CN213719770U - 一种高水分花生拉丝蛋白生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的高水分花生拉丝蛋白生产设备属于食品技术领域，包括混料机和双螺杆挤压机，双螺杆挤压机包括前区和后区，集料器的出料口与第二螺旋输送器的进料口连通连接，第二螺旋输送器的出料口与双螺杆挤压机的所述后区的第一后区的进料口匹配；调质器和第一后区上设置有所述调味料液体注入口；双螺杆挤压机的所述后区的第三后区的出料口与变径管的进料口连通连接，变径管的末端设置有模具；其生产的产品在高温高压条件下发生美拉德反应，组织结构与味道发生变化，具有纹理组织结构，味道柔和自然，形成含有多种香味的复合味道，且水分适中，口感细腻耐嚼，省却复水、脱干、调味程序；无污染废水排放，节省设备配置与动力。

Description

一种高水分花生拉丝蛋白生产设备

技术领域

本实用新型属于食品技术领域，具体涉及一种高水分花生拉丝蛋白生产设备。

背景技术

目前，低水分拉丝蛋白制作时，存在物料不容易被整齐挤出，容易发生堵塞，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力。

实用新型内容

本实用新型提供一种高水分花生拉丝蛋白生产设备，解决现有技术中所存在的物料容易发生堵塞，形状不规整，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种高水分花生拉丝蛋白生产设备，包括混料机(1)和双螺杆挤压机(4)，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第一前区(401)的出料口与第二前区(402) 的进料口连通连接，第二前区(402)的出料口与第三前区(403)的进料口连通连接；所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第一后区(404)的出料口与第二后区(405)的进料口连通连接，第二后区(405) 的出料口与第三后区(406)的进料口连通连接；混料机(1)的出料口与第一螺旋输送器(2)的进料口连通连接，第一螺旋输送器(2)的出料口与调质器 (3)的进料口连通连接，调质器(3)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述前区的第一前区(401)的进料口匹配；第三前区(403)的出料口与管链输送机(5)的进料口连通连接，管链输送机(5)的出料口与集料器(6)的进料口连通连接；集料器(6)的出料口与第二螺旋输送器(7)的进料口连通连接，第二螺旋输送器(7)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述后区的第一后区(404) 的进料口匹配；调质器(3)和第一后区(404)上设置有调味料液体注入口；双螺杆挤压机(4)的所述后区的第三后区(406)的出料口与变径管(8)的进料口连通连接，变径管(8)的末端设置有模具。

在以上方案中优选的是，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区(401)输送元件，第二前区(402)挤压元件，第三前区(403) 阻流元件；第一后区(404)输送元件，第二后区(405)挤压、剪切元件，第三后区(406)整理、输送元件。

在以上方案中优选的是，所述双螺杆挤压机出料异径管末端设置有扁平型模具。

在以上方案中优选的是，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。

还可以优选的是，集料器(6)内设置有打碎所述物料用的拨叉。

本实用新型的高水分花生拉丝蛋白生产设备，能够解决现有技术中所存在的物料容易发生堵塞，形状不规整，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力等问题；通过采用该设备，其调味料液体分前后两步加入，调质时前加入与挤压机第一后区加入，其中，混料后调质时第一次加入料液，是为了物料借助于合适的水分，在挤出机内挤压后轻微膨化，物料从第三前区挤出机膛后，晾散去掉部分混合味道，同时温度降低；第二次加入是在挤压机中间，物料加入一定比例的调味液后，在挤压机内经过剪切揉捏混合，成为微胶体状态，在适宜温度、压力条件下发生美拉德反应，组织结构与风味发生变化。此外，其物料在腔内压力与阻力适中，容易整齐挤出，进入挤压机末端异径管后，进一步揉捏整理，均衡物料结构与组织，使其结构致密且挤出顺畅，经过扁平鸭嘴模具时进一步整理定型，稳定出料压力，不会发生堵塞及喷爆问题，物料出来后继续微膨发组织熟化，产品具有与沿轴线方向一致的纹理组织结构，味道柔和自然，水分适中，口感细腻耐嚼，后期经真空包装灭菌后，可直接上市销售，省却了复水、脱干、调味的程序；其属于一步法利用花生蛋白粉制作即食花生蛋白休闲食品工艺，无污染废水排放，节省设备配置与动力；其花生蛋白粉固有的5％左右的脂肪含量，及调味液的香味，使物料在挤压膨发熟化过程中，与花生蛋白原料中的蛋白、淀粉、糖类等成分经美拉德反应后，形成了含有多种香味的复合味道。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的高水分花生拉丝蛋白生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型的高水分花生拉丝蛋白生产设备的管链输送机的侧视图。

图中，1为混料机，2为第一螺旋输送器，3为调质器，4为双螺杆挤压机， 401为第一前区，402为第二前区，403为第三前区，404为第一后区，405为第二后区，406为第三后区，5为管链输送机，6为集料器，7为第二螺旋输送器，8为变径管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种高水分花生拉丝蛋白生产设备，如图1和图2，包括混料机1和双螺杆挤压机4，双螺杆挤压机4包括前区和后区，所述前区包括第一前区401、第二前区402和第三前区403，第一前区401的出料口与第二前区402的进料口连通连接，第二前区402的出料口与第三前区403的进料口连通连接；所述后区包括第一后区404、第二后区405和第三后区406，第一后区404的出料口与第二后区405的进料口连通连接，第二后区405的出料口与第三后区406的进料口连通连接；混料机1的出料口与第一螺旋输送器2的进料口连通连接，第一螺旋输送器2的出料口与调质器3的进料口连通连接，调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口匹配；第三前区403的出料口与管链输送机5的进料口连通连接，管链输送机5的出料口与集料器6 的进料口连通连接；集料器6的出料口与第二螺旋输送器7的进料口连通连接，第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口匹配；调质器3和第一后区404上设置有所述调味料液体注入口；双螺杆挤压机4的所述后区的第三后区406的出料口与变径管8的进料口连通连接，变径管9的末端设置有模具。

上述实施例的高水分花生拉丝蛋白生产设备，还可以具体的，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。

还可以更为具体的，集料器6内设置有打碎所述物料用的拨叉。

还可以更为具体的，变径管8包括相连接的第一段管和第二段管，第一段管的直径为40mm，长度为60mm，第二段管的直径为20mm，长度为150mm。第二段管的末端设置有扁平嘴口，所述扁平嘴口的宽度为30mm，厚度为 2.1mm。

还可以更为具体的，调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口匹配，即调质器3的出料口位于双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口上方，或调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口连通连接。

还可以更为具体的，第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口匹配，即第二螺旋输送器7的出料口位于双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口的上方，或第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口连通连接。

还可以更为具体的，上述各进料口与出料口之间的连通连接结构可以通过管道实现，即各进料口通过管道与相应的出料口连通连接。

还可以更为具体的，物料从第三前区403的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机5被送入集料器6。

上述高水分花生拉丝蛋白生产设备的使用方法，包括以下步骤，

将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白粉复配成物料，并将所述物料在混料机1内混合；

将混合后的所述物料通过第一螺旋输送器2送入调质器3；

将调质器3内一次注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合；

将所述物料与所述调味料液体的混合物送入双螺杆挤压机4，双螺杆挤压机4包括前区和后区，所述前区包括第一前区401、第二前区402和第三前区 403，第三前区403的温度大于第一前区401的温度、且小于第二前区402的温度；

将所述物料与所述调味料液体的混合物经双螺杆挤压机4初步挤压后，从第三前区403的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机5被送入集料器6；

将所述混合物在集料器6内被打碎后，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却；需要说明的是，这里可以为自然冷却。

将冷却后的所述物料通过第二螺旋输送器7二次送入双螺杆挤压机4的所述后区，所述后区包括第一后区404、第二后区405和第三后区406，第三后区406的温度大于第一后区404的温度、且小于第二后区405的温度；

将所述调味料液体在第一后区404二次注入；

将所述物料从双螺杆挤压机4挤出后，送入变径管8；

变径管8的末端设置有模具，所述物料经所述模具挤出。

上述实施例的高水分花生拉丝蛋白生产方法，还可以具体的，将所述物料经所述模具挤出后，将所述物料牵引到整形切片机，经过辊压、切断成型为成品。

还可以更为具体的，将调质器3内注入调味料液体时，所述调味料液体的温度为35℃。

还可以更为具体的，将调质器(3)内注入调味料液体时，所述物料含水率的重量百分比含量为25-32％。

还可以更为具体的，第一前区401的温度为60℃，第二前区402的温度为 125℃，第三前区403的温度为105℃。

还可以更为具体的，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却，冷却后物料温度为85-90℃。这里可以为自然冷却。

还可以更为具体的，第一后区404的温度为90℃，第二后区405的温度为 138℃，第三后区406的温度为95℃。

还可以更为具体的，将所述调味料液体在第一后区404注入时，所述调味料液体的注入重量比例为物料总重量的35-40％。

还可以更为具体的，将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白粉、豌豆蛋白粉复配时，将其按比例复配，然后在混料机1内混合均匀。

还可以更为具体的，将调质器3内注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合时，混后物料水分的重量百分比为25％-32％。

还可以更为具体的，将所述调味料液体在第一后区404注入时，在第一后区404的末端部位通过柱塞计量泵注入调味料液水。

还可以更为具体的，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区401输送元件，第二前区402挤压元件，第三前区403阻流元件；第一后区404输送元件，第二后区405挤压、剪切元件，第三后区406整理、输送元件。

还可以更为具体的，出料异径管末端设置有前端直径20毫米、后端宽度 30毫米厚度2.1毫米的扁平型模具。

还可以更为具体的，成品的长度为60-80mm，宽度为30mm，厚度为 2.5-4mm，成品的水分重量百分比为65-68％。

上述高水分花生拉丝蛋白生产设备在使用时，其调味料液体用调料包括原料的重量百分比为：茴香5％，八角13％，花椒30％，香叶1.5％，白芷1.5％，桂皮3％，老蔻3％，橙皮3％，辣椒12％，小香葱14％，小黄姜14％，上述原料与水按比例1：93配好，经98℃温度煮40分钟制成。

调质时加入上述调味料液体，物料调质后水分重量百分比为25-32％。

调味料液体按比例分前后两步加入，调质时前加入与双螺杆挤压机4的第一后区404后部加入。分两步加入的原因是：混料后调质时第一次加入调味料液体，目的是使得物料借助于合适的水分，在双螺杆挤压机4内挤压后轻微膨化，物料从第三前区403挤出机膛后，晾散去掉部分混合味道，同时温度降低 10-20℃；第二次加入调味料液体，是在双螺杆挤压机4中间，物料加入一定比例的调味料液体后，在双螺杆挤压机4内经过剪切揉捏混合，成为微胶体状态，在适宜温度与压力条件下发生美拉德反应，组织结构与味道发生变化。

物料从双螺杆挤压机4出来后，进入一段总长约200mm的变径管8的管腔，及末端有扁平型模具，利于物料在此阶段实现压力均衡，整形，这段长度的管腔，物料在腔内压力与阻力适中，容易整齐挤出，不会发生堵塞问题，物料出来后继续微膨发组织熟化，产品具有与沿轴线方向一致的纹理组织结构，味道柔和自然，水分适中，口感细腻耐嚼，后期经真空包装灭菌后，可直接上市销售，省却了复水、脱干、调味的程序。其属于一步法利用花生蛋白粉制作即食花生蛋白休闲食品工艺，无污染废水排放，节省设备配置与动力。花生蛋白粉固有的5％左右的脂肪含量，及调味液的香味，使物料在挤压膨发熟化过程中，与花生蛋白粉原料中的蛋白、淀粉、糖类等成分经美拉德反应后，形成了含有多种香味的复合味道。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种高水分花生拉丝蛋白生产设备，包括混料机(1)和双螺杆挤压机(4)，其特征在于，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第一前区(401)的出料口与第二前区(402)的进料口连通连接，第二前区(402)的出料口与第三前区(403)的进料口连通连接；所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第一后区(404)的出料口与第二后区(405)的进料口连通连接，第二后区(405)的出料口与第三后区(406)的进料口连通连接；混料机(1)的出料口与第一螺旋输送器(2)的进料口连通连接，第一螺旋输送器(2)的出料口与调质器(3)的进料口匹配，调质器(3)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述前区的第一前区(401)的进料口连通连接；第三前区(403)的出料口与管链输送机(5)的进料口连通连接，管链输送机(5)的出料口与集料器(6)的进料口连通连接；集料器(6)的出料口与第二螺旋输送器(7)的进料口连通连接，第二螺旋输送器(7)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述后区的第一后区(404)的进料口匹配；调质器(3)和第一后区(404)上设置有调味料液体注入口；双螺杆挤压机(4)的所述后区的第三后区(406)的出料口与变径管(9)的进料口连通连接，变径管(9)的末端设置有模具。

2.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白生产设备，其特征在于，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区(401)输送元件，第二前区(402)挤压元件，第三前区(403)阻流元件；第一后区(404)输送元件，第二后区(405)挤压、剪切元件，第三后区(406)整理、输送元件。

3.如权利要求2所述的高水分花生拉丝蛋白生产设备，其特征在于，所述双螺杆挤压机出料异径管末端设置有扁平型模具。

4.如权利要求2所述的高水分花生拉丝蛋白生产设备，其特征在于，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。

Images