CN112616966A - 浓香型速溶茶的制备方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种浓香型速溶茶的制备方法，涉及速溶茶加工技术及产品。包括原料浸泡，打浆；离心过滤：膜过滤：膜浓缩：超强真空冷冻干燥：所述离心过滤是将浆料多次离心过滤成至少过1000目的料液：所述膜过滤：将料液在常温下过滤成纳米料液；所述超强真空冷冻干燥：将浓缩液在至少‑20℃以下真空冷冻干燥成速溶茶粉。不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，全程低温加工，特别是采用零下70℃的低温真空冷冻干燥，保持了茶叶的香气和营养成分不缺失，使得产品香气浓郁，口感醇厚丰富，汤色黄红透亮；由于产品为800纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；从而解决了现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题。

Description

浓香型速溶茶的制备方法及其产品

技术领域

本发明涉及食品饮料技术领域，特别是涉及一种速溶茶的制备方法及其产品。

背景技术

速溶茶是从茶叶中提取的可溶物，以其即冲即饮，方便快捷的优点开始受到人们的关注，特别是适合年轻消费群体和快节奏职业人群的需求，具有良好的发展前景。但现有的速溶茶加工技术存在一些问题，在提取加工过程中茶叶的原有香气和一些营养物质被丢失，使得速溶茶的香气口感远不如原茶，从而制约了速溶茶产业的发展。

如中国专利（CN102696811A，20121003）一种速溶黑茶的制备方法（简称现有技术1），公开的技术为：原料制备：采用普通黑毛茶或金花散茶或紧压黑茶粉碎成8～20目；提取：按茶叶与水的重量比1：9～21的比例向提取罐里投料，水温控制在90±2℃，搅拌4～6分钟，静态提取25～35分钟，提取1～3次之后自然放料，料液冷却至30-35℃，送碟式离心除渣；过滤：用碟式离心机过滤，每4～5分钟排一次渣，离心液用10um的精滤器过滤；酶辅提：按茶叶重量的0.5％～0.8％的至少由两种单质酶组成的复合酶对茶叶进行酶辅提，酶质量百分浓度控制在0.3％～0.9％，酶辅提时间控制在30～60min，酶辅提温度控制在为40℃～60℃，浓缩：先用RO膜浓缩，浓缩温度控制至多40℃， 当RO膜浓缩至13～15Brix后停止浓缩，然后用离心薄膜浓缩，浓缩温度至多55℃，浓缩至30～35Brix；灭菌：配好的料液用UHT灭菌，灭菌温度为120℃～124℃；燥：灭菌料液送至干燥离心塔物料罐，用200目滤袋过滤，喷干塔进风温度150℃～190℃，排风温度大于75℃。

又如中国专利（CNCN105394254A，20160316）一种具有抗辐射作用的黑茶萃取精华（简称现有技术2），公开的技术为：包括以下步骤：1)按配比将所述千两茶A、千两茶B、茯砖茶混匀；2)按照茶水重量比1:10-20，在80-100℃条件下，提取30-60min；3)过滤提取液，得滤液；4)采用纳滤膜分离透析，收集截留液备用；5)采用高速离心薄膜浓缩，将所得的截留液浓缩至波美度为15-20°Bé；6)将浓缩液进行灭菌，喷雾干燥。所述灭菌为UHT灭菌，所述UHT灭菌温度为120-140℃，灭菌时间4-15秒。所述喷雾干燥工艺参数为：进风温度160℃-190℃，出风温度70℃-90℃；进样泵的转速400-700转/分，进样压力范围在1-2Mpa。

以上现有技术所存在缺陷在于：采用复合酶辅提工艺，加入了人工化学成分，导致浸取液的一系列水解反应，使茶粉失去了纯天然属性，影响了茶汤的口感质量；浸取液过滤目数过少，茶粉的溶解度不高，甚至出现悬浮物和冷后浑；采用高温灭菌和高温干燥，导致茶叶中的香气物质丧失。

为了解决这些问题，人们进行一些探索，如一种高香速溶茶粉、其制备方法及饮品（中国专利公开号：CN111758818A，公开日：20201013）公开的技术为：一种高香速溶茶粉的制备方法（简称现有技术3），包括以下步骤：取茶叶，并将所述茶叶与水进行水蒸气蒸馏处理，得到香气蒸出液和茶叶残渣；往所述香气蒸出液中添加乙醇进行混合后，再添加环糊精依次进行香气吸附、冷析结晶和离心处理，得到环糊精湿粉；将所述环糊精湿粉与壁材进行混合，得到茶粉A；将所述茶叶残渣与水混合，并经保温提取和离心处理后，得到离心液；将所述离心液进行真空浓缩处理，得到浓缩液；往所述浓缩液中添加麦芽糊精进行均质乳化处理后，再经喷雾干燥处理，得到茶粉B；将所述茶粉A与所述茶粉B进行混合，得到所述高香速溶茶粉。所述壁材为葡萄糖、麦芽糊精、变形淀粉、多孔淀粉、二氧化硅中的至少两种。所述喷雾干燥处理的进风温度为150～240℃，出风温度为40～100℃。此技术虽然通过先萃取茶叶特征香气，并对香气进行吸附处理，可以解决传统速溶茶粉香气弱只含滋味成分的缺点，所制高香速溶茶粉香气强度高、茶香自然纯正、协调饱满，具有很好的赋香效果。但是其局限在于：在加工过程中使用了大量添加剂和辅料，使产品丧失了纯天然性，并改变了茶汤的口感，难以被消费者接受。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题，公开一种在加工过程中不采用任何化学助剂的，产品无任何添加剂和外加物的，能保持茶叶固有香气和营养成分不缺失的，茶汤香气浓郁，口感醇厚丰富，无任何悬浮物和冷后浑的浓香型速溶茶的制备方法及其产品。

本发明的技术解决方案之一是：一种浓香型速溶茶的制备方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：

S1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；

S 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：

S 3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;

S 4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；

S 5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；

S 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。

进一步地，所述浸泡提取，是在密封状态下进行。

进一步地，在S1）步骤中，所述茶叶原料，可以为绿茶、红茶，白茶，黄茶，乌龙茶，黑茶中的一种或多种。

进一步地，在S1）步骤中，所述按一定比例，是按固液体积比茶：水为1：1-5，优选1：3-4的比例。

进一步地所述加热条件，温度控制为50℃-85℃；优选75℃-80℃。

进一步地，在S1）步骤中，所述浸泡提取时间为7-8小时。

进一步地，在S1）步骤中的打浆：将物料打成100- 250目的浆料。

进一步地，在S2）步骤中，所述多次离心过滤，可以采取3级过滤：

第一级离心过滤200-400目；

第二级离心过滤600-800目：

第三级离心过滤1000-2000目。

进一步地，在S 3）步骤中，所述膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液，压力可以为0.5-0.9MPa，优选0.6-0.8 MPa。

进一步地，在S 3）步骤中，所述纳米料液，可以为100-800纳米，优选200-700，300-600，400-500纳米的料液。

进一步地，在S 4）步骤中，所述膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩膜浓缩，压力可以为0.6-1.1MPa，优选0.7-1 MPa，0.8-0.9 MPa。

进一步地，S 5）步骤中，所述真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度至40-70%的浓缩液。

进一步地，在S6）步骤中，所述超强真空冷冻干燥，温度可以控制在-25℃至-80℃，优选-30至-75℃，-40至-70℃，-50℃至-65℃，-60℃。

进一步地，所述再包装成产品：包装成1-0.5g装的产品。

本发明的技术解决方案之二是：根据本发明的技术解决方案之一的一种浓香型速溶茶的制备方法所制备的浓香型速溶茶产品。

本发明由于采用了以上技术方案，在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，属于不含人工合成物的纯天然速溶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，提高了可溶物浸取率；采用在0.4-1MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留，将料液过滤成纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下20-80℃的低温真空冷冻干燥，能保持茶叶营养成分和香气不缺失，使得产品香气浓郁，口感醇厚丰富，汤色透亮；由于产品为800纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；从而解决了现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题。

附图说明

图1为发明速溶茶粉图；

图2为发明速溶茶用冷水冲泡状态图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本发明，下面结合图1-2，通过具体实施方式和实施例对本发明作进一步的说明。

实施方式1：一种浓香型速溶茶的制备方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：

S1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；

S 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：

S 3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;

S 4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；

S 5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；

S 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在至少-20℃以下的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。

在本发明S1）步骤中，所述茶叶所述茶叶可以为绿茶、红茶，白茶，黄茶，乌龙茶，黑茶中的一种或多种。在一些实施例中，原料采用普通绿茶，或普耳茶、或红茶、或铁观音，或安化黑茶等。

在本发明S1）步骤中，所述按一定比例，是按固液体积比茶：水为1：1-5，优选1：3-4的比例。按固液比低于1：1，不利于浸泡彻底，高于1：5会增加后续的浓缩量压力。

进一步地，所述加热条件，温度控制为50℃-85℃；优选75℃-80℃，，在一些实施例中，温度为55℃，60℃，65℃，70℃，75℃，80℃。低于50℃浸泡效率下降，高于85℃会导致热敏性物质的挥发。只有在55-80℃时，即可提高浸泡杀菌效率，又可减少导致热敏性物质的挥发。

进一步地，所述浸泡提取，是在密封状态下进行。这可有效防止热敏性物质的挥发损耗。

所述浸泡提取，时间可以为5-10小时，优选为7-8小时。在一些实施例中，浸泡提取时间为5小时，6小时，7小时，8小时，9小时，10小时。浸泡提取时间低于5小时，浸泡不 完全，浸取率低，灭菌效果也很难彻底。浸泡提取时间高于10小时，会造成物料浸泡过度浸泡变质，也会影响生产效率。

本发明在S 1）步骤中的打浆：将物料打成过100-250目的浆料，优选120-230目，150-200目，在一些实施例中，为100目，130目，150目，180目，200目，250目。所述将物料打成过100-250目的浆料，是指浆料中固形物最大粒度为100-250目。

在本发明S2）步骤中，所述多次离心过滤，可以采取3级过滤：第一级离心过滤200-400；第二级离心过滤600-800目：第三级离心过滤1000-2000目。逐级过滤可以减少堵塞提高过滤效果，同时，防止1000目以下的颗粒进入膜过滤，提高膜过滤效率。在一些实施例中，第一级离心过滤200目，250目，300目，350目，400目；第二级离心过滤600目，700目，800目：第三级离心过滤1000目，1300目，1500目，1800目，2000目。

本发明S 3）步骤中，所述膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液，压力可以为0.5-0.9MPa，优选0.6-0.8 MPa；在一些实施例中为0.4 MPa，0.5 MPa，0.6 MPa，0.7 MPa，0.8 MPa，0.9 MPa，1 MPa。

在本发明S 3）步骤中，所述纳米料液为100-800纳米，优选200-700，300-600，400-500纳米的料液;可彻底消除悬浮物和冷后浑现象。在一些实施例中为100纳米，150纳米，200纳米，250纳米，300纳米，350纳米，400纳米，450纳米，500纳米，550纳米，600纳米，700纳米，800纳米。所述纳米料液为100-800纳米，是指料液中固形物的粒度为100-800纳米。

在本发明S 4）步骤中，所述膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩膜浓缩，压力可以为0.6-1.1MPa，优选0.7-1 MPa，0.8-0.9 MPa，在一些实施例中为0.5 MPa，0.6 MPa，0.7 MPa，0.8 MPa，0.9 MPa，1 MPa，1.1 MPa，1.2 MPa。

本发明的真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，香气物质此时的形态为泡末，回收泡末可防止部分香气在真空浓缩过程中流失。浓缩至浓度至少为30%的浓缩液。在一些实施例中，浓缩至浓度为40%，45%，50%，55%，65%，70%，75%的浓缩液。

本发明在S6）步骤中，所述超强真空冷冻干燥，温度控制在-25℃至-80℃，优选-30至-75℃，-40至-70℃，-50℃至-65℃，-60℃。在一些实施例中真空冷冻干燥温度控制在-20℃，-25℃，-30℃，-35℃，-40℃，-45℃，-50℃，-55℃，-60℃，-65℃，-70℃，-75℃，-80℃。采用超强真空冷冻干燥的作用在于：能保持茶叶所有营养成分和香气不缺失，使得产品香气浓郁，口感柔和，营养丰富。

本发明在S6）步骤中，所述再包装成产品：包装成1-0.5g装的产品。便于产品携带和冲泡。0.5g产品可冲泡250g水。

主要实验数据如表1-7：

表1：提取方式对可溶物浸取率的影响（条件：浸取温度60℃）

表2：浸泡提取温度对可溶物浸取率的影响（条件：浸取时间7小时，200目）

浸取打浆温度（℃）	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	100
												可溶物浸取率（%）	85.2	88.6	91.2	92.0	92.6	93.1	93.3	93.5	93.6	93.8	94.0

表3：浸泡提取时间对可溶物浸取率的影响（条件：浸取温度75℃，打浆200目）

浸取时间（小时）	4	5	6	7	8	9	10	11
									可溶物浸取率（%）	90.4	91.7	92.9	93.3	93.9	94.0	94.1	94.0

表4：打浆粒度对可溶物浸取率的影响（条件：水温70℃，浸取时间8小时）

打浆粒度（目）	≥50	80	100	130	150	180	200	250	300
										可溶物浸取率（%）	≤80.3	85.6	90.2	92.8	93.0	93.5	93.9	94.0	93.5

表5：浸取温度对杀菌效果的影响（条件：浸取时间7小时）

浸取温度（℃）

≤40

50

55

60

65

70

75

80

85

90

100

大肠群菌CFU/g

>100

>10

>10

<10

<10

<10

<10

<5

<5

<5

未检出

霉菌CFU/g

>150

>100

>50

<50

<45

<40

<30

<20

<10

<10

未检出

沙门氏菌/25g

>50

>10

>5

<5

<5

<5

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

金黄色葡萄球菌CFU/g

>100

>50

>10

<10

<10

<10

<10

<5

<5

<5

未检出

表6：膜过滤压力对茶粉能量、蛋白质、脂肪的影响（条件：常温，料液1500目，安化黑茶）

表7：膜过滤粒度对茶汤质量的影响

膜过滤粒度（纳米）

1500

1000

800

500

300

200

100

茶汤冷后浑

肉眼可见

肉眼不可见

无

无

无

无

无

茶汤透亮度

欠透亮

较透亮

透亮

透亮

透亮

透亮

透亮

实施方式2：根据本发明实施方式1所述一种浓香型速溶茶的制备方法所制备的浓香型速溶茶产品。

本发明在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，属于不含人工合成物的纯天然速溶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，提高了可溶物浸取率；采用在0.4-1MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；将料液过滤成纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下60℃左右的低温真空冷冻干燥，能保持茶叶营养成分和香气不缺失，使得产品香气浓郁，口感醇厚丰富，汤色透亮；由于产品为800纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶（如图1-2）；从而解决了现有技术产品茶香欠缺，口感差的技术难题。

实施例1：一种浓香型速溶茶的制备方法，制备步骤如下：

S1）、原料入罐：将100kg三级安化黑茶，放入提取罐中，按固液体积比1：3加入浸泡水；

S 2）、浸泡提取：将浸泡后的物料同浸泡水一起加热至70℃，边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间7小时，打成过200目的浆料；

S 3）、离心过滤：将浆料在常温下采取3级离心过滤，过滤成过1500目的料液：第一级离心过滤200，第二级离心过滤700目，第三级离心过滤1500目；

S 4）、膜过滤：将过1500目的料液在常温和0.7MPa的压力下过滤成500纳米以下料液;

S 5)、膜浓缩：将500纳以下米料液通过膜浓缩机在0.8MPa压力下的浓缩至浓度为10%的浓缩液；

S 6）、真空浓缩：真空浓缩：在室温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度为60%的浓缩液；

S 7）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-60℃的条件下真空冷冻干燥成速溶黑茶粉，产速溶黑茶粉23.13kg，再包装成0.5g装的产品。

本实施例在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然黑茶速溶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，可溶物浸取率93.1%；采用在0.7MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；由于采用3级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成500纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下60℃左右的低温真空冷冻干燥，能保持茶叶香气不缺失，使得产品口香气甜香尚浓，汤色红亮，滋味尚浓醇；由于产品为500纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；由于具有以上优点，满足了大众消费需要。主要技术指标检测效果见表8。

实施例2：一种浓香型速溶茶的制备方法，包括如下步骤：

S1）、原料入罐：将100kg三级安化黑茶毛，放入提取罐中，按固液体积比1：5加入

浸泡水；70℃热水浸泡杀菌5小时；

S 2）、浸泡提取：将浸泡后的物料同浸泡水一起加热至85℃，边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5小时，打成过250目的浆料；

S 3）、离心过滤：将浆料在常温下采取3级离心过滤，过滤成过2000目的料液：第一级离心过滤400，第二级离心过滤800目，第三级离心过滤2000目；

S 4）、膜过滤：将过2000目的料液在常温和1MPa的压力下过滤成过800纳米料液;

S 5)、膜浓缩：将800纳以内米料液通过膜浓缩机在1.2MPa的压力下浓缩至浓度为15%的浓缩液；

S 6）、真空浓缩：在25℃的温度下进行真空浓缩，浓缩至浓度为40%的浓缩液；

S 7）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-80℃的条件下真空冷冻干燥成速溶黑茶粉，产速溶黑茶粉23.10kg，再包装成0.5g装的产品。

本实施例在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然黑茶速溶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，可溶物浸取率92.8%；采用在1MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；由于采用3级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成800纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下80℃左右的低温真空冷冻干燥，能保持茶叶香气不缺失，使得产品香气甜香明显，汤色红亮，滋味尚浓醇；由于产品为800纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶，汤色黄红透亮；由于具有以上优点，满足了大众消费需要。主要技术指标检测效果见表8。

实施例3：一种浓香型速溶茶的制备方法，包括如下步骤：

S1）、浸泡提取：将100kg安化红茶，放入提取罐中，按固液体积比1：3加入浸泡水，

然后加热至55℃，边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间10小时，打成过100目的浆料；

S 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取3级离心过滤，过滤成过1000目的料液：第一级离心过滤300，第二级离心过滤700目，第三级离心过滤1000目；

S 3）、膜过滤：将过1000目的料液在常温和0.8MPa压力下过滤成100纳米以下料液;

S 4)、膜浓缩：将100纳以下米料液通过膜浓缩机0.7MPa压力下浓缩至浓度为13%的浓缩液；

S 5）、真空浓缩：在30℃的温度下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度为50%的浓缩液；

S 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-60℃的条件下真空冷冻干燥成红茶速溶茶粉，产速溶茶粉22.75kg，再包装成1.0g装的产品。

本实施例在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然速溶红茶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，可溶物浸取率92.6%；采用在0.8MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；由于采用3级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成100纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下60℃的低温真空冷冻干燥，能保持红茶香气和营养成分不缺失，使得产品香气蜜香尚浓厚，汤色红亮，滋味尚浓醇；由于产品为100纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；由于具有以上优点，满足了大众消费需要。主要技术指标检测效果见表8。

实施例4：一种浓香型速溶茶的制备方法，包括如下步骤：

S1）、浸泡提取：将50kg安溪铁观音茶，放入提取罐中，按固液体积比1：3.5加入浸泡水，然后加热至65℃，边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间6小时，打成过150目的浆料；

S 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取3级离心过滤，过滤成过1500目的料液：第一级离心过滤350，第二级离心过滤750目，第三级离心过滤1500目；

S 3）、膜过滤：将过1500目的料液在常温和0.5MPa的压力下过滤成500纳米以下料液;

S 4)、膜浓缩：将500纳以下米料液通过膜浓缩机在0.5MPa的压力浓缩至浓度为15%的浓缩液；

S 5）、真空浓缩：在35℃的温度下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度为60%的浓缩液；

S 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-65℃的条件下真空冷冻干燥成铁观音茶速溶茶粉，产速溶茶粉11.70kg，再包装成0.5g装的产品。

本实施例在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然速溶观音茶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，可溶物浸取率92.3%；采用在0.5MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；由于采用3级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成500纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下65℃的低温真空冷冻干燥，能保持铁观音茶香气和营养成分不缺失，产品香气果香尚浓厚，汤色黄亮，滋味尚浓醇；由于产品为500纳米以下的超细粉状，溶解度高，冷、热水冲泡无需搅拌，遇水即溶；由于具有以上优点，满足了大众消费需要。主要技术指标检测效果见表8。

实施例5：一种浓香型速溶茶的制备方法，包括如下步骤：

S1）、原料入罐：将100kg的普耳茶，放入提取罐中，按固液体积比1：3加入浸泡水；

S 2）、打浆提取：将浸泡后的物料同浸泡水一起加温至80℃，然后边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间8小时，打成200目的浆料；

S 3）、离心过滤：将浆料在常温下采取3级离心过滤，过滤成过1400目的料液：第一级离心过滤400，第二级离心过滤800目，第三级离心过滤1400目；

S 4）、膜过滤：将过1800目的料液在常温和0.8MPa的压力下过滤成400纳米以下料液;

S 5)、膜浓缩：将400纳以下米料液通过膜浓缩机在0.6MPa的压力下浓缩至浓度为15%的浓缩液；

S 6）、真空浓缩：在室温下进行真空浓缩，在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐，浓缩至浓度为70%的浓缩液；香气物质此时的形态为泡末；

S 7）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-50℃的条件下真空冷冻干燥成普耳茶速溶茶粉，产速溶茶粉26.99kg，再包装成0.5g装的产品。

本实施例在加工过程中不加任何化学助剂、添加剂和其他辅料，产品属于不含人工合成物的纯天然速溶普耳茶饮料；由于采用边浸泡边打浆边提取边杀菌，简化了工艺，可溶物浸取率93.7%；采用在0.8MPa的压力下膜过滤，能将蛋白质、多糖等营养物质得以保留；由于采用3级离心过滤和膜过滤，将料液过滤成400纳米料液，使得产品彻底消除了悬浮物和冷后浑现象；由于在真空浓缩过程中回收香气物质，加之采用全程低温加工，特别是采用零下50℃的低温真空冷冻干燥，能保持茶叶香气和营养成分不缺失，产品茶香尚浓，汤色红亮，滋味尚浓醇；由于产品为400纳米以下的超细粉状，遇水即溶，无悬浮物，无冷后浑；由于具有以上优点，满足了大众消费需要。主要技术指标检测效果见表1。

本发明以上实施例中膜过滤和膜浓缩设备均由苏州牧源环保设备有限公司生产，超强真空冷冻干燥所采用的真空冷冻干燥机的型号为BLK-FD-30，由江苏博莱客冷冻科技发展有限公司生产。真空浓缩设备为本申请人自行研发，具体见专利公开号为CN110755863A的节能型低浓度液体真空浓缩系统及其在茶汁浓缩中的应用的专利申请。

对比例1：一种速溶黑茶的制备方法，具体制备步骤见现有技术1。此对比例1，由于采用复合酶辅提工艺，加入了人工化学成分，导致浸取液的一系列水解反应，使茶粉失去了纯天然属性，影响了茶汤的口感质量；浸取液过滤目数过少，茶粉的溶解度不高，只能热开水冲泡，并易出现悬浮物和冷后浑；由于在真空浓缩中无法回收香气物质，加之采用120℃～124℃的高温灭菌和150℃～190℃的高温干燥，导致茶叶中的香气丧失和营养成分破坏。产品茶叶香气极少，焦香味重，口感差，微苦涩，市场接受度不高。产品检测指标见表1。

对比例2：一种具有抗辐射作用的黑茶萃取精华，具体制备步骤见现有技术2。此对比例2，由于采用高达100℃的温度提取，在真空浓缩中无法回收香气物质，加之采用120-140℃的高温灭菌和160℃-190℃的高温干燥，导致茶叶中的香气丧失和营养成分破坏。产品基本无茶香，只有焦香味，口感差，微苦涩。市场接受度不高。产品检测指标见表8。

表8：实施例及对比例主要技术指标检测结果：

注：感观品质和茶多酚检测标准：GB/T18798.4-2013，蛋白质检测方法：GB5009.5-2016第一法，脂肪检测方法：GB5009.5-2016第二法；项目计算依据GB/Z21922-2008,数值计算依据GB28050-2011。

以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更改、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更改、修饰与演变，均仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1）、浸泡提取：将茶叶与水按一定比例放入提取罐中，在加热条件下边浸泡边打浆边提取边杀菌，时间5-10小时；

S 2）、离心过滤：将浆料在常温下采取多次离心过滤，过滤成至少过1000目的料液：

S 3）、膜过滤：将离心过滤的料液在常温和0.4-1MPa的压力下过滤成纳米料液;

S 4)、膜浓缩：将纳米料液通过膜浓缩机在0.5-1.2MPa的压力下浓缩至浓度至少为10%的浓缩液；

S 5）、真空浓缩：在常温下进行真空浓缩，浓缩至浓度至少为30%的浓缩液；

S 6）、超强真空冷冻干燥：将真空浓缩后的浓缩液，在-25℃至-80℃的条件下真空冷冻干燥成速溶茶粉，再包装成产品。

2.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸泡提取，是在密封状态下进行。

3.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述加热条件，温度控制为50℃-85℃；优选75℃-80℃。

4.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述浸泡提取时间为7-8小时。

5.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述打浆：将物料打成过100-250目的浆料。

6.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述真空浓缩：在液体蒸腾过程中，回收香气物质注回浓缩罐。

7.根据权利要求1或6所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述真空浓缩：浓缩至浓度为40-70%的浓缩液。

8.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述多次离心过滤，采取3级过滤：

第一级离心过滤200-400目；

第二级离心过滤600-800目：

第三级离心过滤1000-2000目。

9.根据权利要求1所述的一种浓香型速溶茶的制备方法，其特征在于：所述纳米料液为100-800纳米，优选200-700，300-600，400-500纳米。

10.根据权利要求1-9任何一项所述的一种浓香型速溶茶的制备方法所制备的速溶茶产品。

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