CN111067125A - 一种蒸丝熟化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品熟化技术领域，尤其公开了一种蒸丝熟化工艺，包括如下步骤：配置蒸熟挤丝装置，利用蒸熟挤丝装置将半熟物料挤出成型为半熟丝条；配置熟化腔，蒸熟挤丝装置挤出的半熟丝条进入熟化腔内，利用熟化腔内的蒸汽蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条；熟化腔内容设高温高压的蒸汽，蒸熟挤丝装置挤出的半熟丝条进入熟化腔内，丝条状的半熟物料大大增加与高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔，熟化腔内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触丝条长度方向的各个部位，确保丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。

Description

一种蒸丝熟化工艺
技术领域
本发明涉及食品熟化技术领域，尤其公开了一种蒸丝熟化工艺。
背景技术
速食食品是人们日常生活中常常使用的食品，例如，方便面、米粉等极为常见的速食食品之一，使用速食食品时，仅需将速食食品在开会中冲泡即可，十分方便便捷。
在速食食品的生产过程中，需要需要对速食食品进行熟化处理，现有技术中，速食食品熟化的效率低下，且速食食品的熟化设计不合理，常常会因速食食品熟化不均匀而导致使用者食用的口感较差。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种蒸丝熟化工艺，利用熟化腔内的高温高压蒸汽对丝条状的食品进行熟化，提升熟化效率及熟化均匀性，提升丝条的食用口感。
为实现上述目的，本发明的一种蒸丝熟化工艺，包括如下步骤：。
配置蒸熟挤丝装置，利用蒸熟挤丝装置将半熟物料挤出成型为半熟丝条；
配置熟化腔，蒸熟挤丝装置挤出的半熟丝条进入熟化腔内，利用熟化腔内的蒸汽蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。
其中，还包括如下步骤：
向熟化腔内通入高温高压蒸汽，蒸熟挤丝装置挤出成型的半熟丝条进入熟化腔内，熟化腔内高温高压的蒸汽蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。
其中，蒸熟挤丝装置配置有挤压机构及孔板，孔板设有贯穿孔板的多个出丝孔，挤压机构挤压半熟物料使得半熟物料经由孔板的出丝孔形成半熟丝条。
进一步地，还包括用于容设物料的容料腔，孔板用于隔离容料腔及熟化腔，挤压机构位于容料腔内，挤压机构挤压容料腔内的半熟物料使得半熟物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条。
其中，容料腔位于熟化腔上方，挤压机构经由出丝孔挤出的半熟丝条在重力辅助作用下进入熟化腔内。
进一步地，挤压机构与孔板之间形成有压力腔体，挤压机构将容料腔内的半熟物料输送至压力腔体，并使得压力腔体内的半熟物料经由孔板的出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条。
其中，还包括如下步骤：
利用输出装置将熟化腔内的蒸汽蒸熟的丝条自动输出出。
有益效果：熟化腔内容设高温高压的蒸汽，蒸熟挤丝装置挤出的半熟丝条进入熟化腔内，丝条状的半熟物料大大增加与高温高压的蒸汽的接触面积，提升丝条的熟化效率；利用蒸汽的流动性使得蒸汽填充满熟化腔，熟化腔内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。
附图说明
图1为本发明的流程原理图。
图2为本发明的结构示意图图。
图3为本发明的轴体及螺旋叶片的结构示意图。
附图标记包括：
1—蒸熟挤丝装置 2—熟化腔 3—孔板
4—容料腔 5—输出装置 11—轴体
12—螺旋叶片 13—第一螺旋部 14—第二螺旋部
15—第三螺旋部。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明。
参照图1-图3，本发明的一种蒸丝熟化工艺，包括如下步骤：。
配置蒸熟挤丝装置1，利用蒸熟挤丝装置1将半熟物料挤出成型为半熟丝条，半熟物料可以为半熟米粉、半熟面粉等。
配置全封闭的熟化腔2，蒸熟挤丝装置1挤出的多个半熟丝条形成丝群进入熟化腔2内，利用熟化腔2内的蒸汽蒸熟进入熟化腔2内的半熟丝条所形成的丝群，半熟丝条在熟化腔2内穿过高温高压的蒸汽而被快速蒸熟，全封闭的熟化腔2有效避免蒸汽泄漏，确保蒸汽保持在高温高压状态，能够快速地蒸熟丝条。
熟化腔2内容设有高温高压的蒸汽，蒸汽在熟化腔2内已设置好，利用蒸汽的流动性确保蒸汽充满熟化腔2内，实现熟化腔2的全弥漫、无死角。蒸熟挤丝装置1挤出的半熟丝条进入熟化腔2内，丝条状的半熟物料大大增加与高温高压的蒸汽的接触面积，半熟丝条进入熟化腔2内被蒸汽全包围，被快速地加热熟化，提升丝条的熟化效率。熟化腔2内均匀充满的高温高压的蒸汽充分接触半熟丝条长度方向的各个部位，确保半熟丝条的各个部位均匀熟化，提升丝条的熟化良率，从而提升丝条的口感。
还包括如下步骤：
外界蒸汽通入熟化腔2内，使得熟化腔2内形成高温高压蒸汽，蒸熟挤丝装置1挤出成型的半熟丝条进入熟化腔2内，熟化腔2内高温高压的蒸汽蒸熟进入熟化腔2内的半熟丝条。在蒸汽蒸熟半熟丝条的同时，利用熟化腔2内的蒸汽的高压挤压半熟丝条，相当于对半熟丝条进行“揉压”处理，进一步辅助提升丝条的食用口感。
蒸熟挤丝装置1配置有挤压机构及孔板3，孔板3设有贯穿孔板3的多个出丝孔，挤压机构挤压半熟物料使得半熟物料经由孔板3的出丝孔形成半熟丝条。挤压机构挤压推动物料，物料在容料腔4内被蒸至半熟，挤压机构使得半熟物料朝靠近孔板3的方向移动直至半熟物料抵触在孔板3上，随着挤压机构对半熟物料的持续挤压，半熟物料经由出丝孔越过孔板3形成半熟丝条。将半熟物料加工成细长的半熟丝条，确保蒸汽热量从半熟丝条的边缘快速传递至半熟丝条的中心处，避免半熟物料过厚而不能全部熟化，提升丝条的熟化效率及熟化良率。
还包括用于容设物料的容料腔4，孔板3用于隔离容料腔4及熟化腔2，容料腔4及熟化腔2分别位于孔板3的上下两侧，挤压机构位于容料腔4内，挤压机构挤压容料腔4内的半熟物料使得半熟物料经由出丝孔形成进入熟化腔2内的半熟丝条。将预先处理配置好的半熟物料持续容料腔4内，挤压机构挤压容料腔4内的半熟物料，使得半熟物料持续不停朝孔板3移动，经由出丝孔越过孔板3所形成的半熟丝条直接进入熟化腔2内，无需经由其它工位中转，大大提升丝条的熟化效率。
容料腔4位于熟化腔2上方，挤压机构经由出丝孔挤出的半熟丝条在重力辅助作用下进入熟化腔2内。当挤压机构挤出半熟丝条后，半熟丝条在重力辅助作用下快速进入熟化腔2内，使得半熟丝条直接在熟化腔2内下移，避免半熟丝条在孔板3处堆积而导致熟化不均匀，提升丝条的熟化均匀性。
挤压机构包括转动设置在容料腔4内的轴体11、设置在轴体11外侧的螺旋叶片12，轴体11设置有用于输出蒸汽的蒸汽孔，物料进入容料腔4内被由蒸汽孔出来的蒸汽蒸至半熟。螺旋叶片12围绕轴体11的中心轴线并沿轴体11的长度方向延伸设置，轴体11的自由端与孔板3之间形成后压力腔体，螺旋叶片12驱动容料腔4内的半熟物料进入压力腔体，并使得压力腔体内的半熟物料经由孔板3的出丝孔形成进入熟化腔2内的半熟丝条。
螺旋叶片12将半熟物料输送至压力腔体内，使得压力腔体内填充满半熟物料，一方面利用压力腔体内的半熟物料堵塞出丝孔，避免熟化腔2内的蒸汽经由出丝孔进入容料腔4内；另一方面避免因孔板3靠近容料腔4一侧具有空气而导致半熟丝条断续，确保半熟丝条的连续性及粗细均匀一致性。
螺旋叶片12具有第一螺旋部13及第二螺旋部14，第一螺旋部13的螺旋间距大于第二螺旋部14的螺旋间距，第二螺旋部14位于第一螺旋部13与压力腔体之间，第一螺旋部13输送的半熟物料经由第二螺旋部14加压后进入压力腔体内。利用第一螺旋部13提高半熟物料的输送效率，利用第二螺旋部14对半熟物料进行加压，一方面将半熟物料中混入的空气挤出，避免半熟物料混有空气而导致半熟丝条粗细不均；另一方面利用第一螺旋部13与第二螺旋部14输送的速度差实现对半熟物料的“揉压”，提升丝条的食用口感。
螺旋叶片12具有位于第一螺旋部13与第二螺旋部14之间的第三螺旋部15，第三螺旋部15的螺旋间距小于第一螺旋部13的螺旋间距，第三螺旋部15的螺旋间距大于第二螺旋部14的螺旋间距；沿第一螺旋部13至第二螺旋部14的方向，第三螺旋部15的螺旋间距逐渐减小。经由第三螺旋部15的构造设计，实现对第一螺旋部13输送半熟物料的持续加压，避免半熟物料在输送过程中加压过度而出现“倒流”现象，确保半熟物料出丝的顺畅性。
还包括如下步骤：
利用输出装置5将熟化腔2内的蒸汽蒸熟的丝条自动输出，当半熟丝条在熟化腔2内蒸熟之后，利用输出装置5将蒸熟丝条自动输出，实现半熟物料的出丝、熟化、输出的自动化处理，提升半熟物料的生产效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种蒸丝熟化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
配置蒸熟挤丝装置，利用蒸熟挤丝装置将半熟物料挤出成型为半熟丝条；
配置熟化腔，蒸熟挤丝装置挤出的半熟丝条进入熟化腔内，利用熟化腔内的蒸汽蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。
2.根据权利要求1所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
向熟化腔内通入高温高压蒸汽，蒸熟挤丝装置挤出成型的半熟丝条进入熟化腔内，熟化腔内高温高压的蒸汽蒸熟进入熟化腔内的半熟丝条。
3.根据权利要求2所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于：蒸熟挤丝装置配置有挤压机构及孔板，孔板设有贯穿孔板的多个出丝孔，挤压机构挤压半熟物料使得半熟物料经由孔板的出丝孔形成半熟丝条。
4.根据权利要求3所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于：还包括用于容设物料的容料腔，孔板用于隔离容料腔及熟化腔，挤压机构位于容料腔内，挤压机构挤压容料腔内的半熟物料使得半熟物料经由出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条。
5.根据权利要求4所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于：容料腔位于熟化腔上方，挤压机构经由出丝孔挤出的半熟丝条在重力辅助作用下进入熟化腔内。
6.根据权利要求4所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于：挤压机构与孔板之间形成有压力腔体，挤压机构将容料腔内的半熟物料输送至压力腔体，并使得压力腔体内的半熟物料经由孔板的出丝孔形成进入熟化腔内的半熟丝条。
7.根据权利要求2所述的蒸丝熟化工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
利用输出装置将熟化腔内的蒸汽蒸熟的丝条自动输出。
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