CN201349477Y - 一种粉浆自熟挤丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉浆自熟挤丝机，包括机架、电机及传动装置；电机设在机架上；机架上部设有轴承座；轴承座内设有传动轴；传动轴一端设有挤丝螺杆；挤丝螺杆外设有挤丝筒，挤丝筒远离轴承座一端设有出丝口；出丝口上设有出丝板，其下方设有风冷风扇；轴承轴与挤丝筒之间设有入料斗；所述挤丝筒外壁设有夹层加热装置，所述加热装置为电加热或蒸汽加热。采用这种结构，粉浆能在这里得到充分的熟化，熟化效果好，减少了蒸煮搅拌或粉丝复蒸工序，提高了生产效率，且节约了资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自熟挤丝机，特别是生产玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉及绿豆淀粉等粉浆自熟挤丝机。
背景技术
随着现在面、粉加工的规模化、机械化、自动化，人们对其生产的要求也越来越高了。在粉丝生产线上，挤丝是一道重要的生产工艺，目前的挤丝机包括机架、传动装置、轴承座、传动轴、挤丝螺杆、挤丝筒、出丝板及入料斗，这种结构的挤丝机，将料输送到入料斗内，然后在挤丝螺杆和挤丝板的作用下将料挤压成粉丝，采用这种结构，当料通过挤丝螺杆时，所述的料在挤丝螺杆输送过程中和挤丝筒相互接触，被挤丝筒夹层传递过来的高温作用下将被熟化，但熟化程度不高，因此，需要在这道工序之前进行蒸煮搅拌或需要对挤压出来的粉丝进行复蒸，才能达到产品质量的要求，这样整个生产线上的工序多，工作效率低，并且浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种粉浆自熟挤丝机，利用本实用新型的结构，能减少生产过程中的生产工序，提高生产效率，且节约资源。
为达到上述目的，本实用新型的粉浆自熟挤丝机包括机架、电机及传动装置；所述电机设在机架上；所述机架上部设有轴承座；轴承座内设有传动轴；传动轴一端设有挤丝螺杆；挤丝螺杆外设有挤丝筒，挤丝筒远离轴承座一端设有出丝口；所述出丝口上设有出丝板；所述轴承轴与挤丝筒之间设有入料斗；所述挤丝筒外壁夹层设有加热装置。
这种结构的挤丝机，将筛滤好的粉浆直接输送到入料斗，电机带动传动机构运动，传动装置带动传动轴旋转，传动轴带动挤丝螺杆旋转，在挤丝螺杆的旋转作用下将粉浆输送到出料口，然后通过挤丝板挤成粉丝；当粉浆通过挤丝螺杆时，粉浆受到挤丝螺杆和挤丝筒的摩擦作用产生热量，同时，所述的加热装置对粉浆也进行恒温加热，这样能使粉浆得到充分的熟化，以达到产品质量要求，因此，不需要进行蒸煮搅拌或粉丝复蒸工序，减少了生产工艺，提高了生产效率，且节约了资源。
作为本实用新型的具体化，所述的传动装置包括小皮带轮、大皮带轮及皮带；所述小皮带轮设在电机上，所述大皮带轮设在传动主轴上，所述皮带安装在小皮带轮和大皮带轮上。
工作时，电机带动小皮带轮旋转，然后通过皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动传动轴旋转，传动轴带动挤丝螺杆旋转，从而实现整个传动过程。
作为改进，所述挤丝筒出丝口处设有出丝调节阀，采用这一结构，可根据粉浆的浓度和粉丝的熟化程度，调节出丝调节阀以控制挤出来的粉丝的糊化度能满足生产的要求。
作为改进，所述的挤丝筒出丝口下方设有风冷风扇，采用这一结构，当高温的粉丝从出丝板出来后，可给予充分的冷却，使粉丝条表面结膜，以便于后段松丝工序的进行。
作为本实用新型的具体化，所述的加热装置包括加热丝、挤丝筒夹层、气压安全阀、冷却水进口和冷却水出口，所述的加热丝设置在挤丝筒夹层内，气压安全阀、冷却水进口和冷却水出口设置在挤丝筒夹层上。
挤丝机工作时，冷水从冷却水进口进入到挤丝筒夹层内，同时，挤丝筒夹层内的加热丝对进入的冷水进行加热，然后通过挤丝筒的内壁，将热量传递给粉浆，使粉浆得到充分的熟化，在这个过程中，被加热的水不断沸腾汽化，部分热水从冷却水出口处溢出，高压的汽体经气压安全阀自动喷出。由于装有自动恒温装置，因此既可保证产品质量，又可达到节约能源和满足生产安全。
作为改进，所述的加热装置包括蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口设在挤丝筒夹层上。这种加热装置是通过蒸汽将热量传递给粉浆，使粉浆能得到充分的熟化。
与现有技术相比，由于设置了加热装置，因此，粉浆能在这里得到充分的熟化，熟化效果好，减少了蒸煮搅拌或粉丝复蒸工序，提高了生产效率，且节约了资源。
附图说明
图1为第一实施方案的主视图；
图2为第一实施方案的左视图；
图3为第一实施方案的后视图；
图4为第二实施方案的主视图；
图5为第二实施方案的后视图。
具体实施方式
第一实施方案
如图1至图3所述的粉浆自熟挤丝机包括机架1、电机2及传动装置；所述电机2安装在机架1上；所述机架1上部设有轴承座3；轴承座3内设有传动轴4；传动轴4一端设有挤丝螺杆5；挤丝螺杆5外设有挤丝筒6，挤丝筒6远离轴承座3一端设有出丝口7；所述出丝口7上安装有出丝调节阀13；所述出丝口7上设有出丝板8；所述轴承轴座3与挤丝筒6之间设有入料斗15；所述挤丝筒6夹层内设有加热装置；出丝口7下方设有风冷风扇14，且安装在机架1上；所述的传动装置包括小皮带轮10、大皮带轮11及皮带12，所述小皮带轮10设在电机2上，所述大皮带轮11设在传动主轴4远离挤丝螺杆的一端，所述皮带12设在小皮带轮10和大皮带轮11上；所述的加热装置包括加热丝101、冷却水进口102和冷却水出口103、气压安全阀9，所述的加热丝101设置在挤丝筒6夹层内，气压安全阀9、冷却水进口102和冷却水出口103设置在挤丝筒6夹层上。
这种结构的粉浆自熟挤丝机工作时，电机带动小皮带轮旋转，然后通过皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动传动轴旋转，然后带动挤丝螺杆旋转；粉浆通过入料斗进入到挤丝筒内，在挤丝螺杆的作用下将粉浆输送到出丝口，通过出丝板生产出粉丝；粉浆通过挤丝筒的过程中，在挤丝螺杆、挤丝筒和粉浆的相互摩擦作用下产生热量，对粉浆进行熟化，同时，加热装置对粉浆进行加热，其过程为，冷水从冷却水进口进入到挤丝筒夹层内，挤丝筒夹层内的加热丝对进入的冷水进行加热，然后通过挤丝筒的内壁，将热量传递给粉浆，使粉浆得到充分的熟化，在这个过程中，被加热的水不断的从冷却水出口流处，由于水为流动状态，因此可以提高加热效率。由于在挤丝机上设置了加热装置，并且粉浆在经过挤丝筒时产生摩擦热量，因此，粉浆能在这里得到充分的熟化，熟化效果好，减少了蒸煮搅拌或粉丝复蒸工序，提高了生产效率，且节约了资源。
第二实施方案
如图4和图5所述的粉浆自熟挤丝机包括机架1、电机2及传动装置；所述电机2安装在机架1上；所述机架1上部设有轴承座3；轴承座3内设有传动轴4；传动轴4一端设有挤丝螺杆5；挤丝螺杆5外设有挤丝筒6，挤丝筒6远离轴承座3一端设有出丝口7；所述出丝口7上安装有出丝调节阀13；所述出丝口7上设有出丝板8；所述轴承轴座3与挤丝筒6之间设有入料斗15；所述挤丝筒6夹层内设有加热装置；出丝口7下方设有风冷风扇14，且安装在机架1上；所述的传动装置包括小皮带轮10、大皮带轮11及皮带12，所述小皮带轮10设在电机2上，所述大皮带轮11设在传动主轴4远离挤丝螺杆的一端，所述皮带12设在小皮带轮10和大皮带轮11上；所述的加热装置包括蒸汽进口201和蒸汽出口202，蒸汽进口201设在挤丝筒6夹层上方和蒸汽出口202设在挤丝筒6夹层下方。
这种结构的粉浆自熟挤丝机工作时，电机带动小皮带轮旋转，然后通过皮带带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动传动轴旋转，然后带动挤丝螺杆旋转；粉浆通过入料斗进入到挤丝筒内，在挤丝螺杆的作用下将粉浆输送到出丝口，通过出丝板生产出粉丝；粉浆通过挤丝筒的过程中，在挤丝螺杆、挤丝筒和粉浆的相互摩擦作用下产生热量，对粉浆进行熟化，同时，加热装置对粉浆进行加热，其过程为，蒸汽从蒸汽进口通入到挤丝筒夹层内，通过挤丝筒夹层的内壁将热量传递到粉浆上，对粉浆进行加热，使粉浆得到充分的熟化，在这个过程中，蒸汽为流动状态，因此可以提高加热效率。由于在挤丝机上设置了加热装置，并且粉浆在经过挤丝筒时产生摩擦热量，因此，粉浆能在这里得到充分的熟化，熟化效果好，减少了蒸煮搅拌或粉丝复蒸工序，提高了生产效率，且节约了资源。
Claims (6)
1.一种粉浆自熟挤丝机，包括机架、电机及传动装置；所述电机设在机架上；所述机架上部设有轴承座；轴承座内设有传动轴；传动轴一端设有挤丝螺杆；挤丝螺杆外设有挤丝筒，挤丝筒远离轴承座一端设有出丝口；所述出丝口上设有出丝板；所述轴承轴与挤丝筒之间设有入料斗；其特征在于：所述挤丝筒外壁设有夹层加热装置。
2.根据权利要求1所述的粉浆自熟挤丝机，其特征在于：所述的传动装置包括小皮带轮、大皮带轮及皮带；所述小皮带轮设在电机上，所述大皮带轮设在传动主轴上，所述皮带安装在小皮带轮和大皮带轮上。
3.根据权利要求2所述的粉浆自熟挤丝机，其特征在于：所述挤丝筒出丝口处设有出丝调节阀。
4.根据权利要求3所述的粉浆自熟挤丝机，其特征在于：所述的挤丝筒出丝口下方设有风冷风扇。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的粉浆自熟挤丝机，其特征在于：所述的夹层加热装置包括加热丝、挤丝筒夹层、冷却水进口和冷却水出口、气压安全阀，所述的加热丝设置在挤丝筒夹层内，冷却水进口和冷却水出口、气压安全阀设置在挤丝筒夹层上。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的粉浆自熟挤丝机，其特征在于：所述的夹层加热装置包括蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口设在挤丝筒夹层上方和蒸汽出口设在挤丝筒夹层下方。
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