CN208113930U - 一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，包括第一原料处理装置、第二原料处理装置，所述第一原料处理装置、第二原料处理装置均连接混合搅拌机，所述混合搅拌机依次连接制粒机或压片机、干燥机，所述第一原料处理装置包括依次连接的第一原料清选机、第一粉碎机、提取设备、浓缩设备，所述第二原料处理装置包括依次连接的第二原料清选机、第二粉碎机、干燥箱、破壁机，所述浓缩设备与所述破壁机均与所述混合搅拌机连接，采取传统工艺与现代高科技相结合。使得有效成分溶出率高，每次冲泡溶出物有效成份比例相对稳定，口味变化小，保健效果高且稳定。

Description

一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统

技术领域

本实用新型属于食品药品保健品领域，涉及一种代用茶制剂的制备系统，尤其是涉及一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活水平与生活质量也随之不断的提高，对于饮料的要求也不仅仅停留在口感美味上，而是更加要求其营养与保健上的功效。因此代用茶随之应用而生。代用茶是指选用可食用植物的叶、花、果(实)、根茎等，采用类似茶叶的饮用方式(通过泡、煮等方式来饮用)的一类产品的俗称。目前采用植物作为有效成分的代用茶产品拓宽了传统茶叶口味的局限，更符合现代人的口味和习惯，具有较为广阔的市场前景。

现有工艺加工的代用茶存在如下缺陷：

1.出粉量太细，在冲泡过程中容易形成糊袋状态，无法溶出有效成份，口味变淡不稳定等问题，保健效果大打折扣。

2.颗粒太大溶出率低，配料原料不同、大小不同、可溶出物溶出条件不同、溶出温度不同等诸多方面因素影响，使得一般工艺生产的代用茶有效溶出物利用率低、每次冲泡有效成份溶出物比例不同，口味不稳定，保健效果大打折扣。

实用新型内容

为解决现有代用茶制备系统存在的上述缺陷，本实用新型提供一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，采取传统工艺与现代高科技相结合。使得有效成分溶出率高，每次冲泡溶出物有效成份比例相对稳定，口味变化小，保健效果高且稳定。

本实用新型为解决上述问题采用如下的技术方案：

一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，包括第一原料处理装置、第二原料处理装置，所述第一原料处理装置、第二原料处理装置均连接混合搅拌机，所述混合搅拌机依次连接制粒机、干燥机，所述第一原料处理装置包括依次连接的第一原料清选机、第一粉碎机、提取设备、浓缩设备，所述第二原料处理装置包括依次连接的第二原料清选机、第二粉碎机、干燥箱、破壁机，所述浓缩设备与所述破壁机均与所述混合搅拌机连接。

进一步的，所述制粒机换成压片机。

进一步的，所述浓缩设备出料口设有超滤膜。

进一步的，所述干燥箱为低温干燥箱，温度设置为5-10℃。

进一步的，所述破壁机为超低温破壁机。

进一步的，所述浓缩设备采用真空浓缩或冷冻浓缩或膜浓缩。

本实用新型的有益效果在于：与传统代用茶相比，具有方便、健康、好喝的特点：

(1)使用膜浓缩进行茶汤的浓缩，在常温或者低温条件下完成，不仅保留了茶叶的香味成分，同时脱除小分子杂质，降低了能耗。

(2)采用超滤工艺，不仅能很好的去除这些大分子杂质，提高茶粉的溶解性以及透光度，无茶渣、更环保，免去冲涤的负担。

(3)健康美味不含食品防腐剂、农残、重金属等有害物质，完美保留了代用茶的色、香、味，全天然、更清醇。

(4)比代统代用茶，易运输，保质期长，效果好，口味口感更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一种结构示意图。

图中，1.第一原料处理装置 2.第二原料处理装置

3.混合搅拌机 4.制粒机

5.压片机 6.干燥机

11.第一原料清选机 12.第一粉碎机

13.提取设备 14.浓缩设备

21.第二原料清选机 22.第二粉碎机

23.干燥箱 24.破壁机

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，包括第一原料处理装置1、第二原料处理装置2，所述第一原料处理装置1、第二原料处理装置2均连接混合搅拌机3，所述混合搅拌机3依次连接制粒机5、干燥机6，所述第一原料处理装置1包括依次连接的第一原料清选机11、第一粉碎机12、提取设备13、浓缩设备14，所述第二原料处理装置2包括依次连接的第二原料清选机21、第二粉碎机22、干燥箱23、破壁机24，所述浓缩设备14与所述破壁机24均与所述混合搅拌机3连接。

需要指出的是，所述浓缩设备14出料口设有超滤膜。

需要指出的是，所述浓缩设备14采用真空浓缩或冷冻浓缩或膜浓缩。

需要指出的是，所述干燥箱23为低温干燥箱，温度设置为5-10℃。

需要指出的是，所述破壁机24为超低温破壁机。

工作时，根据不同代用茶配方及原材料的不同，依据不同原材料性质特性的不同，把它们分成A组和B组：A组为提取组，通过第一原料处理装置1进行处理，B组为超低温破壁组，通过第二原料处理装置2进行处理。将两组原料分别通过第一原料清选机11与第二原谅清选机21把所用原料挑选干净，除去杂质。

把A组原料根据不同特性，使用第一粉碎机12分组粉碎至最佳提取状态，至提取设备13，根据A组原料性质特性各有差异，以最佳最有效提取为原则，分别选用水提取、乙醇提取等不同提取工艺制得提取物，经过浓缩设备14利用真空浓缩或冷冻浓缩或膜浓缩分别制得提取物浓缩稠膏备用，如果A组原料特性差异不大，在选用相同提取工艺依然能保证最佳最有效，则可混合提取，制得提取物浓缩成稠膏备用。

B组为超低温破壁组，对于有效成份不以溶出物为主或易散气味为主要成份等原因，不适合用提取方式加的原材料，清选后的B组原料通过第二粉碎机22分组粉碎至最佳状态，通过干燥箱23干燥后，经过破壁机24使用超低温破壁技术加工成超微粉。

把A组制得代用茶稠膏与B组超低温破壁物料经混合搅拌机3按配比混合均匀，经由制粒机5制成粒状，通过干燥机6利用真空低温干燥技术或喷雾干燥技术制得成品。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对代用茶加工设备进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

将上述系统中的制粒机4换成压片机5。

工作时，把A组制得代用茶稠膏与B组超低温破壁物料经混合搅拌机3按配比混合均匀，经由压片机5压制成不同形状片状小固体，通过干燥机6利用真空低温干燥技术或喷雾干燥技术制得成品。

在本实用新型中，还可以考虑，若所有配料都适合用A组提取方式加工，则可直接制成代用茶粉或代用茶颗粒(各种形状茶块)，干燥到商品标准；若所有配料都适合用B组超低温破壁方式加工，则可直接制成代用茶粉或代用茶颗粒(各种形状茶块)，干燥到商品标准。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：包括第一原料处理装置、第二原料处理装置，所述第一原料处理装置、第二原料处理装置均连接混合搅拌机，所述混合搅拌机依次连接制粒机、干燥机，所述第一原料处理装置包括依次连接的第一原料清选机、第一粉碎机、提取设备、浓缩设备，所述第二原料处理装置包括依次连接的第二原料清选机、第二粉碎机、干燥箱、破壁机，所述浓缩设备与所述破壁机均与所述混合搅拌机连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：所述制粒机换成压片机。

3.根据权利要求1所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：所述浓缩设备出料口设有超滤膜。

4.根据权利要求1或2所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：所述干燥箱为低温干燥箱，温度设置为5-10℃。

5.根据权利要求1或2所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：所述破壁机为超低温破壁机。

6.根据权利要求1或2或3任一项所述的一种混合速冲即溶代用茶制剂的加工制备系统，其特征在于：所述浓缩设备采用真空浓缩或冷冻浓缩或膜浓缩。