CN106212772A - 利用茶树秸秆制取红茶粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用茶树秸秆制取红茶粉的方法，工艺流程为：制取原料（茶树秸秆枝叶）→机械切碎→热风萎凋→加酶揉捻→酶促发酵→高温烘干→热水浸提→初滤去杂→钛捧精滤→陶膜超滤→真空浓缩→喷雾干燥→真空包装。本发明方法将茶树修剪废弃的秸秆枝叶变废为宝，实现高效利用茶副产品资源，而且还具有制取原料充足、生产成本低廉的特点。制得红茶粉具有多种用途。

Description

利用茶树秸秆制取红茶粉的方法
技术领域：
本发明涉及茶叶深加工领域，具体涉及一种利用茶树秸秆为原料，制作红茶粉的生产方法。
背景技术：
我国是世界笫一茶叶生产大国，在茶树栽培过程中，每年都要进行茶树修剪培育树冠釆摘面，故而有大量修剪后的茶树秸秆枝叶被当作废物抛弃，尚未有效利用。经研究，这些茶树秸秆枝叶中含有大量茶多酚，茶多糖、氨基酸、咖啡碱等营养保健物质可被开发利用。为了加强茶树秸秆枝叶资源高效利用，特发明了利用茶树秸秆制取红茶粉的方法，通过该发明工艺方法制取的红茶粉，外形呈粉末状，色泽褐红色，冲泡后汤色红黄清澈明亮，滋味浓醇回甘爽囗，含有较浓的“高糖香”。由于红茶粉中不仅茶多酚含量高达15％以上，而且还含有咖啡碱4％，氨基酸3.0％，茶多糖1.5％，所以可广泛用于食品、保健品、日用化工品等领域，是一种新型食品辅料或添加剂。
本发明方法因采用修剪后的茶树秸秆枝叶废物作原料制取红茶粉，所以成本低廉，原料来源广泛，不但实现了茶资源充分利用变废为宝，而且可促进茶农增收、茶企增效、国家增税其经济与社会效益十分显箸，具有广泛的应用前景。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用茶树修剪后的秸秆枝叶、制取红茶粉的工艺方法，本发明工艺制取的红茶粉，外形呈粉末状，色泽乌褐，冲泡后汤色红黄清澈明亮，滋味浓醇回甘爽囗，含有较浓的“高糖香”可广泛用于食品、保健品、日用化工品等领域，是一种新型食品辅料或添加剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
制取原料(茶树秸秆枝叶)→机械切碎→热风萎凋→加酶揉捻→酶促发酵→高温烘干→热水浸提→初滤去杂→钛捧精滤→陶膜超滤→真空浓缩→喷雾干燥→真空包装。
所述的利用茶树秸秆制取红茶粉的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制取原料：选择茶树修剪下来的废弃的秸秆枝叶作为原料；
(2)机械切碎：将收集来的废弃的茶树秸秆枝叶，先摊放1-3小时，让其青草气充分散发，然后使用切碎机，切成长度小于0.3cm的细段；
(3)热风萎凋：将切碎后的枝叶，放入萎凋槽，用35-45℃的热风，萎凋4-5小时，让其初步氧化红变：
(4)加酶揉捻：将萎凋的枝叶输入不锈钢揉捻机，加入枝叶重量0.4-0.5℅的纤维素酶，揉捻35-40分钟，其中轻揉8-10分钟，加压重揉20-25分钟，松压揉4-6分钟，一方面通过纤维素酶促进作用分解芽叶纤维物质，另一方面经揉捻作用，破碎细胞壁揉出茶汁；
(5)酶促发酵：向步骤(4)加酶揉捻后的揉枝叶里添加0.5℅糖化酶，然后输入智能发酵机里，把智能温湿控制装置设定为温度35-42℃，湿度88-90℅，发酵3-4小时，得到具有“高糖香”的红茶坯：
(6)高温烘干：将发酵好的红茶坯输往热风烘干机，以130-140℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水量为8-12℅时，进行簿摊，让内含水外渗，表面水挥发，得到红毛茶：
(7)热水浸提：将红毛茶投入无菌提取罐中进行2次热水浸提，每次热水浸提温度85-95℃，浸提时间40-45分钟，料水比为1:10，将每次浸提后的料渣，进行下一次浸提合并，再静置1-2小时，收集浸提茶液；
(8)初滤去杂：将步骤(7)获得的茶液输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次复滤，网孔0.1-0.2mm，即得到初滤茶液；
(9)钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器进行精滤分离除杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤；
(10)陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.5—0.8um，得到超滤液；
(11)真空浓缩：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0.8-0.9MPa，真空浓缩温度60-70℃，即得到真空浓缩液；
(12)喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度180-195℃，真空喷雾压力0.1—0.12MPa；出料口温度50—55℃，喷干红茶粉含水量≤5％；
(13)真空包装工序：按要求进行真空包装，采用铝塑复合包装，大袋15kg/包，小包5kg/包，常温贮藏保质期12个月。
本发明的有益效果：
1、不但将茶树修剪废弃的秸秆枝叶变废为宝，实现高效利用茶副产品资源，而且还具有制取原料充足、生产成本低廉的特点；
2、应用生物酶优化品质，加入纤维素酶揉捻，分解芽叶纤维素，转化形成茶多糖，应用糖化酶酶促发酵，提高红茶“高糖香”,实现双酶高效综合利用。
3、釆用双联初滤→钛捧精滤→陶膜超滤“三级过滤”工艺，不但有效清滤杂质，使茶粉纯净无任何沉淀物，而且还能良好地保留功能物质，使其质量稳定营养丰畗。
4、红茶粉产品用途广泛：(1)可以直接冲泡饮用，其营养保健功效与红茶基本相同。(2)可作为食品、保健品的辅料。(3)可作中草药、中成药配料。(4)可作为化妆品，洗涤用品，日化工品的添加剂。
附图说明
图1本发明利用茶树秸秆枝叶制取红茶粉的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：春茶期间茶树修剪的秸秆枝叶制取红茶粉的方法,
(1)制取原料：选择春茶期间茶树修剪的秸秆枝叶作为原料，其营养保健物质含量高，纤维素含量低，制取红茶粉的品质相对优良；
(2)机械切碎：将收集来的茶树修剪的秸秆枝叶先摊放2-3小时，让其“青草气”充分散发，然后使用切碎机，切碎成长度小于0.3cm的细粉段；
(3)热风萎凋：将切碎后秸秆枝叶，放入萎凋槽，以40-45℃热风，萎凋4.5-5小时，让其初步氧化红变：
(4)加酶揉捻：将萎凋后秸秆枝叶输入不锈钢揉捻机，加入0.4℅纤维素酶，揉捻35分钟，其中轻揉10分钟，加压重揉20分钟，松压揉5分钟，一方面通过纤维素酶促作用分解芽叶纤维物质，另一方面经揉捻作用，破碎细胞壁揉出茶汁；
(5)酶促发酵：在加酶揉捻后的秸秆枝叶中，再掺入0.5℅的糖化酶后，输入智能发酵机，将智能温湿控制装置设定为：温度40-42℃，湿度88-90℅，发酵3.5-4.0小时，通过糖化酶作用让其发酵成具有“高糖香”的红茶坯：
(6)高温烘干：将发酵好的红茶坯输往热风烘干机里，以135-140℃的高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率达10℅左右，进行簿摊，使其制成红毛茶：
(7)热水浸提：将红毛茶投入无菌提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度85—95℃，浸提时间45分钟，料水比为1：10，将每次浸提后的料渣，再进行一次浸提，合拼后再定置1-2小时；
(8)初滤去杂：将定置茶液，输入双联过滤器中进行2次过滤去杂，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次精滤，网孔0.1-0.2mm；
(9)钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器，精滤分离杂质，除掉纤维物和果胶杂质；
(10)陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.8um，得到超滤液；
(11)真空浓缩：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0.8—0.9MPa，真空浓缩温度65—70℃，即得到真空浓缩液；
(12)喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥，进料液囗喷雾干燥温度180-195℃，真空喷雾压力0.1—0.12MPa，出料口温度50—55℃，喷干红茶粉含水量≤5％；
(13)真空包装工序：按要求进行真空包装，运用真空包装机，进行铝塑复合包装，包装量大袋15Kg/包，小包5Kg/包，常温贮藏保质期12个月。
实施例二：夏、秋茶期间茶树修剪的秸秆枝叶制取红茶粉的方法，包括以下步骤：
(1)制取原料：夏、秋茶期间茶树修剪的秸秆枝叶，内含营养保健物质相对低，故将提取技术参数作相应调整；
(2)机械切碎：因夏、秋茶期间气温高，摊放时间缩短为1-2小时，然后切碎长度小于0.3cm的细段；
(3)热风萎凋：热风萎凋温度≤40℃，萎凋≤4.5小时，以防过度萎凋：
(4)加酶揉捻：因夏、秋茶期间茶树修的秸秆枝叶纤维素含量高，故纤维素酶加入量为0.5℅，揉捻时间40分钟，其中轻揉10分钟，加压重揉25分钟，松压揉5分钟，通过加大纤维素酶及重揉捻方式，多揉出茶汁；
(5)酶促发酵：向加酶揉捻后的细段中加入0.5℅的糖化酶，输入智能发酵机，再将温湿智能控制装置设定为温度≤40℃，湿度≤90℅，发酵3.5小时让其发酵成具有“高糖香”的红茶坯；
(6)高温烘干：将发酵好的红茶坯输往热风烘干机，以130-135℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水率达10℅左右，进行簿摊，制成红毛茶坯：
(7)热水浸提：将红毛茶投入无菌提取罐进行2次热水浸提，每次热水浸提温度85-90℃，浸提时间45分钟，料水比为1：10，将2次浸提液合并后，再静置1小时；
(8)初滤去杂：将静置后的茶液，输入双联过滤器中进行二次过滤去杂，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次复滤，网孔0.1-0.2mm；
(9)钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器，进行精滤分离杂质；
(10)陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，因夏秋茶茶树修的秸秆枝叶纤维素含量高，故超滤孔网改为0.6um，以便得到高纯度超滤液；
(11)真空浓缩：将超滤液抽入真空浓缩机浓缩，真空压力仍为0.8—0.9MPa，真空浓缩温度降至60—65℃；
(12)喷雾干燥：进料液囗喷雾干燥温度180-185℃，真空喷雾压力0.1—0.12MPa；出料口温度50—55℃，喷干红茶粉含水量≤5％；
(13)真空包装工序：真空包装方式相同，但室温超过38℃高温，应开空调降温。
本发明方法制取红绿茶粉的品质特点如下表1：
表1红茶粉外形内质品质表现

Claims (1)

1.一种利用茶树秸秆制取红茶粉的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
（1）制取原料：选择茶树修剪下来的废弃的秸秆枝叶作为原料；
（2）机械切碎：将收集来的废弃的茶树秸秆枝叶，先摊放1-3小时，让其青草气充分散发，然后使用切碎机，切成长度小于0.3cm的细段；
（3）热风萎凋：将切碎后的枝叶，放入萎凋槽，用35-45℃的热风，萎凋4-5小时，让其初步氧化红变：
（4）加酶揉捻：将萎凋的枝叶输入不锈钢揉捻机，加入枝叶重量0.4-0.5℅的纤维素酶，揉捻35-40分钟，其中轻揉8-10分钟，加压重揉20-25分钟，松压揉4-6分钟，一方面通过纤维素酶促进作用分解芽叶纤维物质，另一方面经揉捻作用，破碎细胞壁揉出茶汁；
（5）酶促发酵：向步骤（4）加酶揉捻后的揉枝叶里添加0.5℅糖化酶， 然后输入智能发酵机里，把智能温湿控制装置设定为温度35-42℃，湿度88-90℅，发酵3-4小时 ，得到具有“高糖香”的红茶坯：
(6) 高温烘干：将发酵好的红茶坯输往热风烘干机，以130-140℃高温进行烘干，当烘到茶香挥发，含水量为8-12℅时，进行簿摊，让内含水外渗，表面水挥发，得到红毛茶：
(7)热水浸提：将红毛茶投入无菌提取罐中进行２次热水浸提，每次热水浸提温度85-95℃，浸提时间40-45分钟，料水比为1:10，将每次浸提后的料渣，进行下一次浸提合并，再静置1-2小时，收集浸提茶液；
（8）初滤去杂：将步骤（7）获得的茶液输入双联过滤器中过滤去杂，过滤分二次进行，第一次初滤，网孔0.2-0.3mm，第二次复滤，网孔0.1-0.2mm，即得到初滤茶液；
（9）钛捧精滤：将初滤茶液输入滤网孔为1.2um钛棒过滤器进行精滤分离除杂质，除掉纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤；
（10）陶膜超滤：将无菌罐内精滤茶液,输入反渗透陶瓷膜超滤装置进行超滤，超滤孔网为0.5—0.8um，得到超滤液；
（11）真空浓缩：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，真空压力0.8-0.9MPa，真空浓缩温度60-70℃，即得到真空浓缩液；
（12）喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料口喷雾干燥温度180-195℃，真空喷雾压力0.1—0.12MPa；出料口温度50—55℃，喷干红茶粉含水量≤5%；
（13）真空包装工序：按要求进行真空包装，采用铝塑复合包装， 大袋15kg/包，小包5kg/包，常温贮藏保质期12个月。
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