CN102845803B

CN102845803B - 一种速溶菊花粉的制备工艺

Info

Publication number: CN102845803B
Application number: CN 201210333019
Authority: CN
Inventors: 谢四十; 王红专; 王红书; 谢锋; 谢俊
Original assignee: GUANGMING TEA INDUSTRIAL Co Ltd HUANGSHAN
Current assignee: GUANGMING TEA INDUSTRIAL Co Ltd HUANGSHAN
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2032-09-10
Also published as: CN102845803A

Abstract

本发明公开了一种速溶菊花粉制备工艺，依次包括以下工序：菊花秸秆采摘工序、切碎工序、杀青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解工序、淀置工序、复滤工序、反渗透超滤工序、真空浓缩工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。本发明与现有技术相比，制取的速溶菊花粉外形呈黄褐色粉末状，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其总黄酮含量达2-3%。

Description

一种速溶菊花粉的制备工艺

技术领域

本发明涉及饮料的制备工艺领域，具体涉及一种利用菊花采摘后的秸秆作为原料，制取速溶菊花粉的生产工艺。

背景技术

黄山贡菊是我国四大名贵菊花之一，《中华人民共和国药典》2000版收录：菊花具有清热解毒，平肝明目之功效”，卫生部将菊花定为“食药同源”产品。黄山贡菊在黄山市有20多万亩栽培面积，其秸秆产量达100多万吨。目前，干菊花生产加工是将菊花采摘后，烘干或晒干而成，大量秸秆都作为废物被浪费掉。初步测算，仅皖南地区，每年约有百万吨秸秆被废弃。

研究发现，菊花枝叶，秸秆中约含2-3%总黄酮和1.2—1.5mg/g绿原酸，可被提取利用。是制作凉茶、饮料、中草药，日用化工品重要辅料。目前，国内外大都以干菊花作为原料制取菊花粉，但存在着生产成本高、售价高，原料有限等问题。

发明内容

本发明目的，是提供一种利用菊花采摘后的秸秆，制取速溶菊花粉的工艺。该工艺制取的速溶菊花粉外形呈黄褐色粉末状，滋味醇厚爽口，具有菊花特有清香，其总黄酮含量达2-3%。

为实现上述目的，本发明采用以下制取工艺实施：

一种速溶菊花粉制备工艺，包括以下工序：菊花秸秆采摘工序、切碎工序、杀青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解工序、淀置工序、复滤工序、反渗透超滤工序、真空浓缩工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序。

本项制取工艺具体操作步骤如下：

（1）菊花秸秆采摘工序：采摘夏、秋季菊花的根部以上的新鲜秸秆。

（2）切碎工序：将菊花秸秆摊凉1-3小时，充分散发秸秆的“青草气”；机械切碎，成1.5-3cm的细段。

（3）杀青工序：温度190-220℃，时间4.5-7分钟，杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。

（4）浸提、酶萃取工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入杀青好的秸秆，料水比为1：18，当提取罐温达到95℃后，搅动10-15分钟；

再将提取罐降温至40—50℃，加入罐内秸秆量0.5-0.6%的纤维素酶继续搅动10—15分钟进行酶萃取，得到浸提液。

（5）榨汁、抗氧化工序：将浸提料液输入机械压榨机进行2次压榨，每次压榨时间10—15分钟，压滤网孔为400目，压榨温度为45—50℃，得到压榨汁；

在压榨同时加入秸秆量0.3—0.5%的维生素C钠，进行抗氧化。

（6）果胶酶分解工序：在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸秆量的0.05—0.1%，酶促分解时间1.5—2小时，温度45℃—50℃，得到分解汁。

（7）淀置工序：将分解汁静置不小于1小时，

（8）复滤工序：将静置好的分解汁用双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。

（9）超滤工序：将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网0.01—0.02um，得到超滤液，超滤在于保持滤液清澈明亮，无沉淀物。

（10）真空浓缩工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力：0.08—0.09MPa，真空温度60—70℃。

（11）真空喷雾干燥工序：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料液温度50—55℃，喷雾压力0.1—0.12MPa；出口粉物料含水量≤5%。

（12）真空包装工序：运用真空包装机进行铝塑复合包装，包装量大袋25Kg/包，小包5Kg/包，口可进行常温贮藏，保质期12个月。

本发明的有益效果：

1.原料成本低

由于本发明所采用的生产原料均是被废弃的菊花秸秆，所以生产成本低，原料来源广泛，资源丰富，实现了副产品资源高效利用变废为宝。

2.萃取率高

在浸提萃取过程中，因加入了纤维素酶，使得秸秆中的纤维素被降解，提高了萃取率。经检测，酶萃取的菊花粉产品中黄酮类物质含量高达2%以上，比一般萃取工艺提高10%左右。

3.品质优良

因在提取时，加入了VC钠抗氧化，阻止了菊花内含物质氧化，所制取的速溶菊花粉外形色泽黄褐色，滋味醇厚，汤色清澈明亮，菊味浓香，具有高档优质菊花粉品质风味。

4、其产品有四大用途：其一，可以直接冲泡饮用，营养药用功效与菊花相同。其二，可作为凉茶、茶饮料、茶食品、保健茶的辅料。其三，可作中草药、中成药、配料。其四，可作为化妆品，洗涤用品。日化工品的添加剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

本发明的纤维素酶由山东安克生物工程有限公司生产。

果胶酶由苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产。

实施例1、

1、菊花秸秆采摘工序：夏、秋季菊花采摘后上段的新鲜嫩秸秆。

2、切碎工序：将新鲜嫩秸秆摊凉2—3小时，目的是充分散发秸秆“青草气”使“菊香”显露，将摊凉好的秸杆采用切碎机将秸秆切碎，长度为2—3cm，有利于浸提，促进内含物质大量浸出。

3、杀青工序：用650型滚筒杀青机进行，杀青温度210—220℃，时间5—6分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是：①通过高温，杀死秸秆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸秆植物细胞结构，使液汁溢出。

4、浸提、酶萃取工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入杀青好的秸秆，料水比为1：18，当提取罐温达到95℃后，启动机械搅动泵，搅动8-10分钟；

再将提取罐降温至40—45℃，加入罐内秸秆量0.5%的纤维素酶，继续搅动8—10分钟进行酶萃取，得到浸提液。

5、榨汁、抗氧化工序：将酶萃取后的浸提液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨8—10分钟，压榨温度40—45℃，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁。

在压榨同时加入秸秆量0.3%的维生素C钠，不断搅动，进行抗氧化，确保液汁色泽。

6、果胶酶分解工序：在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸秆量的0.05—0.1%，酶促分解时间1.5—2小时，温度45℃—50℃，得到分解汁。

7、淀置工序：将分解汁液静置1小时。

8、复滤工序：将静置好的分解汁用不锈钢双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液。通过双联复滤作用，除掉大量纤维物和果胶杂质后，转入无菌罐超滤。

9、超滤工序：将复滤液输入无菌罐，用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网0.01—0.02um，得到超滤液，通过超滤后的液汁，清澈明亮，色泽黄绿，无任何沉淀，非常清亮干净。

10、真空浓缩工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，真空压力：0.08—0.09MPa，真空温度60—70℃。

11、真空喷雾干燥：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行喷雾干燥。进料液温度50—55℃，喷雾压力0.1—0.12MPa，出口粉物料含水量≤5%、呈细粉末状、无结块现象。

实施例2：

1、菊花秸秆采摘工序：夏、秋季菊花采摘后中段的新鲜秸秆。

2、切碎工序：将新鲜嫩秸秆摊凉2—2.5小时，目的是充分散发秸秆“青草气”使“菊香”显露。机械切碎，长度为1.5—2cm，有利于浸提，促进内含物质大量浸出。

3、杀青工序：用650型滚筒杀青机进行，杀青温度200—210℃，时间6—7分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是：①通过高温，杀死秸秆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸秆植物细胞结构，使液汁溢出。

4、浸提、酶萃取工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入杀青好的秸秆，料水比为1：18，当提取罐温达到95℃后，启动机械搅动泵，搅动10-12分钟；

再将提取罐降温至40—45℃，加入罐内秸秆量0.5%的纤维素酶继续搅动10—12分钟进行酶萃取，得到浸提液。

5、榨汁、抗氧化工序：将浸提料液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨10—12分钟，压榨温度40—45℃，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁；

在压榨同时加入秸秆量0.4%的维生素C钠，不断搅动进行抗氧化，确保液汁色泽。

6、果胶酶分解工序：在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸秆量的0.06—0.1%，酶促分解时间2—2.5小时，温度45℃—50℃，得到分解汁。

7、淀置工序：将分解汁静置不小于1小时，

9、超滤工序：将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网0.01—0.02um，得到超滤液，通过超滤后的液汁，清澈明亮，色泽黄绿，无任何沉淀，非常清亮干净。

10、真空浓缩工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力：0.08—0.09MPa，真空温度60—70℃。

11、真空喷雾干燥工序：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料液温度50—55℃，喷雾压力0.1—0.12MPa，出口粉物料含水量≤5%、呈细粉末状、无结块现象。

实施例3

1、菊花秸秆采摘工序：秋季菊花采摘后，取下段的新鲜秸秆。

2、切碎工序：将新鲜嫩秸秆摊凉1—1.5小时，目的是充分散发秸秆“青草气”使“菊香”显露；

采用切碎机将中段秸秆切碎，长度为1—1.5cm，有利于浸提，促进内含物质大量浸出。

3、杀青工序：用650型滚筒杀青机进行，杀青温度190—200℃，时间4.5—5分钟。杀青时应控制好火温，不得出现“焦化”现象。杀青作用是：①通过高温，杀死秸秆中各种有害生物，防治质变。②通过杀青，散发“青草气”，促使“菊香”挥发。③破坏秸秆植物细胞机构，使液汁溢出。

4、浸提、酶萃取工序：在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入杀青好的秸秆，料水比为1：18，当提取罐温达到95℃后，启动机械搅动泵，搅动12-15分钟，

再将提取罐降温至40—45℃，加入罐内秸秆量0.6%的纤维素酶继续搅动12—15分钟进行酶萃取，得到浸提液。

5、榨汁、抗氧化工序：将浸提料液输入压榨机进行二次压榨，每次压榨12—15分钟，压榨温度40—45℃，压榨初滤孔网400目，得到压榨汁；

在压榨同时加入秸秆量0.4—0.5%的维生素C钠，不断搅动进行抗氧化，确保液汁色泽。

6、果胶酶分解工序：在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸秆量的0.08—0.1%，酶促分解时间1.5—2小时，温度45℃—50℃。

7、淀置工序：将分解汁静置1小时，

实施例4：

实施例1、2、3所制取的速溶菊花粉品质检测如下：

表1 速溶菊花粉外形、内质品质特征

	质量与品质表现
		外形	黄褐色，呈粉末状，不结块。
香气	菊花特有的纯正香气
		滋味	醇厚爽口
汤色	黄绿色或黄褐色，清澈、明亮
		溶解性	易溶于热水，也溶于冷水，无沉淀物

表2 速溶菊花粉理化品质特征

项目	指标
		水分	≤5.0%
灰分	≤12%
		总黄酮	2—3%
绿原酸	1.2—1.5mg/g

表3 速溶菊花粉主要卫生品质情况

项目	指标
		铜	10—15mg/kg
铅	3—4mg/kg
		汞	0.1—0.2mg/kg
砷	0.1—0.2mg/kg
		微生物总数cfu/ml	≤100
霉菌和酵母cfu/ml	≤50
		大肠菌群 MPN/100ml	≤10或未检出
致病菌	未检出

表4菊花粉与秸秆菊花粉理化品质比较情况

项目	菊花粉	秸秆菊花粉
			水分%	5	5
灰分%	12．0	12.5
			总黄酮%	2．3	2.4
绿原酸mg/g	1．3	1.15

从上表秸秆菊花粉与菊花粉主要理化品质比较发现，主要内含成分差异不大。但是1公斤秸秆速溶菊花粉生产成本只有100多元，市场售价仅250元/公斤，而菊花速溶粉生产成本高达200元，市场售价400元/公斤。生产成本和售价确相差1—2倍。为此，本项发明工艺可大力推广应用，并且经济与社会效益显著。

Claims

1.一种速溶菊花粉制备工艺，依次包括以下工序：菊花秸秆采摘工序、切碎工序、杀青工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、抗氧化工序、果胶酶分解工序、淀置工序、复滤工序、反渗透超滤工序、真空浓缩工序、真空喷雾干燥工序、真空包装工序：

所述的浸提、酶萃取工序：

在提取罐内加水、升温，当温度达到85℃时放入杀青好的秸秆，料水比为1：18，当提取罐温度达到95℃后，搅动10-15分钟；

再将提取罐降温至40—50℃，加入罐内秸秆量0.5-0.6%的纤维素酶,继续搅动10—15分钟进行酶萃取，得到浸提液；

所述的榨汁、抗氧化工序：

将浸提液输入机械压榨机进行2次压榨，每次压榨时间10—15分钟，压滤网孔为400目，压榨温度为45—50℃，得到压榨汁；

在压榨同时加入秸秆量0.3—0.5%的维生素C钠；

所述的果胶酶分解工序：

在压榨汁中加入果胶酶促其分解，转化为其它糖类物质，果胶酶添加量为秸秆量的0.05—0.1%，酶促分解时间1.5—2小时，温度45℃—50℃，得到分解汁；

所述的复滤工序：将静置好的分解汁用双联复滤器进行复滤分离杂质，初滤孔网600目，复滤网孔800目，得到复滤液；

所述的超滤工序：将复滤液用醋酸纤维膜反渗透超滤装置进行超滤，超滤孔网0.01—0.02um，得到超滤液。

2.根据权利要求1所述的一种速溶菊花粉制备工艺，其特征在于：

所述的杀青工序：温度190-220℃，时间4.5-7分钟。

3.根据权利要求1所述的一种速溶菊花粉制备工艺，其特征在于：

所述的真空浓缩工序：将超滤液抽入真空浓缩机，进行真空浓缩，得到真空浓缩液，真空压力：0.08—0.09MPa，真空温度60—70℃。

4.根据权利要求1所述的一种速溶菊花粉制备工艺，其特征在于：

所述的真空喷雾干燥工序：将真空浓缩液直接输入真空干燥机，进行真空干燥：进料液温度50—55℃，喷雾压力0.1—0.12MPa；出口粉物料含水量≤5%。

5.根据权利要求1所述的一种速溶菊花粉制备工艺，其特征在于：

所述的切碎工序：将菊花秸秆摊凉1-3小时；再切碎成1.5-3cm的细段。