CN108782881A - 一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，这种全程低温提取的冷溶性速溶茶是将茶叶干品，加入低温纯水后，经过磨浆、搅拌提取，离心去渣，膜过滤、膜浓缩、超高压灭菌后冷冻干燥成粉。本发明生产的速溶茶粉因为生产全过程为低温处理，在最大限度地保持茶叶直接浸泡出来的茶汤颜色、风味以及营养、药理成分的同时，产品能迅速溶解于冷水，茶汤澄清透明，产品微生物含量可达到国家固体饮料标准，可满足在食品饮料、医药保健品、化妆品、日用化工品之中的应用。

Description

一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法
技术领域
本发明属于涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法。
背景技术
速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶。以成品茶叶为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无茶渣的颗粒状、粉状或小片状的固体饮料茶。速溶茶具有冲饮携带方便，不产生茶渣和茶垢，冲泡的茶汤澄清透明而深受消费者欢迎。传统速溶茶的加工工艺，在提取，浓缩，灭菌和干燥等多个环节均会受到高温长时影响，茶叶里面预热易氧化的儿茶素，香味和色泽均会受到破坏，使得速溶茶冲泡的茶汤整体风味不如茶叶直接冲泡的效果。
发明内容
发明目的：本发明提供一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，产品的微生物含量可达到国家固体饮料卫生标准；且制得的速溶茶冷水溶解性好，冲泡的茶汤澄清透明，同时最大限度地保持茶叶原有的天然色泽，给人以视觉上的美感，以及营养、药理成分。
技术方案：一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将茶叶干品与10-20倍质量的0-10℃的低温纯水混匀后，用磨浆设备磨成粗浆液；
步骤2，将粗磨好的粗浆液在20℃温度下搅拌提取10-30min，然后经过离心去渣，在20℃温度下膜过滤后，并持续在20℃温度下将滤液进行膜浓缩，得到浓缩液；
步骤3，浓缩液在20℃温度下经过超高压灭菌、冷冻干燥和筛分之后，即可得到冷溶性速溶茶。
具体地，所述茶叶干品指的是绿茶、红茶、白茶、黄茶、乌龙茶、普洱茶或黑茶。
具体地，所述茶叶干品用磨浆设备磨成粗浆液的整个工艺过程，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在20℃以下。
具体地，所述粗浆液是粒径小于40目的浆液。
具体地，所述步骤2中搅拌提取过程温度控制在20℃以下是通过夹层冷却水控温，即热量通过夹层与夹层内的冷却水进行热交换。
具体地，所述步骤2中离心是将粗浆液在500-2000r/min的转速下进行离心去渣。
具体地，所述步骤2中膜过滤是将离心液通过10-500nm孔径的膜进行过滤，以使茶汤澄清。
具体地，所述步骤2中膜浓缩是将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，使得茶汤浓度达到10-20％。
具体地，所述步骤3中超高压灭菌是将茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力400-600MPa进行灭菌。
具体地，所述冷冻干燥是将灭菌后的茶浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成速溶茶粉，真空度1.3-3帕。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过将干茶叶，加低温纯水进行磨浆后制得茶浆液，再通过提取、离心、过滤、浓缩、灭菌和干燥等工艺的组合应用，全程控制在低温条件20℃以下，获得速溶茶产品；产品在冷水中的溶解性好，冲泡的茶汤澄清透明，不但符合国家固体饮料卫生标准，还最大限度地保持了茶叶原有的天然色泽，给人以视觉上的美感，以及营养、药理成分。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将绿茶干品与15倍质量的0-5℃的低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在10℃以下；
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持10℃以下后，用卧螺离心机进行离心去渣；
c)将离心液用50nm的超滤膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下；
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下，使得茶汤浓度达到10％；
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MP进行灭菌；
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成绿茶固体饮料(速溶绿茶)。
实施例2
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将红茶干品与15倍质量的5-10℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在15℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持15℃以下后，用蝶式离心机进行离心去渣。
c)将离心液用0.5μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成红茶固体饮料(速溶红茶)。
实施例3
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将白茶干品与20倍质量的0-5℃的低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在10℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持10℃以下后，用蝶式离心机进行离心去渣。
c)将离心液用0.2μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成白茶固体饮料(速溶白茶)。
实施例4
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将黄茶干品与20倍质量的0-10℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在15℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持15℃以下后，用卧螺离心机进行离心去渣。
c)将离心液用0.2μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成黄茶固体饮料(速溶黄茶)。
实施例5
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将乌龙茶干品与15倍质量的0-5℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在10℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持10℃以下后，用蝶式离心机进行离心去渣。
c)将离心液用50nm的超滤膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MP进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成乌龙茶固体饮料(速溶乌龙茶)。
实施例6
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将普洱茶干品与15倍质量的0-10℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在15℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持15℃以下后，用蝶式离心机进行离心去渣。
c)将离心液用0.5μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成普洱茶固体饮料(速溶普洱茶)。
实施例7
一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，包括以下步骤：
a)将黑茶干品与20倍质量的0-10℃低温纯水混匀后，用胶体磨磨成粗浆液，料液过60目筛网，茶浆液在磨浆过程中，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在15℃以下。
b)将粗磨好的浆液搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持15℃以下后，用卧螺离心机进行离心去渣。
c)将离心液用0.2μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下。
d)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下，使得茶汤浓度达到10％。
e)茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌。
f)灭菌后的茶浆液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成黑茶固体饮料(速溶黑茶)。
上述实施例1-4中，要保持物料在20℃温度以下，是因为20℃是指的常温，控制在这个温度以下，物料不易氧化变质，香气成分不易散发损失，茶汤色泽相对稳定，微生物也不容易滋生；上述所述的温度都是指的是粗浆液温度，而不是机器内的温度或室温；离心去渣是一个快速的过程，物料温度也是可以控制在20℃以下的。
本发明通过将干茶叶，加低温纯水进行磨浆后制得茶浆液，再通过提取、离心、过滤、浓缩、灭菌和干燥等工艺的组合应用，，全程控制在低温条件(20℃以下)，获得速溶茶产品。产品在冷水中的溶解性好，冲泡的茶汤澄清透明，不但符合国家固体饮料卫生标准，还最大限度地保持了茶叶原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)以及营养、药理成分，产品除供直接冲饮外，可广泛应用于茶蛋糕、茶面包、茶挂面、茶饼干、茶豆腐；茶奶冻、茶冰淇淋、速冻茶汤圆、茶雪糕、茶酸奶；茶糖果、茶巧克力、茶瓜子、茶月饼馅料、医药保健品、化妆品、日用化工品等之中，以强化其营养保健功效，满足公众对天然营养健康的诉求。

Claims (10)

1.一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将茶叶干品与10-20倍质量的0-10℃的低温纯水混匀后，用磨浆设备磨成粗浆液；
步骤2，将粗磨好的粗浆液在20℃温度下搅拌提取10-30min，然后经过离心去渣，在20℃温度下膜过滤后，并持续在20℃温度下将滤液进行膜浓缩，得到浓缩液；
步骤3，浓缩液在20℃温度下经过超高压灭菌、冷冻干燥和筛分之后，即可得到冷溶性速溶茶。
2.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述茶叶干品指的是绿茶、红茶、白茶、黄茶、乌龙茶、普洱茶或黑茶。
3.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述茶叶干品用磨浆设备磨成粗浆液的整个工艺过程，通过冷却降温装置，将茶浆液温度保持在20℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述粗浆液是粒径小于40目的浆液。
5.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌提取过程温度控制在20℃以下是通过夹层冷却水控温，即热量通过夹层与夹层内的冷却水进行热交换。
6.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述步骤2中离心是将粗浆液在500-2000r/min的转速下进行离心去渣。
7.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述步骤2中膜过滤是将离心液通过10-500nm孔径的膜进行过滤，以使茶汤澄清。
8.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述步骤2中膜浓缩是将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，使得茶汤浓度达到10-20％。
9.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述步骤3中超高压灭菌是将茶浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力400-600MPa进行灭菌。
10.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法，其特征在于：所述冷冻干燥是将灭菌后的茶浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥成速溶茶粉，真空度1.3-3帕。
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