CN113068764A - 植物基素肉馅及制备方法 - Google Patents

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CN113068764A CN202110446150.5A CN202110446150A CN113068764A CN 113068764 A CN113068764 A CN 113068764A CN 202110446150 A CN202110446150 A CN 202110446150A CN 113068764 A CN113068764 A CN 113068764A
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刘长新
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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种植物基素肉馅，还涉及上述的植物基素肉馅的制备方法。本发明所提供的植物基素肉馅其工艺方法是：以大豆分离蛋白为主要原料，通过向其中添加一定比例的大豆膳食纤维，经过原料混配、调质、挤压组织化、切割、湿磨、冷却、包装等工艺过程实现的。本发明的有益效果是：（1）不添加任何外源成分，完全使用大豆的固有成分实现，避免了由于引入外源成分所带来的过敏等风险；（2）产品中大豆分离蛋白所占比例可达50～83%（干基），即产品的品质优异；（3）产品的质地品质可以通过改变大豆膳食纤维在物料中所占的比例获得，大豆蛋白和大豆膳食纤维混配形成的产品的表面粘着性和纤维化程度均达到预期。

Description

植物基素肉馅及制备方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种植物基素肉馅，还涉及上述的植物基素肉馅的制备方法。
背景技术
近年来人们对食品健康以及监控食物的摄取越来越关注。动物食品是胆固醇的唯一膳食来源而且其饱和脂肪含量较高。许多健康学者主张公众减少红肉的摄取，植物蛋白经过加工后质构重组，其质地和口感类似于肉类。
关于素肉，以下的专利文献进行过披露：
CN112167425A提供了一种植物蛋白素肉干及其加工方法，所述加工方法包括：以植物蛋白、淀粉、调味料和水为原料，经过低湿挤压制成素肉干坯料后再进行后续加工；所述植物蛋白由大豆分离蛋白、大豆蛋白和谷朊粉以质量比(8-12)：(1-3)：(3-4)组成；所述低湿挤压具体包括：将混合均匀的原料加入双螺杆挤压机，控制物料水分含量不高于20％；控制挤压温度为梯度升温，分为四个区段：一区温度为70-100℃、二区温度为100-130℃、三区温度为130-150℃、四区温度为150-180℃；控制挤压时间在60s以上。本发明提供的素肉干肉感十足，具有嚼劲，成本低，可连续化生产。
CN112205579A披露了一种包含海藻膳食纤维的大豆素肉原料，其特征在于，包括如下质量份数的大豆分离蛋白70-90份、海藻膳食纤维5-30份，所述大豆分离蛋白和海藻膳食纤维在(100℃，130℃)温度区间经挤压膨化。
以上专利文献的缺点是，引入了外源成分的加入，消费者食用时容易有过敏的风险。
因此，需要针对上述的方法进行改进，发明一种不引入外源成分的安全性高蛋白含量高的植物基素肉馅的制作方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种植物基素肉馅的制作方法，它以大豆分离蛋白为主要原料，仅添加少量的大豆内源化学成分(大豆膳食纤维)，不添加其他任何外源化学成分的植物基素肉馅及其产品，该产品能有效的避免引入的外源成分引起过敏的现象。
植物基素肉馅，包括以下重量份数的原料：
大豆分离蛋白50～83、大豆膳食纤维17～50。
上述的素肉馅包括以下重量份数的原料：
大豆分离蛋白60～80、大豆膳食纤维25～45。
上述的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将大豆分离蛋白与大豆膳食纤维混合均匀；
(2)将(1)中混配后的物料在调质器内与70～90℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水；
(3)应用双螺杆挤压机对(2)中的物料进行挤压组织化；
(4)切割、湿磨成所需要形状；
(5)烘干、冷却，获得成品。
更具体的，(1)将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀。
(2)将(1)中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到50～60％为止。
(3)应用双螺杆挤压机对(2)中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次是：输送区是75～85℃，面团区是115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是130-140℃，非膨化挤出成型区是65～75℃。
优选的，本发明所提供的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀；
(2)将(1)中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到50～60％为止；
(3)应用双螺杆挤压机对(2)中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次为：输送区是75～85℃，面团区是115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是130-140℃，非膨化挤出成型区是65～75℃；
(4)切割、湿磨成所需要形状；
(5)烘干、冷却，获得成品。
本发明所提供的植物基素肉馅的制备方法必须结合特定的设备来完成素肉馅的制备，本发明所采用的双螺杆挤压机的结构如下：双螺杆挤压机包括挤压机机筒，在挤压机机筒内有相互啮合的第一螺杆和第二螺杆；
机筒上自物料进口至物料出口依次为：输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区、非膨化挤出成型区；
输送区：用于将物料与水混合后进行输送至面团区；
面团区：在该区域中混合揉捏以形成均匀的面团；
熔融体形成区：使揉捏好的面团在该区域中通过螺杆挤压形成熔融状态；
组织状态形成区：在该区域中，熔融状态的物料冷却稳定，逐渐形成组织状态；
非膨化挤出成型区：将组织状态已形成的物料非膨化挤出成型。
输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区的长度之比依次为2：1：2：2；组织状态形成区和非膨化挤出成型区的总长度为机筒总长度的1/6～1/3。
第一螺杆和第二螺杆结构完全相同；
第一螺杆或第二螺杆的结构如下：螺杆芯杆自物料进口至物料出口依次为外径相同的第一正向输送段、第二正向输送段、第三正向输送段203、第四正向输送段、第一啮合段、第一剪切段、第五正向输送段、第六正向输送段、第七正向输送段、第二啮合段、第二剪切段、第八正向输送段、第九正向输送段；
其中，第一啮合段由8个第一正向啮合块组成；
第一剪切段由两组正反交替的第一正向剪切块和第一反向剪切块所组成；
第二啮合段由4个第二正向啮合块、4个第一反向啮合块、4个第三正向啮合块组成；
第二剪切段由两组正反交替的第二正向剪切块和第二反向剪切块所组成；
第一正向输送段和第二正向输送段的导程均为80mm；第一正向输送段的根角是15°圆弧，第二正向输送段的根角是180°圆弧；
第三正向输送段的导程为60mm；第四正向输送段的导程为40mm；第五正向输送段的导程为80mm，第六正向输送段的导程为60mm，第七输送段的导程为40mm，第八输送段的导程为60mm，第九输送段的导程为40mm。
以上的啮合块中，它们的尺寸规格均相同。
本发明的有益效果是：
(1)不添加任何外源成分，完全使用大豆的固有成分实现，避免了由于引入外源成分所带来的过敏等风险；
(2)产品中大豆分离蛋白所占比例可达50～83％(干基)，即产品的品质优异；
(3)产品的质地品质可以通过改变大豆膳食纤维在物料中所占的比例获得，大豆蛋白和大豆膳食纤维混配形成的产品的表面粘着性和纤维化程度均达到预期；
(4)可溶性大豆多糖和不溶性大豆多糖具有不同的生理活性，两者混配可以起到营养互补的效果。
附图说明
图1为本发明双螺杆挤压机机筒各区温控图；
图2为本发明中第一正向输送段、第二正向输送段的放大结构图；
图3为本发明中第一正向输送段、第二正向输送段的尾端放大图；
图中，A-输送区；B面团区，C熔融体形成区，D组织状态形成区，E非膨化挤出成型区；
1-机筒，2-第一螺杆，201-第一正向输送段，202-第二正向输送段，203-第三正向输送段，204-第四正向输送段，205-第一啮合段，206-第一正向剪切块，207-第一反向剪切块，208-第五正向输送段，209-第六正向输送段，210-第七正向输送段，211-第二正向啮合块，212-第一反向啮合块，213-垫片，214-第二正向剪切块，215-第二反向剪切块，216-第八正向输送段，217-第九正向输送段，218-第一正向啮合块，20-第一剪切段，21-第二啮合段，22-第二剪切段，219-第三正向啮合块。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
大豆分离蛋白：高唐鲁发信德生物科技有限公司；
大豆膳食纤维：高唐鲁发信德生物科技有限公司；
湿磨机：美国尤索公司产；
烘箱：瑞士布勒公司产；
实施例1
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取700g大豆分离蛋白和300g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到60％。挤压机机筒1各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C150℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
以上的制备方法中采用了如下结构的双螺杆挤压机：
双螺杆挤压机包括挤压机机筒1，在挤压机机筒1内有相互啮合的第一螺杆2和第二螺杆；
机筒上自物料进口至物料出口依次为：A输送区、面团区B、熔融体形成区C、组织状态形成区D、非膨化挤出成型区E；
输送区A：用于将物料与水混合后进行输送至面团区；
面团区B：在该区域中混合揉捏以形成均匀的面团；
熔融体形成区C：使揉捏好的面团在该区域中通过螺杆挤压形成熔融状态；
组织状态形成区D：在该区域中，熔融状态的物料冷却稳定，逐渐形成组织状态；
非膨化挤出成型区E：将组织状态已形成的物料非膨化挤出成型。
A输送区、B面团区、C熔融体形成区、D组织状态形成区的长度之比依次为2：1：2：2；组织状态形成区D和非膨化挤出成型区E的总长度为机筒总长度的1/6～1/3。非膨化挤出成型区E若设置过长，则阻力大，导致压力过大，容易在生产过程中产生危险；若设置过短，则挤压成型效果差。本发明中组织状态形成区和非膨化挤出成型区的总长度为机筒总长度的1/6～1/3。既能保证最终产品的品质，又不会致使生产中产生风险。
第一螺杆2和第二螺杆结构完全相同；
第一螺杆2或第二螺杆的结构如下：螺杆芯杆自物料进口至物料出口依次为外径相同的第一正向输送段201、第二正向输送段202、第三正向输送段203、第四正向输送段204、第一啮合段205、第一剪切段20、第五正向输送段208、第六正向输送段209、第七正向输送段210、第二啮合段21、第二剪切段22、第八正向输送段216、第九正向输送段217；
其中，第一啮合段205由8个第一正向啮合块218组成；
第一剪切段20由两组正反交替的第一正向剪切块206和第一反向剪切块207所组成；
第二啮合段21由4个第二正向啮合块211、4个第一反向啮合块212、4个第三正向啮合块219组成；
第二剪切段22由两组正反交替的第二正向剪切块214和第二反向剪切块所组成；
第一正向输送段201和第二正向输送段202的导程均为80mm；第一正向输送段201的根角是15°圆弧，第二正向输送段202的根角是180°圆弧；
第三正向输送段203、第四正向输送段204、第五正向输送段208、第六正向输送段209、第七正向输送段210、第八正向输送段216、第九正向输送段217的根角是180°圆弧；
第三正向输送段203的导程为60mm；第四正向输送段204的导程为40mm；第五正向输送段208的导程为80mm，第六正向输送段209的导程为60mm，第七输送段的导程为40mm，第八输送段的导程为60mm，第九输送段的导程为40mm。
以上的啮合块中，它们的尺寸规格均相同。
第一正向输送段201和第二正向输送段202的长度之比为4：1；第二正向输送段202与第三正向输送段203的长度之比为4：3；第三正向输送段203与第四正向输送段204的长度之比为3：2；第五正向输送段208与第六正向输送段209的长度之比为4：3；第六正向输送段209与第七正向输送段210的长度之比为3：2；第八正向输送段216与第九正向输送段217的长度之比为15：2。
在第二啮合段21和第二剪切段22之间设置有垫片213，垫片213的长度相当于2个啮合块的厚度。
实施例2
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取700g大豆粉和300g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到50％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 140℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例3
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取700g大豆分离蛋白和300g大豆粉共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例4
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取490g大豆分离蛋白和510g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例5
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取500g大豆分离蛋白和500g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例6
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取600g大豆分离蛋白和400g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例7
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取700g大豆分离蛋白和300g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例8
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取830g大豆分离蛋白和170g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
实施例9
植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
分别称取840g大豆分离蛋白和160g大豆膳食纤维共混，应用瑞士布勒双螺杆挤压机进行高水分挤压组织化，物料调质应用恒流泵在挤压机机筒前段进行，通过控制恒流泵流速，使物料水分含量达到40％。挤压机机筒各区采用不同的温度设置，按从喂料端至产品出口端的顺序，各区温度设置依次为：输送区A 80℃、面团区B 120℃、熔融体形成区C 145℃、组织状态形成区D 135℃、非膨化挤出成型区E 70℃。挤出物由在线切割机切成长条形状，经湿磨机湿磨，烘箱烘干和降温后，用食品袋包装即为成品。
表1各实施例中产品的性能比较表
产品 保水性 弹性 组织化度 白度
实施例1 2.86±0.05 0.913±0.02 2.01±0.05 82.23±0.05
实施例2 2.28±0.05 0.713±0.02 1.11±0.05 81.68±0.05
实施例3 2.35±0.05 0.718±0.02 1.15±0.05 83.32±0.05
实施例4 2.48±0.05 0.879±0.02 1.93±0.05 88.62±0.05
实施例5 2.65±0.05 0.948±0.02 2.33±0.05 83.47±0.05
实施例6 2.36±0.05 0.869±0.02 1.64±0.05 83.41±0.05
实施例7 2.43±0.05 0.656±0.02 1.77±0.05 8143±0.05
实施例8 2.68±0.05 0.854±0.02 1.29±0.05 71.24±0.05
实施例9 2.45±0.05 0.742±0.02 1.13±0.05 82.43±0.05
结合上表中的实施例1-9中产品的性能以及实际生产中产品的性能特点来分析，结果表明：
当改变大豆分离蛋白与大豆膳食纤维的重量配比时，产品或不能形成丝状组织化，或虽能形成一定程度的丝状组织化，但白度、弹性不太理想。
比较理想的大豆分离蛋白的添加比例区间为50～83％，大豆膳食纤维的添加比例区间为17～50％，尤其是当大豆分离蛋白60～80％、大豆膳食纤维25～45％时，在该重量配比区间的产品，保水性优异，弹性、组织化度以及白度都表面粘着性和纤维化程度均达到预期的效果。
本发明的产品，不添加任何外源成分，完全使用大豆的固有成分实现，避免了由于引入外源成分所带来的过敏等风险；产品中大豆分离蛋白所占比例可达50～83％(干基)，即产品的品质优异。本发明针对上述两种成分制备的植物基素肉馅，对设备进行了专门的改进，主要是体现在螺杆的调整上，使改进之后的螺杆适用于上述的原料，并且使产品的品质弹性达到理想的预期。若是不对螺杆的结构进行调整，则会出现组织化度、熟化程度不够，从而影响产品的性能。

Claims (10)

1.植物基素肉馅，其特征在于，所述的素肉馅包括以下重量份数的原料：
大豆分离蛋白50～83、大豆膳食纤维17～50。
2.如权利要求1所述的植物基素肉馅，其特征在于，所述的素肉馅包括以下重量份数的原料：
大豆分离蛋白60～80、大豆膳食纤维25～45。
3.如权利要求1所述的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
（1）将大豆分离蛋白与大豆膳食纤维混合均匀；
（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与70～90℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水；
（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化；
（4）切割、湿磨成所需要形状；
（5）烘干、冷却，获得成品。
4.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：
（1）将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀。
5.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：
（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到 50～60%为止。
6.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于：
（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次是：输送区是 75～85℃，面团区是 115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是 130-140℃，非膨化挤出成型区是 65～75℃。
7.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，包括以下的步骤：
（1）将50～83份大豆分离蛋白与17～50份大豆膳食纤维混合均匀；
（2）将（1）中混配后的物料在调质器内与80℃的热水混合、搅拌均匀，使物料充分吸水，直至物料水分含量达到 50～60%为止；
（3）应用双螺杆挤压机对（2）中的物料进行挤压组织化，挤压机机筒各区采用的温度设置依次为：输送区是 75～85℃，面团区是 115～125℃，熔融体形成区是145～155℃，组织状态形成区是 130-140℃，非膨化挤出成型区是 65～75℃；
（4）切割、湿磨成所需要形状；
（5）烘干、冷却，获得成品。
8.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，
双螺杆挤压机的结构如下：双螺杆挤压机包括挤压机机筒，在挤压机机筒内有相互啮合的第一螺杆和第二螺杆；
机筒上自物料进口至物料出口依次为：输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区、非膨化挤出成型区；
输送区：用于将物料与水混合后进行输送至面团区；
面团区：在该区域中混合揉捏以形成均匀的面团；
熔融体形成区：使揉捏好的面团在该区域中通过螺杆挤压形成熔融状态；
组织状态形成区：在该区域中，熔融状态的物料冷却稳定，逐渐形成组织状态；
非膨化挤出成型区：将组织状态已形成的物料非膨化挤出成型。
9.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，输送区、面团区、熔融体形成区、组织状态形成区的长度之比依次为2：1：2：2；组织状态形成区和非膨化挤出成型区的总长度为机筒总长度的1/6～1/3。
10.如权利要求3所述的植物基素肉馅的制备方法，其特征在于，第一螺杆和第二螺杆结构完全相同；
第一螺杆或第二螺杆的结构如下：螺杆芯杆自物料进口至物料出口依次为外径相同的第一正向输送段、第二正向输送段、第三正向输送段、第四正向输送段、第一啮合段、第一剪切段、第五正向输送段、第六正向输送段、第七正向输送段、第二啮合段、第二剪切段、第八正向输送段、第九正向输送段；
其中，第一啮合段由8个正向啮合块组成；
第一剪切段由两组正反交替的第一正向剪切块和第一反向剪切块所组成；
第二啮合段由4个正向啮合块、4个反向啮合块、4个正向啮合块组成；
第二剪切段由两组正反交替的第二正向剪切块和第二反向剪切块所组成；
第一正向输送段和第二正向输送段的导程均为80mm；第一正向输送段的根角是15°圆弧，第二正向输送段的根角是180°圆弧；
第三正向输送段的导程为60mm；第四正向输送段的导程为40 mm；第五正向输送段的导程为80mm，第六正向输送段的导程为60mm，第七输送段的导程为40mm，第八输送段的导程为60mm，第九输送段的导程为40mm。
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