CN102038149A - 一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种食品的制作方法，具体是一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法，属于食品加工领域。一种绿豆高纤固体饮料，以绿豆全豆和绿豆皮为原料经过挤压喷爆制成固体饮料，所述绿豆全豆和绿豆皮的配比为1∶1至4∶1之间。本发明的绿豆高纤固体饮料具有以下优点：1)以绿豆全豆和绿豆皮为原料经挤压喷爆制成，食用方便，即冲即食，并且绿豆皮中的黄酮类营养成份和膳食纤维含量高，提高产品营养物质的吸收率和利用率；2)绿豆全豆和绿豆皮的配比为6∶4至4∶1之间时，膳食纤维含量达到20％-40％；3)绿豆皮采用生产杏仁饼时的副产物，变废为宝，产品性价比高。

Description

一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种食品的制作方法，具体是一种绿豆高纤固体饮料及其制作方法，属于食品加工领域。

背景技术：

绿豆原产于我国，已有2000年以上的栽培史，资源丰富，全国大部分地区均有种植。绿豆不仅可做成粥、饭，还可以制成花色多、风味独特的绿豆糕、粉丝以及绿豆淀粉等制品。绿豆具有清热解毒的功效，自古以来，人们就有熬绿豆汤解暑下火的习俗。然而传统的长时加热熬煮的方法容易造成绿豆皮中的类黄酮等活性物质的损失，也无法适应当今快节奏生活的需要，因此，研究开发出一种食用方便的一冲即饮即食的方便的绿豆固体饮料极具市场潜力。

目前，市场上所见的各种绿豆深加工产品均鲜见利用绿豆皮，而实际上，绿豆的功能成分和风味物质被证明主要存在于绿豆皮之中。因此，开发保持绿豆原有功能成分的方便绿豆固体饮料必须首先解决绿豆皮的加工利用问题。利用挤压改性技术对绿豆皮进行改性，从而将绿豆皮、绿豆全豆加工制成了一种类似芝麻糊的即冲即食、膳食纤维含量高的方便的固体饮料。

挤压膨化技术(又称挤压喷爆技术)是集混合、搅拌、破碎、加热、杀菌、膨化及成型为一体的新技术，由于其具有显著的优点(效率高、处理量大，易于产业化)，而在食品工业中得到广泛应用。挤压膨化技术实际上是一种现代的高温短时加工方法，原料在挤压机套筒内受到螺杆的混合、压缩、捏合和机械剪切等的综合作用而被糊化和蒸煮，成为均匀、粘稠的浆状溶胶，溶胶形成一种连续相，将分散的颗粒物质束缚在一起，物料在套筒内停留几秒至十几秒钟的时间，当糊化后的物料通过小径孔的挤压模孔的瞬间，压力瞬间释放，物料水分得到迅速蒸发，使物料膨化内部产生许多微小空隙的组织疏松体，组织细胞受到破坏，细胞壁的破坏对后续加工和食用者的消化吸收都有利；同时高温短时的挤压膨化过程使物料的营养成分的破坏降低到最低的程度，还能把物料中的抗营养因子(胰蛋白酶抑制素、脂肪酶、脂肪氧化酶、血球凝集素、细菌等)除去或部分除去。国内外对挤压膨化过程中淀粉质原料的组成及结构变化已有较详尽的报道，而将绿豆皮及绿豆全豆进行混合后再行挤压喷爆生产高纤绿豆固体饮料的食品国内外均未见报道。

发明内容：

本发明的目的是提供一种食用方便、即冲即食的绿豆高纤固体饮料，其膳食纤维含量高，充分保留绿豆和绿豆皮原有的营养成分。

本发明的一种绿豆高纤固体饮料是通过以下技术方案实现的：

一种绿豆高纤固体饮料，以绿豆全豆和绿豆皮为原料经过挤压喷爆制成固体饮料，所述绿豆全豆和绿豆皮的配比为1∶1至4∶1之间。

上述所述绿豆全豆和绿豆皮的配比为6∶4至4∶1之间。

本发明的另一个目的是提供一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其生产工艺简单，生产效率高，生产成本低。

本发明的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法是通过以下技术方案实现的：

一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，包括如下步骤：

(1)粗粉碎：将绿豆全豆和绿豆皮分别进行粗粉碎、过筛；

(2)配料混合：将粗粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉按比例混合均匀，所述绿豆全豆粉和绿豆皮粉的配比为1∶1至4∶1之间；

(3)预处理：将混合均匀的物料加入挤压喷爆机料斗中，再经由供料系统进入预处理系统，同时向预处理系统中注入水，物料与水在预处理系统内混合均匀后，进入挤压腔；

(4)挤压喷爆：物料在挤压腔中进行挤压喷爆，挤压温度在80～105℃之间；

(5)细粉碎：经过挤压喷爆的挤出料被旋转切刀切成短段后再经粉碎机粉碎、过筛；

(7)包装：将细粉碎后的混合物装入包装袋。

上述所述步骤(2)中绿豆全豆粉和绿豆皮粉的配比为6∶4至4∶1之间。

上述所述步骤(4)中挤压温度范围在90～101℃之间。

在上述所述步骤(5)和步骤(7)之间增加步骤(6)，在细粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉混合物中加入砂糖粉进行调味。

在上述所述步骤(1)粗粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉在混合前过20目筛。

在上述所述步骤(5)细粉碎后的混合物在包装前过140目筛。

在上述所述步骤(3)预处理时，注入水的流量是7L/h。

挤压喷爆机机筒内螺旋体总成由轴及套合在其上的不等距的多个螺旋单体组成，螺旋有三种规格，螺旋的螺距范围从80mm到40mm。螺旋体及其螺距、挤压压力、温度、物料在挤压腔中的运动轨迹都是可变的，保证加工不同物料的自熟、熟化效果，保证使用的多样性。通过调整挤压喷爆机供料速度(频率)、挤压螺杆转速(频率)、物料水分、挤压温度使绿豆淀粉充分糊化、绿豆皮充分改性使其中的大分子组分连接键断裂为小分子物质，致密的网状结构变得更加疏松，蛋白质分子发生水合变性，纤维降解。适当的挤压温度范围大约在80～105℃之间，对于成品的品质非常重要。

本发明的绿豆高纤固体饮料与现有技术相比具有以下优点：1)以绿豆全豆和绿豆皮为原料经挤压喷爆制成，食用方便，即冲即食，并且绿豆皮中的黄酮类营养成份和膳食纤维含量高，提高产品营养物质的吸收率和利用率；2)绿豆全豆和绿豆皮的配比为6∶4至4∶1之间时，膳食纤维含量达到20％-40％；3)绿豆皮采用生产杏仁饼时的副产物，变废为宝，产品性价比高。

本发明的绿豆高纤固体饮料的制作方法与现有技术相比具有以下优点：生产工艺简单可靠，生产效率高，生产成本低。

附图说明：

图1是本发明的绿豆高纤固体饮料制作方法的工艺流程图。

下面结合附图对本发明的内容加以说明。

具体实施方式：

如图1所示，绿豆高纤固体饮料制作方法如下：

原料：绿豆全豆、绿豆皮(杏仁饼生产过程中产生的副产物)，辅料为适量白砂糖粉。

分为以下步骤：

(1)粗粉碎：将绿豆全豆和绿豆皮分别进行粗粉碎、过20目筛；

(2)配料混合：将粗粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉按按6∶4的比例在搅拌机中混合均匀；

(3)预处理：将混合均匀的物料加入挤压喷爆机料斗中，再以21Hz的供料速率经由供料系统进入预处理系统，同时以7L/h的流量向预处理系统中注入水，物料与水在预处理系统内混合均匀后，进入单螺杆挤压机挤压腔；

(4)挤压喷爆：物料在挤压腔中进行挤压喷爆，挤压频率为40Hz，挤压物离开挤压机温度在85～101℃之间；

(5)细粉碎：物料经过挤压腔后通过一个模板模孔，模孔尺寸为直径5mm，长40mm，挤出料被安装在模板前面的旋转切刀切下，成为短条状再经爪式粉碎机粉碎，过140目筛；

(6)调味：按口味适量添加砂糖粉调味；

(7)包装：将喷爆的绿豆全豆粉、绿豆皮粉、砂糖粉装入铝塑复合袋封口，每袋50g。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围。凡依本发明所做的同等变化与修饰，皆落入本发明涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种绿豆高纤固体饮料，其特征在于：以绿豆全豆和绿豆皮为原料经过挤压喷爆制成固体饮料，所述绿豆全豆和绿豆皮的配比为1∶1至4∶1之间。

2.根据权利要求1所述的一种绿豆高纤固体饮料，其特征在于：所述绿豆全豆和绿豆皮的配比为6∶4至4∶1之间。

3.根据权利要求1所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)粗粉碎：将绿豆全豆和绿豆皮分别进行粗粉碎、过筛；

(2)配料混合：将粗粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉按比例混合均匀，所述绿豆全豆粉和绿豆皮粉的配比为1∶1至4∶1之间；

(3)预处理：将混合均匀的物料加入挤压喷爆机料斗中，再经由供料系统进入预处理系统，同时向预处理系统中注入水，物料与水在预处理系统内混合均匀后，进入挤压腔；

(4)挤压喷爆：物料在挤压腔中进行挤压喷爆，挤压温度在80～105℃之间；

(5)细粉碎：经过挤压喷爆的挤出料被旋转切刀切成短段后再经粉碎机粉碎、过筛；

(7)包装：将细粉碎后的混合物装入包装袋。

4.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中绿豆全豆粉和绿豆皮粉的配比为6∶4至4∶1之间。

5.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中挤压温度范围在90～101℃之间。

6.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：在所述步骤(5)和步骤(7)之间增加步骤(6)：在细粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉混合物中加入砂糖粉进行调味。

7.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)粗粉碎后的绿豆全豆粉和绿豆皮粉在混合前过20目筛。

8.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：所述步骤(5)细粉碎后的混合物在包装前过140目筛。

9.根据权利要求3所述的一种绿豆高纤固体饮料的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)预处理时，注入水的流量是7L/h。