CN111184094A - 一种茶叶的浸提方法 - Google Patents
一种茶叶的浸提方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111184094A CN111184094A CN201811357735.4A CN201811357735A CN111184094A CN 111184094 A CN111184094 A CN 111184094A CN 201811357735 A CN201811357735 A CN 201811357735A CN 111184094 A CN111184094 A CN 111184094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- leaching
- tank
- weight
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 40
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims abstract description 218
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 107
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 35
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 15
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 14
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 12
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 2
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000003978 infusion fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 229940092665 tea leaf extract Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/163—Liquid or semi-liquid tea extract preparations, e.g. gels, liquid extracts in solid capsules
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/16—Tea extraction; Tea extracts; Treating tea extract; Making instant tea
- A23F3/20—Removing unwanted substances
Abstract
本发明提供制备茶浸提液的方法以及通过所述方法制备的茶浸提液。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶叶的浸提方法,具体地,本发明提供了具有较高提取率,产生具有较浓郁茶风味和较好稳定性的茶浸提液的浸提方法。
背景技术
浸提是茶叶生产过程中的最重要的操作之一,但传统的茶叶浸提仅仅是将热水对茶叶进行浸泡,然后进行过滤,没有充分考虑到水温对茶浸提液风味的影响,过滤工艺对茶浸提液沉淀稳定性的影响,以及茶叶本身的利用率等问题。
发明内容
本发明中通过对浸泡水温对茶浸提液香气的影响,茶叶的利用率及除杂工艺对茶浸提液稳定性的影响方面的研究,有效的保证了茶浸提液的茶香气,提高了茶浸提液的提取率,确保了茶浸提液的稳定性。
在本发明的一个方面,提供了用于制备具有较小颗粒、较好稳定性的茶浸提液的方法。
在本发明的一个方面,提供了一种茶叶的浸提方法,所述方法包括将多个浸提罐链接成浸提罐列,其中每个浸提罐都具有溶剂进口,茶叶进口、出液口和排渣口,浸提罐列中的第一浸提罐的溶剂进口接收溶剂,浸提罐列中的最后一个浸提罐的出液口输出浸提液,而中间的浸提罐的溶剂进口与前一个浸提罐的出液口相连,本发明中的浸提罐列中的浸提罐的数量为3个。在本发明中,可以使用相关领域中常规的浸提罐。本领域技术人员可以理解,实现本发明的方式不只限于使用浸提罐列,本发明可以通过使用类似的装置实现。在本发明的一个方面中,所用的浸提罐为夹层罐,其依靠温水流动进行保温。
在本发明的一个方面,浸提罐列中的第一个浸提罐的溶剂进口处的进液压力在1.5-2.0Mpa之间,且最后一个浸提罐的出液口处的出液压力在0.5-1.5Mpa之间。在本发明的一个方面,输出的浸提液中的固形物含量控制在10-15%之间。
在本发明的一个方面,提供了用于制备茶浸提液的方法,所述方法包括以下步骤:
1、茶叶浸泡:
(1)初次茶叶浸泡
称取80-100重量份的茶叶和20000-26000重量份的80-85℃的水,在最后一个浸提罐中混合所述茶叶和水,将茶叶在浸提罐中浸泡8-12min,在浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速:20-50rpm)。
(2)二次茶叶浸泡
称取100-120重量份初次浸提后的茶渣(固形物含量控制在80%左右)和20000-26000重量份的80-85℃的水,放置在第二浸提罐中浸泡8-12min并且同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速:20-50rpm),然后将茶叶提取液从第二个浸提罐输送至最后一个浸提罐中;称取65-85重量份的新鲜茶叶,投入最后一个浸提罐中,与从第二个浸提罐输送至最后一个浸提罐中的茶叶提取液混合以浸泡8-12min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速:20-50rpm)。
(3)三次茶叶浸泡
称取100-120重量份二次浸提后的茶渣和18000-22000重量份的80-85℃的水,放置在第一浸提罐中浸泡8-12min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速:20-50rpm),然后将提取液输送至第二个浸提罐中;称取100-120重量份一次浸提后的茶渣放置在第二浸提罐中,与上述来自第一个浸提罐的提取液(80-85℃)混合以浸泡8-12min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速:20-50rpm),然后将提取液输送至最后一个浸提罐中;再称取60-70重量份的新鲜茶叶,在最后一个浸提罐中,将上述来自第二个浸提罐的提取液(80-85℃)与上述新鲜茶叶混合以浸泡8-12min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)或慢速搅拌(搅拌转速为30-60rpm)。
2、冷却
将最后一个浸提罐中泡制的茶叶降温至10-15℃。
3、除杂
(1)过滤
将降温至10-15℃的茶汤进行过滤,需要经过两道过滤工序,第一次过滤是使用80-100目的筛网进行过滤,得到的过滤液还需进行二次过滤,第二次过滤使用100-120目的筛网进行过滤,即可得到茶过滤液。
(2)离心
将得到的茶过滤液进行分离机除杂,分离机的转速在4500-7500rpm,分离后得到茶浸提液。
4、标准化
标准化过程根据茶浸提液中茶多酚的含量来衡量,根据目标需要使用的茶多酚含量对茶浸提液进行标准化,制得具有一定含量茶多酚的茶浸提液。
5、应用
采用茶浸提液配制茶饮料或奶茶等产品,可以根据需要加入适量的添加剂,然后经过杀菌过程,可得到相应的产品。
本发明的优点是:本发明的茶叶浸提方法通过对茶叶进行3次浸提过程,将茶叶中的有效成分最大程度的浸提出来,提高了茶叶的提取率,降低了茶浸提液的沉淀率,尽可能多的保留了茶叶的营养成分和感官风味,采用本发明所述的茶浸提液制备的茶饮料或奶茶,茶风味浓郁,沉淀率较低,口感极佳。
更具体地,本发明提供以下各项:
1.制备茶浸提液的方法,所述方法通过使用由三个浸提罐组成的浸提罐列进行,每个所述浸提罐都具有溶剂进口,茶叶进口、出液口和排渣口,所述浸提罐列中的第一浸提罐的溶剂进口接收水,所述浸提罐列中的第三浸提罐的出液口输出浸提液,所述浸提罐列中的第二浸提罐的溶剂进口与第一浸提罐的出液口相连并且第二浸提罐的出液口与第三浸提罐的溶剂进口相连,所述方法包括以下步骤:
将新鲜茶叶和水加入至第三浸提罐中进行浸提,从而得到经一次浸提的茶渣和第一茶提取液;
将经一次浸提的茶渣和水放置在第二浸提罐中进行浸提,从而得到经二次浸提的茶渣和第二茶提取液,将所述第二茶提取液从第二浸提罐输送至第三浸提罐中,然后将新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第二茶提取液混合以进行茶浸提,从而获得第三茶提取液;
将经二次浸提的茶渣和水放置在第一浸提罐中进行浸提从而获得第四茶提取液,将所述第四茶提取液输送至第二浸提罐中,然后将经一次浸提的茶渣加入第二浸提罐中与所述第四茶提取液混合以进行浸提从而获得第五茶提取液,将所述第五茶提取液输送至第三浸提罐中,然后将新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第五茶提取液混合以进行浸提从而获得第六茶提取液。
2.根据1所述的方法,所述方法还包括对第一茶提取液、第三茶提取液和/或第六茶提取液进行过滤的步骤,所述过滤包括两次过滤,第一次过滤使用80-100目筛网进行,第二次过滤使用100-120目筛网进行。
3.根据2所述的方法,所述方法还包括对经过滤的茶提取液进行分离机除杂的步骤,其中分离机的转速为4500-7500rpm。
4.根据1所述的方法,其中在进行浸提时,水的温度保持在80-85℃。
5.根据1所述的方法,其中每步浸提的时间为8-12min。
6.根据1所述的方法,其中在进行浸提的同时对茶叶和水的混合物进行搅拌。
7.根据6所述的方法,其中所述搅拌为间歇搅拌:搅拌2分钟,搅拌转速为30-60rpm,停2分钟;或慢速搅拌,搅拌转速为20-50rpm。
8.根据1所述的方法,所述方法包括以下步骤:
将80-100重量份新鲜茶叶和20000-26000重量份水加入至第三浸提罐中进行浸提,从而得到经一次浸提的茶渣和第一茶提取液;
将100-120重量份经一次浸提的茶渣和20000-26000重量份水放置在第二浸提罐中进行浸提,从而得到经二次浸提的茶渣和第二茶提取液,将所述第二茶提取液从第二浸提罐输送至第三浸提罐中,然后将65-85重量份新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第二茶提取液混合以进行茶浸提,从而获得第三茶提取液;
将100-120重量份经二次浸提的茶渣和18000-22000重量份水放置在第一浸提罐中进行浸提从而获得第四茶提取液,将所述第四茶提取液输送至第二浸提罐中,然后将100-120重量份经一次浸提的茶渣加入第二浸提罐中与所述第四茶提取液混合以进行浸提从而获得第五茶提取液,将所述第五茶提取液输送至第三浸提罐中,然后将60-70重量份新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第五茶提取液混合以进行浸提从而获得第六茶提取液。
9.根据1-8中任一项的方法获得的茶提取液。
附图说明
图1是根据本发明的一个方面的用于茶叶浸提的浸提罐列的示意图,其中1:茶渣和茶叶进口;2:浸提溶剂进口;3:提取液出口;4:排渣口。
具体实施方式
以下通过对本发明具体实施例进行详细阐述,但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围,而是突出本发明的优点和特征,能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在以下实施例中用于茶叶浸提的水为符合GB 5749规定的生产用水。
实施例1、一种具有较浓郁茶风味的茶浸提液的制备
1.茶叶的浸泡
称取100g的茶叶和20000g的80℃的水,在由三个浸提罐组成的浸提罐列(如前述发明内容部分所述)中的最后一个浸提罐中混合茶叶和水以浸泡10min,在浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30rpm)。
2.冷却
将最后一个浸提罐中泡制的茶叶降温至10℃。
3.除杂
(1)过滤
将降温至10℃的茶汤进行过滤,需要经过两道过滤工序,第一次过滤是使用80目的筛网进行过滤,得到的过滤液还需进行二次过滤,第二次过滤使用100目的筛网进行过滤,即可得到茶过滤液。
(2)离心
将得到的茶过滤液进行分离机除杂,分离机的转速在4500rpm,分离后得到茶浸提液。
实施例2、一种具有较低沉淀率的茶浸提液的制备
1.茶浸提液的制备
称取100g实施例1中的一次浸提后的茶渣(固形物含量控制在80%左右)和25000g的82℃的水,放置在如实施例1中所述的浸提罐列中的第二个浸提罐中浸泡10min,浸泡的同时进行慢速搅拌(搅拌转速为40rpm),然后将浸泡后所得的茶叶提取液(同时还得到二次浸提后的茶渣)输送至最后一个浸提罐中;称取80g的新鲜茶叶,投入最后一个浸提罐中,与上述从第二个浸提罐输送至最后一个浸提罐中的茶提取液(82℃)混合以浸泡10min,在浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:45rpm)。
2.冷却
将最后一个浸提罐中泡制的茶叶降温至12℃。
3.除杂
(1)过滤
将降温至12℃的茶汤进行过滤,需要经过两道过滤工序,第一次过滤是使用100目的筛网进行过滤,得到的过滤液还需进行二次过滤,第二次过滤使用120目的筛网进行过滤,即可得到茶过滤液。
(2)离心
将得到的茶过滤液进行分离机除杂,分离机的转速在7500rpm,分离后得到茶浸提液。
实施例3、一种具有较高茶叶提取率的茶浸提液的制备
1.茶浸提液的制备
称取100g实施例2中获得的二次浸提后的茶渣和20000g重量份的85℃的水,放置在如上所述的浸提罐列中的第一浸提罐中浸泡10min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:60rpm),然后将由此获得的茶提取液输送至第二个浸提罐中;称取100g如实施例1中获得的一次浸提后的茶渣放置在第二浸提罐中,与上述来自第一个浸提罐的提取液(85℃)混合以浸泡10min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:60rpm),然后将由此获得的茶提取液输送至最后一个浸提罐中;再称取65g的新鲜茶叶,在最后一个浸提罐中,将上述来自第二个浸提罐的提取液(85℃)与上述新鲜茶叶混合以浸泡10min,浸泡的同时进行间歇搅拌(搅拌2分钟,停2分钟,搅拌转速:30-60rpm)。
2.冷却
将最后一个浸提罐中泡制的茶叶降温至15℃。
3.除杂
(1)过滤
将降温至15℃的茶汤进行过滤,需要经过两道过滤工序,第一次过滤是使用80目的筛网进行过滤,得到的过滤液还需进行二次过滤,第二次过滤使用100目的筛网进行过滤,即可得到茶过滤液。
(2)离心
将得到的茶过滤液进行分离机除杂,分离机的转速在6000rpm,分离后得到茶浸提液。
对比例1
本对比例中,茶叶与水的比例同实施例1,但引用水的温度控制在100℃,其余工艺同实施例1,制备得到作为对比样的茶浸提液。
对比例2
本对比例中,茶叶和水的比例同实施例2,但过滤方式仅用100目的筛网过滤一次,其他工艺操作同实施例2,制备得到作为对比样的茶浸提液。
对比例3
本对比例中,茶叶和水的比例同实施例3,仅离心分离的转速设定为10000rpm,其他工艺操作同实施例3,制备得到作为对比样的茶浸提液。
一种基于较浓郁茶风味的茶浸提液的验证
将本发明实施例1-3及对比例1进行茶浸提液感官风味的测定,由15名研发工程师组成评定小组,具体结果如下(所列数值为平均值):
处理温度 | 色泽 | 茶香气 | 滋味 | |
实施例1 | 80℃ | 8 | 9 | 8 |
实施例2 | 82℃ | 9 | 9 | 9 |
实施例3 | 85℃ | 9 | 8 | 9 |
对比例1 | 95℃ | 7 | 7 | 7 |
评分标准如下:
打分 | 色泽 | 茶香气 | 滋味 |
8-10 | 颜色较好 | 具有和谐的茶香 | 滋味协调,回味佳,无异味 |
5-7 | 颜色一般 | 茶香味一般 | 茶香味稍浓或稍淡,滋味不协调 |
1-4 | 颜色较差 | 茶香味过重或无香味 | 茶香味过浓或无,口感不好 |
有上表可以看出,实施例1-3的茶浸提液在茶香气和滋味上均优于对比例1中的茶浸提液,总体反馈对比例1中的茶浸提液滋味稍微有点涩感,
实施例1-3相对比较顺滑。
一种基于较好稳定性的茶浸提液的验证
将本发明实施例1-3及对比例2和对比例3进行茶浸提液沉淀率的测定,离心参数为3500rpm离心15min。
稳定系数的测定是将样品用蒸馏水稀释100倍,用721分光光度计在750nm波长下测定其吸光度A1;将样品在2000rpm下离心10min,在750nm波长下测定其吸光度A2,则稳定系数R=A1/A2。R值越大,样品的稳定性越好。
离心沉淀率和稳定系数的测定结果如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例2 | 对比例3 | |
pH值 | 5.004 | 5.00 | 5.12 | 5.06 | 5.13 |
离心沉淀率(%) | 1.68 | 1.52 | 1.62 | 2.45 | 1.43 |
稳定系数R | 0.883 | 0.912 | 0.891 | 0.786 | 0.928 |
由上表可以看出,实施例1-3茶浸提液的离心沉淀率明显低于对比例2,与对比例3(更高转速)无显著差异,而实施例1-3的稳定系数明显高于对比例2,与对比例3无显著差异;由此看出,实施例1-3的茶浸提液的稳定性较对比例2的稳定性好,与对比例3的稳定性无显著差异,且能节约能量。
Claims (9)
1.制备茶浸提液的方法,所述方法通过使用由三个浸提罐组成的浸提罐列进行,每个所述浸提罐都具有溶剂进口,茶叶进口、出液口和排渣口,所述浸提罐列中的第一浸提罐的溶剂进口接收水,所述浸提罐列中的第三浸提罐的出液口输出浸提液,所述浸提罐列中的第二浸提罐的溶剂进口与第一浸提罐的出液口相连并且第二浸提罐的出液口与第三浸提罐的溶剂进口相连,所述方法包括以下步骤:
将新鲜茶叶和水加入至第三浸提罐中进行浸提,从而得到经一次浸提的茶渣和第一茶提取液;
将经一次浸提的茶渣和水放置在第二浸提罐中进行浸提,从而得到经二次浸提的茶渣和第二茶提取液,将所述第二茶提取液从第二浸提罐输送至第三浸提罐中,然后将新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第二茶提取液混合以进行茶浸提,从而获得第三茶提取液;
将经二次浸提的茶渣和水放置在第一浸提罐中进行浸提从而获得第四茶提取液,将所述第四茶提取液输送至第二浸提罐中,然后将经一次浸提的茶渣加入第二浸提罐中与所述第四茶提取液混合以进行浸提从而获得第五茶提取液,将所述第五茶提取液输送至第三浸提罐中,然后将新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第五茶提取液混合以进行浸提从而获得第六茶提取液。
2.根据权利要求1所述的方法,所述方法还包括对第一茶提取液、第三茶提取液和/或第六茶提取液进行过滤的步骤,所述过滤包括两次过滤,第一次过滤使用80-100目筛网进行,第二次过滤使用100-120目筛网进行。
3.根据权利要求2所述的方法,所述方法还包括对经过滤的茶提取液进行分离机除杂的步骤,其中分离机的转速为4500-7500rpm。
4.根据权利要求1所述的方法,其中在进行浸提时,水的温度保持在80-85℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其中每步浸提的时间为8-12min。
6.根据权利要求1所述的方法,其中在进行浸提的同时对茶叶和水的混合物进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述搅拌为间歇搅拌:搅拌2分钟,搅拌转速为30-60rpm,停2分钟;或慢速搅拌,搅拌转速为20-50rpm。
8.根据权利要求1所述的方法,所述方法包括以下步骤:
将80-100重量份新鲜茶叶和20000-26000重量份水加入至第三浸提罐中进行浸提,从而得到经一次浸提的茶渣和第一茶提取液;
将100-120重量份经一次浸提的茶渣和20000-26000重量份水放置在第二浸提罐中进行浸提,从而得到经二次浸提的茶渣和第二茶提取液,将所述第二茶提取液从第二浸提罐输送至第三浸提罐中,然后将65-85重量份新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第二茶提取液混合以进行茶浸提,从而获得第三茶提取液;
将100-120重量份经二次浸提的茶渣和18000-22000重量份水放置在第一浸提罐中进行浸提从而获得第四茶提取液,将所述第四茶提取液输送至第二浸提罐中,然后将100-120重量份经一次浸提的茶渣加入第二浸提罐中与所述第四茶提取液混合以进行浸提从而获得第五茶提取液,将所述第五茶提取液输送至第三浸提罐中,然后将60-70重量份新鲜茶叶加入第三浸提罐中与所述第五茶提取液混合以进行浸提从而获得第六茶提取液。
9.根据权利要求1-8中任一项的方法获得的茶提取液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811357735.4A CN111184094A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种茶叶的浸提方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811357735.4A CN111184094A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种茶叶的浸提方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111184094A true CN111184094A (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70684390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811357735.4A Pending CN111184094A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种茶叶的浸提方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111184094A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111248309A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种保留茶叶原风味冷泡茶饮料及其制备方法 |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1087232A (zh) * | 1993-11-08 | 1994-06-01 | 钟三保 | 速溶茶的制造方法 |
CN1157104A (zh) * | 1995-12-22 | 1997-08-20 | 芜湖亿水饮品有限公司 | 澄清茶饮料的制造方法 |
CN1161785A (zh) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | 四川农业大学饮料新技术研究开发中心 | 无浑浊液体茶饮料加工技术 |
CN1356054A (zh) * | 2001-08-31 | 2002-07-03 | 周绍迁 | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 |
CN101069533A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-11-14 | 陈显刚 | 天然无糖甜茶饮料及其制备方法 |
CN102228104A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-11-02 | 南京融点食品科技有限公司 | 一种低浊度速溶茶的制备方法 |
CN102940074A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 戴群 | 一种有效保留原茶香气和口感的茶提取物及其制备方法与应用 |
CN103098924A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 萧氏饮品有限公司 | 一种原味绿茶饮料的制备方法 |
CN103300185A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-18 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种低苦涩味茶提取物的制备方法 |
CN103300182A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-09-18 | 杭州艾菲曼普香精香料有限公司 | 茶叶中香气物质和茶多酚分步萃取的方法 |
CN103931802A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 郎溪县侯村大千生态农业开发有限公司 | 一种富硒白茶的冲泡方法 |
CN106359736A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 金盏乌龙茶饮料加工方法 |
CN106857939A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 遵义茗香康源茶饮发展科技有限公司 | 一种茶饮料的加工工艺 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201811357735.4A patent/CN111184094A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1087232A (zh) * | 1993-11-08 | 1994-06-01 | 钟三保 | 速溶茶的制造方法 |
CN1157104A (zh) * | 1995-12-22 | 1997-08-20 | 芜湖亿水饮品有限公司 | 澄清茶饮料的制造方法 |
CN1161785A (zh) * | 1996-04-10 | 1997-10-15 | 四川农业大学饮料新技术研究开发中心 | 无浑浊液体茶饮料加工技术 |
CN1356054A (zh) * | 2001-08-31 | 2002-07-03 | 周绍迁 | 一种茶叶制品的制作方法及其产品 |
CN101069533A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-11-14 | 陈显刚 | 天然无糖甜茶饮料及其制备方法 |
CN102228104A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-11-02 | 南京融点食品科技有限公司 | 一种低浊度速溶茶的制备方法 |
CN102940074A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 戴群 | 一种有效保留原茶香气和口感的茶提取物及其制备方法与应用 |
CN103098924A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 萧氏饮品有限公司 | 一种原味绿茶饮料的制备方法 |
CN103300182A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-09-18 | 杭州艾菲曼普香精香料有限公司 | 茶叶中香气物质和茶多酚分步萃取的方法 |
CN103300185A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-18 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种低苦涩味茶提取物的制备方法 |
CN103931802A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-23 | 郎溪县侯村大千生态农业开发有限公司 | 一种富硒白茶的冲泡方法 |
CN106359736A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-01 | 陕西启源科技发展有限责任公司 | 金盏乌龙茶饮料加工方法 |
CN106857939A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 遵义茗香康源茶饮发展科技有限公司 | 一种茶饮料的加工工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘松涛等: "原味红茶饮料的研制", 《食品科技》 * |
吴雅红等: "红茶饮料的提取工艺及其稳定性研究", 《华南农业大学学报(自然科学版)》 * |
夏涛 等: "《茶叶深加工技术》", 28 February 2011, 中国轻工业出版社 * |
宋洪波: "绿茶浸提工艺的研究", 《中国食品学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111248309A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种保留茶叶原风味冷泡茶饮料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107847891B (zh) | 从农产品中提取皂苷的方法 | |
CN104171133A (zh) | 一种苹果味低咖啡因红茶制备方法 | |
CN104543913A (zh) | 用于料酒的香辛料汁液的制作工艺 | |
CN109077149B (zh) | 一种纯速溶茶及其制备方法 | |
CN102342340B (zh) | 一种标准定量拼配速溶红茶及其制备方法 | |
CN112616966A (zh) | 浓香型速溶茶的制备方法及其产品 | |
CN111518613A (zh) | 一种藤椒油的调配生产工艺 | |
CN104489150A (zh) | 一种利用复合酶制剂解决绿茶浓缩液冷后浑的方法 | |
CA1091081A (en) | Process for producing soybean milk | |
CN111184094A (zh) | 一种茶叶的浸提方法 | |
CN114027452B (zh) | 一种芝麻豆奶及其制备方法 | |
EP2397037A1 (en) | Method for separating protein from food | |
CN114223760A (zh) | 一种高茶黄素速溶红茶粉及其体外氧化制备方法和应用 | |
CN103843925B (zh) | 一种保健速溶分子苦荞茶 | |
CN109601673A (zh) | 澄清型咖啡粉及其制备方法 | |
CN111528383A (zh) | 一种咸金枣固体饮料的萃取工艺 | |
CN102304433B (zh) | 香草兰豆的加工工艺 | |
CN103652158A (zh) | 一种莲叶桑菊茶速溶分子凉茶 | |
CN102342341B (zh) | 一种标准定量拼配速溶乌龙茶及其制备方法 | |
CN108635374B (zh) | 一种黄明胶制备工艺 | |
CN107439763A (zh) | 一种元宝枫茶饮料及其制备方法 | |
CN107805405B (zh) | 一种改善辣椒红气味的方法 | |
CN102342339B (zh) | 一种标准定量拼配速溶绿茶及其制备方法 | |
CN111772009A (zh) | 利用绿茶茶末制备速溶红茶的方法 | |
CN107624875A (zh) | 一种高q感豆腐及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200522 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |