CN102793028B - 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺 - Google Patents

一种复合功能植物茶饮料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。本发明与现有技术相比,加工的植物茶饮料,外形呈液态、色泽黄绿色、滋味鲜醇,不但具有茶叶独特香味,而且还带有菊花、竹叶清香,是风味独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为:茶多酚≥0.28%、氨基酸≥0.25%,维生素≥0.03%,黄酮类≥0.015%,这些功能物质,具有良好的保健作用。

Description

一种复合功能植物茶饮料的生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及饮料的制备工艺,具体涉及一种利用茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花作为原料,制作一种复合功能植物茶饮料的生产工艺。
背景技术
[0002] 目前皖南山区约有几十万亩茶叶、菊花、金银花栽培种植面积。此外,还有大量的野生箬叶(俗称棕叶)、称猴桃叶、葛叶。分析研究表明这些栽培和野生植物枝叶,含有大量茶多酚、氨基酸、维生素、黄酮类等功能性营养保健物质。但上述植物由于各种原因,没有得到有效的利用。
[0003] 发明目的
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种含有箬叶、猕猴桃叶的复合功能植物茶饮料的生产工艺。
[0005] 本发明技术方案如下:一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。
[0006] 所述的采摘工序:采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花;
[0007] 所述的摊放工序:将采用摘下来的原料摊放1-3小时,让植物的叶、花中“青气味”充分散发。
[0008] 所述的杀青工序:
[0009] 茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段,按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比,利用汽热杀青机进行汽热杀青,温度200-220°C,时间4-6分钟;
[0010] 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比,运用微波杀青机进行杀青,温度110-130°C,时间 2-4 分钟。
[0011] 杀青时应控制好汽热温度,温度过高,容易出现“焦化”现象。
[0012] 所述的揉捻工序:
[0013] 将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物,由揉捻机揉捻15-25分钟,然后轻压3-5分钟,重压8-10分钟,松压5-10分钟;
[0014] 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟,然后轻压2-3分钟,重压3-4分钟,松压2-3分钟;揉捻后的原料以手握漏汁为准。
[0015] 糖化工序:将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合,加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应,糖化反应温度45-50°C,时间为50-60分钟,得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用,提高甜爽度,减轻涩味。
[0016] 所述的干燥工序:将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥,得到干燥料:初烘温度110-130°C,时间5-7分钟,复烘温度90-100°C,时间3_4分钟;并控制好火温,不得出现焦化现象。
[0017] 浸提、酶萃取工序:在无菌提取罐内,加水升温,等温度升到85 °C时放入干燥料,料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后,维持此温度,搅拌40-50分钟后,降温至40-45°C,加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶,搅拌20-25分钟,得到萃取料;
[0018] 酶分解、榨汁工序:在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解,温度 40-45°C, 20-30 分钟;
[0019] 将分解好的萃取料进行二次压榨,得到压榨液;每次压榨15-20分钟,压滤网孔400目,温度控制在40-45 °C ;
[0020] 三联过滤工序:将压榨液输入三联过滤器进行过滤,初滤600目、二滤800目、三滤1000目,压力0.8-1.0Mpa之间,得到过滤液。通过三联过滤,将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除,保持提取液清洁明亮、匀净。
[0021] 定置抗氧化工序:将过滤液进行定置抗氧化:在过滤液中加入物料的0.08-0.1%维生素c纳,搅拌均匀后,定置不小于I小时,得到抗氧化主料;
[0022] 调料工序:将抗氧化主料,输入调配罐,加入添加剂、辅料进行调配,得到调配料;
[0023] 均质工序:把调配料打入均质机进行高压均质,得到均质料,均质压力控制在20-25 Mpa之间,时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。
[0024] 超滤工序:将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤,得到超滤液,陶瓷膜孔径为0.01-0.02um,压力0.2-0.3 Mpa,经过超滤后的植物液料,清澈纯净,无任何沉淀物。
[0025] 灭菌工序:将超滤液进行灭菌,得到灭菌液:灭菌温度107_121°C,时间15-20秒,通过超高温瞬时灭菌后,可彻底杀灭各种细菌和微生物,确保产品质量安全。
[0026] 灌装工序:将灭菌液输入无菌灌装机,进行无菌罐装,液料灌装温度应控制在65-75°C之间,应用易拉罐进行灌装。
[0027] 淋溶冷却工序:把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水,冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏,保质期24个月。
[0028] 本发明的有益效果
[0029] 1、应用该项工艺加工的植物茶饮料,外形呈液态、色泽黄绿色、滋味鲜醇,不但具有茶叶独特香味,而且还带有菊花、竹叶清香,是风味独特的大众化饮料。该饮料主要理化指标为:茶多酚彡0.28%、氨基酸彡0.25%,维生素彡0.03%,黄酮类彡0.015%,这些功能物质,具有良好的保健作用。
[0030] 2、原料成本低:由于本发明所采用的生产原料大都是天然植物花叶,而且以野生植物枝叶为主,所以原料来源广泛、资源丰富,实现了植物资源高效利用。经测算,本工艺生产加工的原料成本,要比一般茶饮料的成本低30%左右,经济效益高50%左右。
[0031] 3、萃取率高:本项发明工艺,在创新使用了纤维素酶、果胶酶、糖化酶等一系列酶促萃取新工艺,可提高植物有效成分提取率10-15%、营养保健物质转化率5%左右。
[0032] 4、品质优良:因在提取时,加入了 Vc纳抗氧化,阻止液料中内含物质氧化,确保了广品色、香、味品质优良和风味独特。
[0033] 5、产品功能独特:由于本项工艺是利用茶叶、菊花、箬叶、金银花、猕猴桃叶、葛叶等天然植物提取精华制成的植物茶饮料,产品中含有茶多酚、氨基酸、维生素、黄酮类等多种功能性活性物质,所以具有清热去火、消脂降糖、强身健体等独特功能,是一种新型复合功能植物茶饮料。
具体实施方式
[0034] 下面结合实施例对本发明作详细的说明
[0035] 本发明的纤维素酶、糖化酶由山东安克生物工程有限公司生产。
[0036] 果胶酶由苏柯汉(潍坊)生物工程有限公司生产。
[0037] 甘草甜味素:珠海靖浩生物有限公司生产
[0038] 实施例1:
[0039] 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。
[0040] 所述的采摘工序:春季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花;
[0041] 所述的摊放工序:将采用摘下来的原料摊放1-3小时,让植物的叶、花中“青气味”充分散发。
[0042] 所述的杀青工序:
[0043] 茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段,按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比,利用汽热杀青机进行汽热杀青,温度200-220°C,时间4-6分钟;
[0044] 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比,运用微波杀青机进行杀青,温度110-130°C,时间 2-4 分钟。
[0045] 杀青时应控制好汽热温度,温度过高,容易出现“焦化”现象。
[0046] 所述的揉捻工序:
[0047] 将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物,由揉捻机揉捻15-25分钟,然后轻压3-5分钟,重压8-10分钟,松压5-10分钟;
[0048] 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟,然后轻压2-3分钟,重压3-4分钟,松压2-3分钟;揉捻后的原料以手握漏汁为准。
[0049](轻压、重压、松压参考《温炒青揉捻方法比较试验》茶叶1992)
[0050] 糖化工序:将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合,加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应,糖化反应温度45-50°C,时间为50-60分钟,得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用,提高甜爽度,减轻涩味。
[0051] 所述的干燥工序:将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥,得到干燥料:初烘温度110-130°C,时间5-7分钟,复烘温度90-100°C,时间3_4分钟;并控制好火温,不得出现焦化现象。
[0052] 所述的浸提、酶萃取工序:在无菌提取罐内,加水升温,等温度升到85°C时放入干燥料,料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后,维持此温度,搅拌40-50分钟后,降温至40-45°C,加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶,搅拌20-25分钟,得到萃取料;
[0053] 所述的酶分解、榨汁工序:在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解,温度40-45 °C,20-30分钟;
[0054] 将分解好的萃取料进行二次压榨,得到压榨液;每次压榨15-20分钟,压滤网孔400目,温度控制在40-45 °C ;
[0055] 所述的三联过滤工序:将压榨液输入三联过滤器进行过滤,初滤600目、二滤800目、三滤1000目,压力0.8-1.0Mpa之间,得到过滤液。通过三联过滤,将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除,保持提取液清洁明亮、匀净。
[0056] 所述的定置抗氧化工序:将过滤液进行定置抗氧化:在过滤液中加入物料的0.08-0.1%维生素c纳,搅拌均匀后,定置不小于I小时,得到抗氧化主料;
[0057] 调料工序:将抗氧化主料,输入调配罐,加入添加剂、辅料进行调配,得到调配料;
[0058] 所述的添加剂为:甘草甜味素,用量为抗氧化主料的0.8%、辅料为:白糖,用量为抗氧化主料的3%。
[0059] 均质工序:把调配料打入均质机进行高压均质,得到均质料,均质压力控制在20-25 Mpa之间,时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。
[0060] 超滤工序:将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤,得到超滤液,陶瓷膜孔径为0.01-0.02um,压力0.2-0.3 Mpa,经过超滤后的植物液料,清澈纯净,无任何沉淀物。
[0061] 灭菌工序:将超滤液进行灭菌,得到灭菌液:灭菌温度107-121°C,时间15-20秒,通过超高温瞬时灭菌后,可彻底杀灭各种细菌和微生物,确保产品质量安全。
[0062] 灌装工序:将灭菌液输入无菌灌装机,进行无菌罐装,液料灌装温度应控制在75-80°C之间,应用易拉罐进行灌装。
[0063] 淋溶冷却工序:把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水,冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏,保质期24个月。
[0064] 实施例2:
[0065] 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。
[0066] 所述的采摘工序:夏季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花;
[0067] 所述的摊放工序:将采用摘下来的原料摊放1-3小时,让植物的叶、花中“青气味”充分散发。
[0068] 所述的杀青工序:
[0069] 茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段,按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比,利用汽热杀青机进行汽热杀青,温度200-220°C,时间4-6分钟;
[0070] 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比,运用微波杀青机进行杀青,温度110-130°C,时间 2-4 分钟。
[0071 ] 杀青时应控制好汽热温度,温度过高,容易出现“焦化”现象。
[0072] 所述的揉捻工序:
[0073] 将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物,由揉捻机揉捻15-25分钟,然后轻压5-7分钟,重压8-12分钟,松压2-3分钟。
[0074] 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟,然后轻压2-3分钟,重压3-4分钟,松压2-3分钟;揉捻后的原料以手握漏汁为准。
[0075] 糖化工序:将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合,加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应,糖化反应温度42-45°C,时间为50-60分钟,得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用,提高甜爽度,减轻涩味。
[0076] 所述的干燥工序:将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥,得到干燥料:初烘温度110-130°C,时间5-7分钟,复烘温度90-100°C,时间3_4分钟;并控制好火温,不得出现焦化现象。
[0077] 浸提、酶萃取工序:在无菌提取罐内,加水升温,等温度升到85 °C时放入干燥料,料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后,维持此温度,搅拌40-50分钟后,降温至40-45°C,加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶,搅拌20-25分钟,得到萃取料;
[0078] 酶分解、榨汁工序:在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解,温度 40-45°C, 20-30 分钟;
[0079] 将分解好的萃取料进行二次压榨,得到压榨液;每次压榨15-20分钟,压滤网孔400目,温度控制在40-45 °C ;
[0080] 三联过滤工序:将压榨液输入三联过滤器进行过滤,初滤600目、二滤800目、三滤1000目,压力0.8-1.0Mpa之间,得到过滤液。通过三联过滤,将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除,保持提取液清洁明亮、匀净。
[0081] 定置抗氧化工序:将过滤液进行定置抗氧化:在过滤液中加入物料的0.08-0.1%维生素c纳,搅拌均匀后,定置不小于I小时,得到抗氧化主料;
[0082] 调料工序:将抗氧化主料,输入调配罐,加入添加剂、辅料进行调配,得到调配料;
[0083] 所述的添加剂为:甘草甜味素,用量0.8%、辅料为:白糖,用量5%。
[0084] 均质工序:把调配料打入均质机进行高压均质,得到均质料,均质压力控制在20-25 Mpa之间,时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。
[0085] 超滤工序:将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤,得到超滤液,陶瓷膜孔径为0.01-0.02um,压力0.2-0.3 Mpa,经过超滤后的植物液料,清澈纯净,无任何沉淀物。
[0086] 灭菌工序:将超滤液进行灭菌,得到灭菌液:灭菌温度107_121°C,时间15-20秒,通过超高温瞬时灭菌后,可彻底杀灭各种细菌和微生物,确保产品质量安全。
[0087] 灌装工序:将灭菌液输入无菌灌装机,进行无菌罐装,液料灌装温度应控制在75-80°C之间,应用易拉罐进行灌装。
[0088] 淋溶冷却工序:把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水,冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏,保质期24个月。
[0089] 实施例3:
[0090] 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序。[0091] 所述的采摘工序:秋季采摘茶树鲜叶、鲜箬叶(俗称粽叶)、鲜猕猴桃叶、鲜葛叶、菊花、金银花;
[0092] 所述的摊放工序:将采用摘下来的原料摊放1-3小时,让植物的叶、花中“青气味”充分散发。
[0093] 所述的杀青工序:
[0094] 茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段,按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比,利用汽热杀青机进行汽热杀青,温度200-220°C,时间4-6分钟;
[0095] 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比,运用微波杀青机进行杀青,温度110-130°C,时间 2-4 分钟。
[0096] 杀青时应控制好汽热温度,温度过高,容易出现“焦化”现象。
[0097] 所述的揉捻工序:
[0098] 将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物,由揉捻机揉捻15-25分钟,然后轻压5-6分钟,重压10-14分钟,松压3-4分钟。
[0099] 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟,然后轻压2-3分钟,重压3-4分钟,松压1-2分钟;揉捻后的原料以手握漏汁为准。
[0100] 糖化工序:将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合,加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应,糖化反应温度45-46°C,时间为50-60分钟,得到糖化料。糖化反应目的是通过糖化酶作用,提高甜爽度,减轻涩味。
[0101] 所述的干燥工序:将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥,得到干燥料:初烘温度110-130°c,时间5-7分钟,复烘温度90-100°C,时间3_4分钟;并控制好火温,不得出现焦化现象。
[0102] 浸提、酶萃取工序:在无菌提取罐内,加水升温,等温度升到85 °C时放入干燥料,料水比例为1:35。当提取罐温达到95°C后,维持此温度,搅拌40-50分钟后,降温至40-45°C,加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶,搅拌20-25分钟,得到萃取料;
[0103] 酶分解 、榨汁工序:在萃取料加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解,温度 40-45°C, 20-30 分钟;
[0104] 将分解好的萃取料进行二次压榨,得到压榨液;每次压榨15-20分钟,压滤网孔400目,温度控制在40-45 °C ;
[0105] 三联过滤工序:将压榨液输入三联过滤器进行过滤,初滤600目、二滤800目、三滤1000目,压力0.8-1.0Mpa之间,得到过滤液。通过三联过滤,将压榨液中的粗纤维果胶等杂物清除,保持提取液清洁明亮、匀净。
[0106] 定置抗氧化工序:将过滤液进行定置抗氧化:在过滤液中加入物料的0.08-0.1%维生素c纳,搅拌均匀后,定置不小于I小时,得到抗氧化主料;
[0107] 调料工序:将抗氧化主料,输入调配罐,加入添加剂、辅料进行调配,得到调配料;
[0108] 所述的添加剂为:甘草甜味剂,用量0.9%,辅料为:白糖,用量5%.[0109] 均质工序:把调配料打入均质机进行高压均质,得到均质料,均质压力控制在20-25 Mpa之间,时间为4-6分钟。通过高压均质后,可使料液内含物分布均勻,分子结构较—致。
[0110] 超滤工序:将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤,得到超滤液,陶瓷膜孔径为0.01-0.02um,压力0.2-0.3 Mpa,经过超滤后的植物液料,清澈纯净,无任何沉淀物。
[0111] 灭菌工序:将超滤液进行灭菌,得到灭菌液:灭菌温度107-121°C,时间15-20秒,通过超高温瞬时灭菌后,可彻底杀灭各种细菌和微生物,确保产品质量安全。
[0112] 灌装工序:将灭菌液输入无菌灌装机,进行无菌罐装,液料灌装温度应控制在75-80°C之间,应用易拉罐进行灌装。
[0113] 淋溶冷却工序:把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋容冷却和清洗罐体。冷却水使用自来水,冷却后罐体为28-30°C之间。淋溶后可入库常温贮藏,保质期24个月。
[0114] 实施例4:
[0115] 实施例1、2、3所制作的植物饮料品质检测如下:
[0116] 表I外形、内质品质表现
[0117] __
Figure CN102793028BD00101
[0118] 表2理化卫生质量情况
[0119]
Figure CN102793028BD00102
[0120] 综上所述,按上述工艺加工制作的茶饮料,无论是外观、内质,还是主要理化指标,均达到高档优质植物饮料标准,可推广应用。

Claims (1)

1.一种复合功能植物茶饮料的生产工艺,依次包括以下步骤:采摘工序、摊放工序、杀青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、酶分解、榨汁工序、三联过滤工序、定置抗氧化工序、调料工序、均质工序、超滤工序、高温灭菌工序、灌装工序、淋溶冷却工序; 所述的摊放工序:将采摘下来的原料摊放1-3小时,让植物的叶、花中“青气味”充分散发; 所述的杀青工序:茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶均切碎2-3cm细段,按重量比茶叶55%、箬叶25%、猕猴桃叶10%、葛叶10%配比,利用汽热杀青机进行汽热杀青,温度200-220°C,时间4-6分钟; 按重量比菊花70%、金银花30%的比例配比,运用微波杀青机进行杀青,温度110-130°C,时间 2-4 分钟; 所述的揉捻工序:将杀青好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶混合物,由揉捻机揉捻15-25分钟,然后轻压3-5分钟,重压8-10分钟,松压5-10分钟; 将杀青好的菊花、金银花混合物用揉捻机揉捻8-10分钟,然后轻压2-3分钟,重压3-4分钟,松压2-3分钟;揉捻后的原料以手握漏汁为准; 所述的糖化工序:将揉捻好的茶叶、箬叶、猕猴桃叶、葛叶、菊花、金银花混合,加入物料总量的0.2-0.3%的糖化酶进行糖化反应,糖化反应温度45-50°C,时间为50-60分钟,得到糖化料; 所述的干燥工序:将糖化料运用热风连续干燥机进行二次干燥,得到干燥料:初烘温度110-130°C,时间5-7分钟,复烘温度90-100°C,时间3-4分钟; 所述的浸提、酶萃取工序:在无菌提取罐内,加水升温,等温度升到85°C时放入干燥料,料水比例为1:35 ;当无菌提取罐温度达到95°C后,维持此温度,搅拌40-50分钟后,降温至40-45°C,加入干燥料重量的1-1.5%纤维素酶,搅拌20-25分钟,得到萃取料; 所述的酶分解、榨汁工序:在萃取料中加入干燥料重量的0.08-0.1%果胶酶进行酶分解,温度40-45 °C,20-30分钟; 将分解好的萃取料进行二次压榨,得到压榨液;每次压榨15-20分钟,压滤网孔400目,温度控制在40-45°C ; 所述的三联过滤工序:将压榨液输入三联过滤器进行过滤,初滤600目、二滤800目、三滤1000目,压力0.8-1.0MPa之间,得到过滤液; 所述的定置抗氧化工序:在过滤液中加入0.08-0.1%维生素C钠,搅拌均匀后,定置不小于I小时,得到抗氧化主料; 所述的调料工序:将抗氧化主料,输入调配罐,加入0.8%的甘草甜味素、5%的白糖进行调配,得到调配料; 所述的均质工序:把调配料打入均质机进行高压均质,得到均质料,均质压力控制在20-25 MPa之间,时间为4-6分钟; 所述的超滤工序:将均质料抽入陶瓷膜超滤装置进行超滤,得到超滤液,陶瓷膜孔径为`0.01-0.02um,压力 0.2-0.3 MPa ; 所述的高温灭菌工序:将超滤液进行灭菌,得到灭菌液:灭菌温度107-121°C,时间15-20 秒;所述的灌装工序:将灭菌液输入无菌灌装机,进行无菌罐装,液料灌装温度控制在65-75°C之间,用易 拉罐进行灌装; 所述的淋溶冷却工序:把灌装后的易拉罐输入喷淋冷却装置进行淋溶冷却和清洗罐体,冷却水使用自来水,冷却后罐体为28-30°C之间。
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