CN1356054A - 一种茶叶制品的制作方法及其产品 - Google Patents
一种茶叶制品的制作方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1356054A CN1356054A CN 01131021 CN01131021A CN1356054A CN 1356054 A CN1356054 A CN 1356054A CN 01131021 CN01131021 CN 01131021 CN 01131021 A CN01131021 A CN 01131021A CN 1356054 A CN1356054 A CN 1356054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- product
- tea
- filtrate
- tea product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本发明为一种茶叶制品的制作方法及产品,先将鲜茶叶预处理,然后磨碎加水榨汁,过滤得首次滤液。滤渣二次加水并磨碎,再榨汁,过滤得二次滤液。将两次滤液合并。其滤液为制得的液体茶叶产品。其工艺条件为:首次加水量是茶叶重量的0～200%,二次加水量是茶叶重量的200～1000%,使过滤的滤渣粒度大于200目筛。榨汁温度20～80℃,压力为30～50公斤/厘米2。还可以在滤液合并后,静止沉淀,上清液为制得的液体茶叶产品。将两次滤液合并并干燥,含水量20～80%,为膏状茶叶产品。如采用喷雾干燥,含水量小于20%则为固体粉状茶叶产品。该产品使用鲜茶叶制作,品味纯正,营养丢失少。工艺流程简单,成本低。
Description
发明领域：
本发明涉及一种茶叶制品的制作方法及其产品。
背景技术：
众所周知，大众茶叶饮用方法基本是多次热水浸泡饮用，而近年来出现了茶饮料的加工制品，其中，中国专利88103042.2“速溶茶加工工艺”提供了一种原料采用鲜茶叶，经预处理、茶汁提取、浓缩、干燥等几道工序制得的速溶茶。其优点是：利用鲜茶叶可以使粗老鲜叶得到利用，能保持茶叶的香气和滋味，但其加工工艺仍需浓缩、干燥，所述之浓缩、干燥又需要初滤、超滤和反渗透，在干燥中还要真空冷冻干燥或喷雾干燥，工艺的繁多，使成本增高并减少了应用范围。
发明内容：
本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，从而提供一种工艺简单，饮用方便，品种多样的茶叶制品的制作方法及其产品。
为实现本发明目的而采用的茶叶制品的制作方法，是先将鲜茶叶进行去梗、清洗预处理，然后磨碎。首次加水榨汁，过滤得一次滤液。滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤，得二次滤液。将两次滤液合并在一起。
所用工艺条件为：首次加水量是鲜茶叶重量的0～200％，二次加水量是鲜茶叶重量的200～1000％。榨汁温度维持在20～80℃，榨汁压力为30～50公斤/厘米2。过滤时应使滤渣粒度大于200目筛。
由该所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液为液体茶叶产品。
还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液，静止沉淀24小时，弃去沉淀，上清液装瓶为液体茶叶产品。
还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得膏状茶叶产品。还可将上述之茶叶制品的制作方法制得的合并的两次滤液进行干燥，制得固体粉状茶叶产品。
本发明还具有如下附加技术特征：在所述之茶叶制品的制作方法的合并滤液后，增加灭菌步骤，使用微波或紫外线灭菌设施。
在合并滤液后，可增加干燥步骤，干燥温度选取80～100℃，使茶叶制品呈含水重量比为20～80％的膏状，进而制成膏状茶叶产品。其干燥步骤可选用真空下进行，真空度为150～300毫米汞柱。
对合并滤液的干燥，可选用喷雾干燥，其进口温度选用100℃，出口温度选用80℃，使茶叶制品呈含水重量比小于20％的固体粉状。
本发明相比现有技术具有如下优点：①该产品利用鲜茶叶制作且避免了高温处理，使得品味纯正，减少了营养的丢失，最大限度地保留了茶叶的有效成分。②使用二次加水工艺，即可以较多地提取茶叶的有效成分又简化了处理流程，经济适用，成本低。③所得产品品种，可以是液体、膏状体或是固体，扩展了使用范围，可方便地选择多种加工和饮用方式，单独使用或制成其他口味饮料，如直接或冲淡饮用；可冷饮或热饮；可与其他食品填加剂配合制成繁多的饮料品种；还可制成具有特色的茶食品或医用保健食品等。
具体实施方式：
下面以实施例说明本发明的技术方案，
实施例1：将新采摘的茶叶洗净，去杂草和梗枝等杂质。称取100克放入磨碎机中磨碎，磨碎后在40个压力的榨机下榨汁，过滤，取200目筛孔的筛网进行过滤，其滤液为第一次滤液，过滤可采用板式过滤机、组合筛网或离心过滤。滤渣二次再加纯净水300克，如能搅拌1小时更好，然后放入磨碎机磨碎，所述磨碎机可选用盘磨、滚碎机、球磨，第二次磨碎时还可考虑采用胶体磨。为了使茶叶中的养分充分溶解，磨碎后静置一昼夜，取出上清液并进行第二次压榨榨汁，取目数等于或大于200目的筛网过滤，弃去不能通过大于200目筛网的滤渣，所得滤液与取出的上清液共同为二次滤液。将首次与二次滤液合并在一起。经现行经常采用的紫外线杀菌后，装瓶为液体茶叶产品。
实施例2：取采摘不久并经预处理过的新鲜茶叶100克，加入水100克放入磨碎机中磨碎，其后榨汁工艺至二次加水前，与实施例1相同。第二次加水1000克，即水为新鲜茶叶重量的1000％，选用150目～250目的一种筛网过滤，其后续工序仍如实施例1，至紫外线杀菌。由于本实施例中滤液中茶叶粒度较大，两次合并的滤液最好静置24小时，弃去沉淀后，将上清液装瓶即为液体茶叶产品。此实施例中加水量较大，产量增高，茶叶营养提取较完善，成本降低，但浓度较稀薄。
实施例3：在紫外线杀菌前的制造工艺与实施例1或实施例2相同。将两次滤液合并在一起后，送至干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用常用的干燥设备，如隧道干燥、气流干燥或箱式干燥设备，干燥温度为90±3℃。与此同时，还可以制造真空以加速干燥速度，迅速排出蒸汽，真空设备可用水环式或叶片式真空泵，真空度选用300±10毫米汞柱以下，视加工量和设备条件而具体确定其真空度。当测定茶叶产物的含水量为80％或80％以下，不低于20％时，此时从设备视孔也可看到产物成为膏状，降温或移出干燥室。再使用微波照射杀菌，微波照射既可以起到杀菌作用，从而增加产品保存期，同时也起到从内部进行干燥的作用。在避免外界污染情况下包装成为膏状茶叶制品。
实施例4：在干燥步骤前的制造工艺与实施例3相同，将两次滤液合并后，送至喷雾干燥设备中进行干燥，干燥设备可选用离心式喷雾干燥器，喷雾干燥进口温度可控制在100℃，出口温度为90℃，茶叶中有效成分以微细茶叶颗粒为核心被干燥成固体粉状茶叶制品，其制品含水量控制在20％以下，控制含水量不可太低，否则耗能增大。
用该制作方法制得的各茶叶产品在使用时无特殊要求，不再赘述。
Claims (9)
1、 一种茶叶制品的制作方法，其特征在于先将鲜茶叶进行去
梗、清洗预处理，然后磨碎，首次加水榨汁，过滤得一次
滤液，滤渣二次加水并磨碎，再榨汁，过滤，得二次滤液，
将两次滤液合并；
其工艺条件为：首次加水量是鲜茶叶重量的0～200％，二
次加水量是鲜茶叶重量的200～1000％，榨汁温度维持在
20～80℃，榨汁压力为30～50公斤/厘米2，过滤时应使滤
渣粒度大于200目筛。
2、 根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于
合并滤液后，增加灭菌步骤，使用微波或紫外线灭菌设施。
3、 根据权利要求1或2所述之茶叶制品的制作方法，其特征
在于在合并滤液后，增加干燥步骤，干燥温度选取80～100
℃，使茶叶制品呈含水重量比为20～80％的膏状。
4、 根据权利要求3所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于
干燥步骤在真空下进行，真空度为150～300毫米汞柱。
5、 根据权利要求1所述之茶叶制品的制作方法，其特征在于
对合并滤液进行喷雾干燥，其进口温度选用100℃，出口温
度选用80℃，使茶叶制品呈含水重量比小于20％的固体粉
状。
6、 由权利要求1所述之茶叶制品的制作方法制得的合并滤液
为液体茶叶产品。
7、 由权利要求1所述之茶叶制品的制作方法制得的液体茶叶
产品，其特征在于将制作方法中的两次滤液合并，静止沉
淀24小时，弃去沉淀，上清液装瓶为液体茶叶产品。
8、 由权利要求3所述之茶叶制品的制作方法制得的膏状茶叶
产品。
9、 由权利要求5所述之茶叶制品的制作方法制得的固体粉状
茶叶产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01131021 CN1130979C (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01131021 CN1130979C (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1356054A true CN1356054A (zh) | 2002-07-03 |
| CN1130979C CN1130979C (zh) | 2003-12-17 |
Family
ID=4670314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01131021 Expired - Fee Related CN1130979C (zh) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1130979C (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059928A1 (en) | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Unilever Plc | Process for purifying compounds from tea |
| US8088424B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-01-03 | Conopco, Inc., | Process for manufacturing tea products |
| US8273395B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-09-25 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| CN103826462A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-05-28 | 荷兰联合利华有限公司 | 制造茶产品的方法 |
| CN104105409A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-10-15 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制造茶产品的方法 |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| CN106135526A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 田春元 | 一种对糖尿病具有治疗和保健作用的冷水茶饮品及其制备方法 |
| CN111184094A (zh) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种茶叶的浸提方法 |
-
2001
- 2001-08-31 CN CN 01131021 patent/CN1130979C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009059928A1 (en) | 2007-11-05 | 2009-05-14 | Unilever Plc | Process for purifying compounds from tea |
| US8088424B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-01-03 | Conopco, Inc., | Process for manufacturing tea products |
| US8273395B2 (en) | 2007-11-05 | 2012-09-25 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| US9078455B2 (en) | 2010-03-25 | 2015-07-14 | Conopco, Inc. | Process for manufacturing tea products |
| CN103826462A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-05-28 | 荷兰联合利华有限公司 | 制造茶产品的方法 |
| CN104105409A (zh) * | 2012-01-27 | 2014-10-15 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制造茶产品的方法 |
| CN104105409B (zh) * | 2012-01-27 | 2016-02-10 | 荷兰联合利华有限公司 | 用于制造茶产品的方法 |
| CN106135526A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-11-23 | 田春元 | 一种对糖尿病具有治疗和保健作用的冷水茶饮品及其制备方法 |
| CN111184094A (zh) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种茶叶的浸提方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1130979C (zh) | 2003-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101548783B (zh) | 拐枣澄清果汁及其制备方法 | |
| CN102302070B (zh) | 一种速溶铁观音茶粉的加工方法 | |
| CN102669784A (zh) | 果蔬营养冲剂饮料及其生产方法 | |
| CN102793028A (zh) | 一种复合功能植物茶饮料的生产工艺 | |
| CN103271190B (zh) | 一种抹茶味菊花茶冲剂及其制备方法 | |
| CN106962578A (zh) | 一种含桑葚多糖和枸杞的凝胶软糖及其制备方法 | |
| CN103126020A (zh) | 一种非浓缩还原枇杷汁的加工方法 | |
| CN101223927B (zh) | 绿茶鲜茶固体饮料及其生产工艺 | |
| CN1130979C (zh) | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 | |
| CN107892724A (zh) | 火龙果花多糖的制备方法 | |
| CN106954710A (zh) | 一种高品质低温速溶红茶粉及其制备工艺 | |
| CN103549084B (zh) | 一种鱼腥草提取物及利用鱼腥草提取物制备凉茶及泡腾片的方法 | |
| CN101113403A (zh) | 哈蜜瓜醋的制备方法 | |
| CN107594418B (zh) | 一种柿子超微粉的制备方法 | |
| CN1711918A (zh) | 一种藤茶原液的生产方法 | |
| CN104938705A (zh) | 一种蜂蜜草莓茶及其制备方法 | |
| CN107641160A (zh) | 利用多级逆流‑酶解耦合技术提取浒苔多糖的方法 | |
| CN103462166A (zh) | 一种葛根黄酮功能饮料及其制备方法 | |
| CN113940430A (zh) | 一种余甘子粉的制备方法 | |
| CN105995713A (zh) | 八月瓜果粉产品及其制备方法 | |
| CN106135615A (zh) | 一种葛根糖的生产方法 | |
| CN1055470A (zh) | 消除胡萝卜异味的系列饮品及制备方法 | |
| CN102106579A (zh) | 一种银杏杨梅原汁饮料及生产方法 | |
| CN107149075A (zh) | 一种澄清猕猴桃粉及其制备方法 | |
| CN110892932A (zh) | 水果绿茶饮粉的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090313 Address after: Fujian province Ningde City Zhouning agricultural science and Technology Park Patentee after: Fujian Seian Food & Technology Co., Ltd. Address before: No. 6, Jiaocheng North Road, Ningde, Fujian Patentee before: Zhou Shaoqian |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FUJIAN XIANYANGYANG FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY CO Free format text: FORMER OWNER: ZHOU SHAOQIAN Effective date: 20090313 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031217 Termination date: 20160831 |