通且与立式粉团悬浮连续蒸煮机下端开口连接的左端开口，和供出料的并与所述卧式蒸煮室连通的右端开口。

2.根据权利要求1所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述粉团连续输送装置包括料筒、设于所述料筒内的送料螺杆和与所述送料螺杆连接的送料电机。

3.根据权利要求2所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述送料螺杆上设有翻料螺纹段，所述翻料螺纹段的螺纹上设有若干缺口。

4.根据权利要求1所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述立式粉团悬浮连续蒸煮机通过快速接头分别与所述粉团连续输送装置和卧式恒温连续蒸煮输送机连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述立式蒸煮室的外壁设有加热层，所述加热层与立式蒸煮室通过围成蒸汽过渡室，所述蒸汽过渡室与外部蒸汽发生器连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述立式粉团悬浮连续蒸煮机与卧式恒温连续蒸煮输送机的之间的连接处设有松粉装置，所述松粉装置包括转轴、与转轴连接的松粉电机和设于转轴上的L形松粉杆。

7.根据权利要求1所述的一种粉团连续蒸煮设备，其特征在于：所述卧式蒸煮室外设有夹层，所述夹层与卧式蒸煮室外壁围成蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与外部蒸汽发生器连接形成所述加热装置。

8.一种粉团连续蒸煮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将按水份比例混合好的松散的粉团连续送入立式蒸煮室内；

（2）粉团进入立式蒸煮室内后，通过粉团自身重力自由下落，在下落过程中，立式蒸煮室内喷入蒸汽，对粉团进行蒸煮，完成粉团的第一级蒸煮熟化；

（3）经过第一级蒸煮熟化的粉团落入到卧式蒸煮室内，在卧式蒸煮室内进行恒温加热达到高度糊化后输出熟粉体，完成粉团的第二级蒸煮熟化。

9.根据权利要求8所述的一种粉团连续蒸煮工艺，其特征在于：经过第二级熟化的粉条经过2~3小时的保湿老化后进行碎粒处理，然后定量送入自熟挤丝工艺。

10.根据权利要求8所述的一种粉团连续蒸煮工艺，其特征在于：充分糊化的粉丝经过0.5~1小时的挂式保湿老化，然后进行定量切断入盒后进行2~3小时的粉块烘干，完成米粉的烘干工艺。

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