CN1049444A

CN1049444A - 速溶绿豆晶的制造方法

Info

Publication number: CN1049444A
Application number: CN90108196A
Authority: CN
Inventors: 刘宝华; 张彬; 金丽梅
Original assignee: GRAIN SCIENCE INST CHANGCHUN CITY
Current assignee: GRAIN SCIENCE INST CHANGCHUN CITY
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1990-10-12
Publication date: 1991-02-27
Also published as: CN1019733B

Abstract

本发明涉及一种以绿豆为原料制造速溶绿豆晶饮料的方法，其特征是绿豆经清洗-蒸煮-烘干-超细粉碎-配料-造粒-干燥-包装工艺过程即得产品。该方法工艺流程简单、成本低，有较好的经济效益，制得的产品能保持绿豆原有的营养价值和药理功能。且产品中添加剂为食品型天然乳化分散剂，对人体无害。

Description

本发明涉及一种以绿豆为原料制造速溶绿豆晶饮料的方法。

绿豆是一种具有丰富的营养价值和药理功能的食杂粮，它的籽粒中除含有丰富的蛋白质、碳水化合物、脂肪及人体必需的八种氨基酸、维生素等营养成分外，还含有香豆素类生物碱和植物甾醇等生物活性物质。因此，绿豆具有清热解毒、消暑利水、退目

、化班疹、消肿胀等功效，根据《本草纲目》记载，绿豆的外皮具有特殊的功效，用之宜连皮。为便于食用，近年来国内外均在研究将绿豆深加工制成液体或固体饮料的方法，对液体饮料而言，产品重量大，包装、运输、贮存均不便，针对这一缺点CN86104558专利提供了一种将绿豆去皮、膨化、碾磨、过筛、烘干等工艺过程制造绿豆粉的方法。

本发明的目的是要提供一种速溶绿豆晶的制造方法，该方法能完全保留绿豆的外皮，使固有的药理功能及营养价值得到保持，其工艺流程简单、成本低。

实现本发明的关键在于：

熟豆粉的制备：将绿豆清理洗净后放入高压蒸煮锅内，在100-152kpa气压、110-130℃温度下，加热30-45分钟，使绿豆籽粒中的淀粉成份达到α化状态，再经烘干去湿使含水量在8-13%，然后用超细粉碎机把熟豆粉碎成200-300目的细粉，不用过筛即可与其它组份配合。采用这一工艺路线，使加工过程大大简化，提高了出品率，降低加工成本，其新型超细粉碎机能将绿豆皮完全细化，从而保留在产品中。

配料：由于绿豆籽粒中淀粉的含量较高，而淀粉只能悬浮于水溶液中呈现分散状态的悬浊液，为解决淀粉的溶水悬浊这一难点，除将绿豆制成200-300目的细粉外，本发明采用蔗糖酯作为乳化分散剂，添加砂糖粉作为赋形和崩散剂，以增加造粒后的颗粒强度和入水后迅速溶解特性。这类物质多为羟基化合物，具有较强亲水性，而且糖粉还能改善豆粉的口味指标。蔗糖酯还能与淀粉形成复合体防止淀粉老化硬结，防止固形物沉淀析出，还有润湿渗透、抗菌保鲜以及增溶分散悬浮等特性，其配方：

糖粉 55-60%（wt%）

蔗糖酯 1-1.5%（wt%）

其余为绿豆粉。

造粒：将绿豆粉、糖粉、蔗糖酯按上配方充分混合均匀，放入喷淋式着水机内进行喷淋着水，使物料含水量在25%，经造粒机制成12-20目的颗粒状物，再经干燥包装：用沸腾式干燥机，在90-110℃的温度下干燥去湿，使其含量不大于4%，以利于储存、运输且保存期长，待干后的物料凉至室温时称量包装即得速溶绿豆晶产品。

本发明速溶绿豆晶的制造方法，采取干法超细粉碎;配兑食品型乳化分散剂;淀粉固化造粒新工艺，简化了工艺流程，制造成本低，可获得较大经济效益。按该方法制得的产品营养丰富，药理功能得到保持，各项理化及卫生指标均符合有关标准之规定，详见表1、表2。

注：检验标准GB2759-81冷饮食品卫生标准。检验报告见附录2，

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，速溶绿豆晶的制造过程包括：

清洗：除去杂物及石子并用水洗净;

蒸煮：清洗后的绿豆放入高压蒸煮锅内在100-152kpa的气压、110-130℃温度下加热30-45分钟，使绿豆籽粒中的淀粉达到α化状态;

烘干：蒸煮后的绿豆送入振动式烘干机中，在90-110℃温度下烘干去湿，使水份降至8-13%;

超细粉碎：去湿的绿豆用超细粉碎机粉碎成200-300目的细粉，然后，

配料：将绿豆粉与糖粉、蔗糖酯按下配方称量，充分混合均匀，其配方：

绿豆粉 39%（wt%）

糖粉 60%（wt%）

蔗糖酯 1%（wt%）

所述糖粉需先粉至粒度为80-100目的细粉，

造粒：配制的混合料送入喷淋式着水机内进行喷淋着水，使物料含水量在25%，经造粒机制成12-20目的颗粒状物，再经，

干燥、包装：用沸腾式干燥机，在90-110℃的温度下干燥去湿，使其含水量不大于4%，待凉至室温时称量、包装即得速溶绿豆晶产品。

实施例2：速溶绿豆晶的制造方法，其工艺过程同实施例1，不同之处在于混合料配方为：

绿豆粉 43.5%（wt%）

糖粉 55%（wt%）

蔗糖酯 1.5%（wt%）

附录1，（理化）检验报告

附录2，食品卫生评价证书。

Claims

1、一种速溶绿豆晶的制造方法，其特征是：

(1)清洗：除去杂物及石子并用水洗净；

(2)蒸煮：清洗后的绿豆放入高压蒸煮锅内，在100-152kpa气压、110-130℃温度下，加热30-45分钟，使淀粉γ化；

(3)烘干：蒸煮后的绿豆送入振动式烘干机中，在90-110℃温度下烘干去湿使水份降至8-13%；

(4)超细粉碎：去湿的绿豆用超细粉碎机粉碎成200-300目的细粉，然后，

(5)配料：将绿豆粉与作为赋形和崩散剂的砂糖粉，作为乳化剂的蔗糖酯按下配方称量后，充分混合均匀，其配方：

绿豆粉 39-43.5%(wt%)

糖粉 55-60%(wt%)

蔗糖酯 1-1.5%(wt%)

所述糖粉需先粉至粒度为80-100目的细粉，

(6)造粒：配制的混合料送入喷淋式着水机内进行喷淋着水，使物料含水量在25%，经造粒机制成12-20目的颗粒状物，再经，

(7)干燥、包装：用沸腾式干燥机，在90-110℃的温度下干燥去湿，使其含水量不大于4%，待凉至室温时称量、包装即得速溶绿豆晶产品。