CN113907180A - 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备 - Google Patents

一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113907180A
CN113907180A CN202011189197.XA CN202011189197A CN113907180A CN 113907180 A CN113907180 A CN 113907180A CN 202011189197 A CN202011189197 A CN 202011189197A CN 113907180 A CN113907180 A CN 113907180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
area
screw extruder
temperature
zone
protein
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011189197.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曲广坤
郑加佐
张虹
李文静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Changshou Food Co ltd
Original Assignee
Qingdao Changshou Food Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Changshou Food Co ltd filed Critical Qingdao Changshou Food Co ltd
Priority to CN202011189197.XA priority Critical patent/CN113907180A/zh
Publication of CN113907180A publication Critical patent/CN113907180A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/18—Vegetable proteins from wheat
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
    • A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
    • A23J3/265—Texturising casein using extrusion or expansion

Abstract

本发明公开的高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备属于食品技术领域，所述生产方法包括步骤：将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白粉复配成物料，并在混料机内混合；通过第一螺旋输送器送入调质器；将调质器内注入调味料液体，将物料送入双螺杆挤压机挤压，挤压后经管链输送机送入集料器打碎，冷却，二次喂入挤压机后区；将调味料液体在第一后区二次注入；将物料从双螺杆挤压机挤出后，送入变径管，经模具挤出；产品在高温高压条件下发生美拉德反应，组织结构与味道发生变化，具有纹理组织结构，味道柔和自然，形成含有多种香味的复合味道，且水分适中，口感细腻耐嚼，省却复水、脱干、调味程序；无污染废水排放，节省设备配置与动力。

Description

一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备。
背景技术
目前，低水分拉丝蛋白制作时，存在物料不容易被整齐挤出，容易发生堵塞，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力。
发明内容
本发明提供一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备，解决现有技术中所存在的物料容易发生堵塞，形状不规整，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力等问题。
为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种高水分花生拉丝蛋白生产方法，包括以下步骤，
将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白粉复配成物料，并将所述物料在混料机(1)内混合；
将混合后的所述物料通过第一螺旋输送器(2)送入调质器(3)；
将调质器(3)内一次注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合；
将所述物料与所述调味料液体的混合物送入双螺杆挤压机(4)，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第三前区(403)的温度大于第一前区(401)的温度、且小于第二前区(402)的温度；
将所述物料与所述调味料液体的混合物经双螺杆挤压机(4)初步挤压后，从第三前区(403)的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机(5)被送入集料器(6)；
将所述混合物在集料器(6)内被打碎后，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却；
将冷却后的所述物料通过第二螺旋输送器(7)二次送入双螺杆挤压机(4)的所述后区，所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第三后区(406)的温度大于第一后区(404)的温度、且小于第二后区(405)的温度；
将所述调味料液体在第一后区(404)二次注入；
将所述物料从双螺杆挤压机(4)挤出后，送入变径管(8)；
变径管(8)的末端设置有模具，所述物料经所述模具挤出。
在以上方案中优选的是，将所述物料经所述模具挤出后，将所述物料牵引到整形切片机，经过辊压、切断成型为成品。
还可以优选的是，将调质器(3)内注入调味料液体时，所述调味料液体的温度为35℃。
还可以优选的是，将调质器(3)内注入调味料液体时，所述物料水分的重量百分比为含量为25-32％。
还可以优选的是，第一前区(401)的温度为60℃，第二前区(402)的温度为125℃，第三前区(403)的温度为105℃。
还可以优选的是，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却，冷却后物料温度为85-90℃。
还可以优选的是，第一后区(404)的温度为90℃，第二后区(405)的温度为138℃，第三后区(406)的温度为95℃。
还可以优选的是，将所述调味料液体在第一后区(404)注入时，所述调味料液体的注入重量比例为物料总重量的35-40％。
上述高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，包括混料机(1)和双螺杆挤压机(4)，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第一前区(401)的出料口与第二前区(402)的进料口连通连接，第二前区(402)的出料口与第三前区(403)的进料口连通连接；所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第一后区(404)的出料口与第二后区(405)的进料口连通连接，第二后区(405)的出料口与第三后区(406)的进料口连通连接；混料机(1)的出料口与第一螺旋输送器(2)的进料口连通连接，第一螺旋输送器(2)的出料口与调质器(3)的进料口连通连接，调质器(3)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述前区的第一前区(401)的进料口匹配；第三前区(403)的出料口与管链输送机(5)的进料口连通连接，管链输送机(5)的出料口与集料器(6)的进料口连通连接；集料器(6)的出料口与第二螺旋输送器(7)的进料口连通连接，第二螺旋输送器(7)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述后区的第一后区(404)的进料口匹配；调质器(3)和第一后区(404)上设置有所述调味料液体注入口；双螺杆挤压机(4)的所述后区的第三后区(406)的出料口与变径管(8)的进料口连通连接，变径管(8)的末端设置有模具。
在以上方案中优选的是，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区(401)输送元件，第二前区(402)挤压元件，第三前区(403)阻流元件；第一后区(404)输送元件，第二后区(405)挤压、剪切元件，第三后区(406)整理、输送元件。
在以上方案中优选的是，所述双螺杆挤压机出料异径管末端设置有扁平型模具。
在以上方案中优选的是，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。
还可以优选的是，集料器(6)内设置有打碎所述物料用的拨叉。
本发明的高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备，能够解决现有技术中所存在的物料容易发生堵塞，形状不规整，产品外观性能和味道口感较差，且需要复水、脱干、调味的程序，工序繁杂，增加成本，且造成污染废水排放，浪费设备配置与动力等问题；其调味料液体分前后两步加入，调质时前加入与挤压机第一后区加入，其中，混料后调质时第一次加入料液，是为了物料借助于合适的水分，在挤出机内挤压后轻微膨化，物料从第三前区挤出机膛后，晾散去掉部分混合味道，同时温度降低；第二次加入是在挤压机中间，物料加入一定比例的调味液后，在挤压机内经过剪切揉捏混合，成为微胶体状态，在适宜温度、压力条件下发生美拉德反应，组织结构与风味发生变化。此外，其物料在腔内压力与阻力适中，容易整齐挤出，进入挤压机末端异径管后，进一步揉捏整理，均衡物料结构与组织，使其结构致密且挤出顺畅，经过扁平鸭嘴模具时进一步整理定型，稳定出料压力，不会发生堵塞及喷爆问题，物料出来后继续微膨发组织熟化，产品具有与沿轴线方向一致的纹理组织结构，味道柔和自然，水分适中，口感细腻耐嚼，后期经真空包装灭菌后，可直接上市销售，省却了复水、脱干、调味的程序；其属于一步法利用花生蛋白粉制作即食花生蛋白休闲食品工艺，无污染废水排放，节省设备配置与动力；其花生蛋白粉固有的5％左右的脂肪含量，及调味液的香味，使物料在挤压膨发熟化过程中，与花生蛋白原料中的蛋白、淀粉、糖类等成分经美拉德反应后，形成了含有多种香味的复合味道。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的高水分花生拉丝蛋白生产设备的结构示意图。
图2为本发明的高水分花生拉丝蛋白生产设备的管链输送机的侧视图。
图中，1为混料机，2为第一螺旋输送器，3为调质器，4为双螺杆挤压机，401为第一前区，402为第二前区，403为第三前区，404为第一后区，405为第二后区，406为第三后区，5为管链输送机，6为集料器，7为第二螺旋输送器，8为变径管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种高水分花生拉丝蛋白生产方法，包括以下步骤，
将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白粉复配成物料，并将所述物料在混料机1内混合；
将混合后的所述物料通过第一螺旋输送器2送入调质器3；
将调质器3内一次注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合；
将所述物料与所述调味料液体的混合物送入双螺杆挤压机4，双螺杆挤压机4包括前区和后区，所述前区包括第一前区401、第二前区402和第三前区403，第三前区403的温度大于第一前区401的温度、且小于第二前区402的温度；
将所述物料与所述调味料液体的混合物经双螺杆挤压机4初步挤压后，从第三前区403的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机5被送入集料器6；
将所述混合物在集料器6内被打碎后，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却；需要说明的是，这里可以为自然冷却。
将冷却后的所述物料通过第二螺旋输送器7二次送入双螺杆挤压机4的所述后区，所述后区包括第一后区404、第二后区405和第三后区406，第三后区406的温度大于第一后区404的温度、且小于第二后区405的温度；
将所述调味料液体在第一后区404二次注入；
将所述物料从双螺杆挤压机4挤出后，送入变径管8；
变径管8的末端设置有模具，所述物料经所述模具挤出。
上述实施例的高水分花生拉丝蛋白生产方法，还可以具体的，将所述物料经所述模具挤出后，将所述物料牵引到整形切片机，经过辊压、切断成型为成品。
还可以更为具体的，将调质器3内注入调味料液体时，所述调味料液体的温度为35℃。
还可以更为具体的，将调质器3内注入调味料液体时，所述物料含水率的重量百分比含量为25-32％。
还可以更为具体的，第一前区401的温度为60℃，第二前区402的温度为125℃，第三前区403的温度为105℃。
还可以更为具体的，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却，冷却后物料温度为85-90℃。这里可以为自然冷却。
还可以更为具体的，第一后区404的温度为90℃，第二后区405的温度为138℃，第三后区406的温度为95℃。
还可以更为具体的，将所述调味料液体在第一后区404注入时，所述调味料液体的注入重量比例为物料总重量的35-40％。
还可以更为具体的，将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白粉、豌豆蛋白粉复配时，将其按比例复配，然后在混料机1内混合均匀。
还可以更为具体的，将调质器3内注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合时，混后物料水分的重量百分比为25％-32％。
还可以更为具体的，将所述调味料液体在第一后区404注入时，在第一后区404的末端部位通过柱塞计量泵注入调味料液水。
还可以更为具体的，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区401输送元件，第二前区402挤压元件，第三前区403阻流元件；第一后区404输送元件，第二后区405挤压、剪切元件，第三后区406整理、输送元件。
还可以更为具体的，出料异径管末端设置有前端直径20毫米、后端宽度30毫米厚度2.1毫米的扁平型模具。
还可以更为具体的，成品的长度为60-80mm，宽度为30mm，厚度为2.5-4mm，成品的水分重量百分比为65-68％。
实施例2
实施例1的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，如图1和图2，包括混料机1和双螺杆挤压机4，双螺杆挤压机4包括前区和后区，所述前区包括第一前区401、第二前区402和第三前区403，第一前区401的出料口与第二前区402的进料口连通连接，第二前区402的出料口与第三前区403的进料口连通连接；所述后区包括第一后区404、第二后区405和第三后区406，第一后区404的出料口与第二后区405的进料口连通连接，第二后区405的出料口与第三后区406的进料口连通连接；混料机1的出料口与第一螺旋输送器2的进料口连通连接，第一螺旋输送器2的出料口与调质器3的进料口连通连接，调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口匹配；第三前区403的出料口与管链输送机5的进料口连通连接，管链输送机5的出料口与集料器6的进料口连通连接；集料器6的出料口与第二螺旋输送器7的进料口连通连接，第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口匹配；调质器3和第一后区404上设置有所述调味料液体注入口；双螺杆挤压机4的所述后区的第三后区406的出料口与变径管8的进料口连通连接，变径管9的末端设置有模具。
上述实施例的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，还可以具体的，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。
还可以更为具体的，集料器6内设置有打碎所述物料用的拨叉。
还可以更为具体的，变径管8包括相连接的第一段管和第二段管，第一段管的直径为40mm，长度为60mm，第二段管的直径为20mm，长度为150mm。第二段管的末端设置有扁平嘴口，所述扁平嘴口的宽度为30mm，厚度为2.1mm。
还可以更为具体的，调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口匹配，即调质器3的出料口位于双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口上方，或调质器3的出料口与双螺杆挤压机4的所述前区的第一前区401的进料口连通连接。
还可以更为具体的，第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口匹配，即第二螺旋输送器7的出料口位于双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口的上方，或第二螺旋输送器7的出料口与双螺杆挤压机4的所述后区的第一后区404的进料口连通连接。
还可以更为具体的，上述各进料口与出料口之间的连通连接结构可以通过管道实现，即各进料口通过管道与相应的出料口连通连接。
还可以更为具体的，物料从第三前区403的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机5被送入集料器6。
上述高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备，其调味料液体用调料包括原料的重量百分比为：茴香5％，八角13％，花椒30％，香叶1.5％，白芷1.5％，桂皮3％，老蔻3％，橙皮3％，辣椒12％，小香葱14％，小黄姜14％，上述原料与水按比例1：93配好，经98℃温度煮40分钟制成。
调质时加入上述调味料液体，物料调质后水分重量百分比为25-32％。
调味料液体按比例分前后两步加入，调质时前加入与双螺杆挤压机4的第一后区404后部加入。分两步加入的原因是：混料后调质时第一次加入调味料液体，目的是使得物料借助于合适的水分，在双螺杆挤压机4内挤压后轻微膨化，物料从第三前区403挤出机膛后，晾散去掉部分混合味道，同时温度降低10-20℃；第二次加入调味料液体，是在双螺杆挤压机4中间，物料加入一定比例的调味料液体后，在双螺杆挤压机4内经过剪切揉捏混合，成为微胶体状态，在适宜温度与压力条件下发生美拉德反应，组织结构与味道发生变化。
物料从双螺杆挤压机4出来后，进入一段总长约200mm的变径管8的管腔，及末端有扁平型模具，利于物料在此阶段实现压力均衡，整形，这段长度的管腔，物料在腔内压力与阻力适中，容易整齐挤出，不会发生堵塞问题，物料出来后继续微膨发组织熟化，产品具有与沿轴线方向一致的纹理组织结构，味道柔和自然，水分适中，口感细腻耐嚼，后期经真空包装灭菌后，可直接上市销售，省却了复水、脱干、调味的程序。其属于一步法利用花生蛋白粉制作即食花生蛋白休闲食品工艺，无污染废水排放，节省设备配置与动力。花生蛋白粉固有的5％左右的脂肪含量，及调味液的香味，使物料在挤压膨发熟化过程中，与花生蛋白粉原料中的蛋白、淀粉、糖类等成分经美拉德反应后，形成了含有多种香味的复合味道。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
将花生蛋白粉与大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白粉复配成物料，并将所述物料在混料机(1)内混合；
将混合后的所述物料通过第一螺旋输送器(2)送入调质器(3)；
将调质器(3)内一次注入调味料液体，将混合后的所述物料与所述调味料液体混合；
将所述物料与所述调味料液体的混合物送入双螺杆挤压机(4)，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第三前区(403)的温度大于第一前区(401)的温度、且小于第二前区(402)的温度；
将所述物料与所述调味料液体的混合物经双螺杆挤压机(4)初步挤压后，从第三前区(403)的底部被挤出，被挤出的所述混合物经过管链输送机(5)被送入集料器(6)；
将所述混合物在集料器(6)内被打碎后，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却；
将冷却后的所述物料通过第二螺旋输送器(7)二次送入双螺杆挤压机(4)的所述后区，所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第三后区(406)的温度大于第一后区(404)的温度、且小于第二后区(405)的温度；
将所述调味料液体在第一后区(404)二次注入；
将所述物料从双螺杆挤压机(4)挤出后，送入变径管(8)；
变径管(8)的末端设置有模具，所述物料经所述模具挤出。
2.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，将所述物料经所述模具挤出后，将所述物料牵引到整形切片机，经过辊压、切断成型为成品。
3.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，第一前区(401)的温度为60℃，第二前区(402)的温度为125℃，第三前区(403)的温度为105℃。
4.如权利要求1所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，将被打碎的所述物料与空气接触后，进行冷却时，冷却后物料温度为85-90℃。
5.如权利要求3所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，第一后区(404)的温度为90℃，第二后区(405)的温度为138℃，第三后区(406)的温度为95℃。
6.如权利要求5所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法，其特征在于，将所述调味料液体在调质器(3)注入后，所述物料含水率的重量百分比含量为25-32％。
将所述调味料液体在第一后区(404)注入时，所述调味料液体的注入重量比例为物料总重量的35-40％。
7.如权利要求1-6中任一项所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，其特征在于，包括混料机(1)和双螺杆挤压机(4)，双螺杆挤压机(4)包括前区和后区，所述前区包括第一前区(401)、第二前区(402)和第三前区(403)，第一前区(401)的出料口与第二前区(402)的进料口连通连接，第二前区(402)的出料口与第三前区(403)的进料口连通连接；所述后区包括第一后区(404)、第二后区(405)和第三后区(406)，第一后区(404)的出料口与第二后区(405)的进料口连通连接，第二后区(405)的出料口与第三后区(406)的进料口连通连接；混料机(1)的出料口与第一螺旋输送器(2)的进料口连通连接，第一螺旋输送器(2)的出料口与调质器(3)的进料口匹配，调质器(3)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述前区的第一前区(401)的进料口连通连接；第三前区(403)的出料口与管链输送机(5)的进料口连通连接，管链输送机(5)的出料口与集料器(6)的进料口连通连接；集料器(6)的出料口与第二螺旋输送器(7)的进料口连通连接，第二螺旋输送器(7)的出料口与双螺杆挤压机(4)的所述后区的第一后区(404)的进料口匹配；调质器(3)和第一后区(404)上设置有所述调味料液体注入口；双螺杆挤压机(4)的所述后区的第三后区(406)的出料口与变径管(9)的进料口连通连接，变径管(9)的末端设置有模具。
8.如权利要求7所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，其特征在于，所述双螺杆挤压机的螺杆上螺纹元件排列结构为：第一前区(401)输送元件，第二前区(402)挤压元件，第三前区(403)阻流元件；第一后区(404)输送元件，第二后区(405)挤压、剪切元件，第三后区(406)整理、输送元件。
9.如权利要求8所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，其特征在于，所述双螺杆挤压机出料异径管末端设置有扁平型模具。
10.如权利要求8所述的高水分花生拉丝蛋白生产方法用生产设备，其特征在于，所述模具后面依次设置有物料牵引机和整形切片机。
CN202011189197.XA 2020-10-30 2020-10-30 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备 Pending CN113907180A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011189197.XA CN113907180A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011189197.XA CN113907180A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113907180A true CN113907180A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79232485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011189197.XA Pending CN113907180A (zh) 2020-10-30 2020-10-30 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113907180A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114766585A (zh) * 2022-03-08 2022-07-22 湖南富马科食品工程技术有限公司 超临界co2高湿挤压植物基人造肉的生产系统及方法
CN115251232A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 西南大学 一种植物蛋白肉的制造工艺

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4185123A (en) * 1977-07-15 1980-01-22 Wenger Manufacturing High-output method for producing dense, uniformly layered meat analogue product
EP0041641A2 (de) * 1980-06-10 1981-12-16 Textruder Engineering Ag Verfahren und Doppelschneckenextruder zur Verarbeitung von trockenen, pulver- bzw. mehlförmigen Substanzen zu Lebens- und Futtermittel in verzehrgerechter Form
KR820000363B1 (ko) * 1978-07-14 1982-03-25 도날드 엘 · 윙거 인조육류 제품 생산을 위한 고성능 압출장치
CN101455304A (zh) * 2009-01-07 2009-06-17 黄孝礼 高水分组织蛋白生产设备
CN102511645A (zh) * 2012-01-04 2012-06-27 青岛长寿食品有限公司 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺
CN102630806A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 北京金地三福膨化机制造(大厂)有限公司 双螺杆挤出装置和挤压式膨化机
CN103271218A (zh) * 2013-01-31 2013-09-04 温特牧(北京)科技有限公司 植物拉丝蛋白生产方法
CN108095128A (zh) * 2018-02-12 2018-06-01 中国农业科学院农产品加工研究所 一种花生蛋白素食肠及其制备方法
CN108684825A (zh) * 2018-04-20 2018-10-23 合达信科技有限公司 一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法
CN109287869A (zh) * 2018-10-11 2019-02-01 安佑生物科技集团股份有限公司 一种鞣酸蛋白的制备方法及鞣酸蛋白在动物饲料中的应用
KR20190123242A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 씨제이제일제당 (주) 이중 압출 공정을 통한 식물성 조직 단백질의 제조방법
CN110810854A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 中国农业科学院农产品加工研究所 一种植物蛋白素鸡丁及其制备方法
CN110839858A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 中国农业科学院农产品加工研究所 用于制备植物蛋白肉的联动调色调味装置及方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4185123A (en) * 1977-07-15 1980-01-22 Wenger Manufacturing High-output method for producing dense, uniformly layered meat analogue product
KR820000363B1 (ko) * 1978-07-14 1982-03-25 도날드 엘 · 윙거 인조육류 제품 생산을 위한 고성능 압출장치
EP0041641A2 (de) * 1980-06-10 1981-12-16 Textruder Engineering Ag Verfahren und Doppelschneckenextruder zur Verarbeitung von trockenen, pulver- bzw. mehlförmigen Substanzen zu Lebens- und Futtermittel in verzehrgerechter Form
CN101455304A (zh) * 2009-01-07 2009-06-17 黄孝礼 高水分组织蛋白生产设备
CN102511645A (zh) * 2012-01-04 2012-06-27 青岛长寿食品有限公司 花生拉丝蛋白的自动化调香生产工艺
CN102630806A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 北京金地三福膨化机制造(大厂)有限公司 双螺杆挤出装置和挤压式膨化机
CN103271218A (zh) * 2013-01-31 2013-09-04 温特牧(北京)科技有限公司 植物拉丝蛋白生产方法
CN108095128A (zh) * 2018-02-12 2018-06-01 中国农业科学院农产品加工研究所 一种花生蛋白素食肠及其制备方法
CN108684825A (zh) * 2018-04-20 2018-10-23 合达信科技有限公司 一种基于双螺杆挤压机制备豆干的方法
KR20190123242A (ko) * 2018-04-23 2019-10-31 씨제이제일제당 (주) 이중 압출 공정을 통한 식물성 조직 단백질의 제조방법
CN109287869A (zh) * 2018-10-11 2019-02-01 安佑生物科技集团股份有限公司 一种鞣酸蛋白的制备方法及鞣酸蛋白在动物饲料中的应用
CN110839858A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 中国农业科学院农产品加工研究所 用于制备植物蛋白肉的联动调色调味装置及方法
CN110810854A (zh) * 2019-11-14 2020-02-21 中国农业科学院农产品加工研究所 一种植物蛋白素鸡丁及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114766585A (zh) * 2022-03-08 2022-07-22 湖南富马科食品工程技术有限公司 超临界co2高湿挤压植物基人造肉的生产系统及方法
CN115251232A (zh) * 2022-08-05 2022-11-01 西南大学 一种植物蛋白肉的制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8158179B2 (en) Method and equipment for the continuous production of an expanded food product
CN101152019B (zh) 带有不平行的锥形收敛螺杆的双螺旋挤出机
EP1182937B1 (en) Method and apparatus for the manufacture of meat analogues
US20190150476A1 (en) A process for preparing a shelf-stable protein snack
CN101999512B (zh) 花生拉丝蛋白的制取方法
CN101889627B (zh) 一种用大豆分离蛋白生产即食型素肉的方法
CN113907180A (zh) 一种高水分花生拉丝蛋白生产方法及其生产设备
CN102960631B (zh) 一种采用双螺杆挤压方法制备非油炸沙琪玛的方法
WO2001091571A3 (en) System for continuously producing chewing gum
CN213719770U (zh) 一种高水分花生拉丝蛋白生产设备
KR102033677B1 (ko) 면 제조장치
CN101347134A (zh) 通过挤压制作冷面用面条的设备
CN107296073A (zh) 一种挤压糕点及挤压糕点的制作方法
CN102038149A (zh) 一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法
CN109090673A (zh) 一种多用途膨化食品加工装置
CN113068764A (zh) 植物基素肉馅及制备方法
US20020119241A1 (en) Method and composition for extruded pet food product
KR101175522B1 (ko) 보리라면 제조용 압출 장치
CN104381856B (zh) 一种以栀子粉和糙米为原料制备意大利面的方法
CN111264681A (zh) 一种用于生产植物组织化蛋白产品的装置及方法
CN212306697U (zh) 一种联合挤压和蒸汽喷射法生产植物组织化蛋白的装置
CN111264682B (zh) 一种联合挤压和蒸汽喷射法生产植物组织化蛋白产品的装置及方法
CN111820254A (zh) 馄饨注馅装置
CN113439797A (zh) 一种花生油和面筋蛋白共同挤压制备面筋蛋白产品的方法
CN204560776U (zh) 一种多头高效率全自动包馅机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination