CN108991324A - 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法 - Google Patents

一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108991324A
CN108991324A CN201810668756.1A CN201810668756A CN108991324A CN 108991324 A CN108991324 A CN 108991324A CN 201810668756 A CN201810668756 A CN 201810668756A CN 108991324 A CN108991324 A CN 108991324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
cold soluble
extracts
preparation
rose powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810668756.1A
Other languages
English (en)
Inventor
揭国良
蔡亚
车凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jianshixing Biotechnology Research & Development (shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Jianshixing Biotechnology Research & Development (shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jianshixing Biotechnology Research & Development (shanghai) Co Ltd filed Critical Jianshixing Biotechnology Research & Development (shanghai) Co Ltd
Priority to CN201810668756.1A priority Critical patent/CN108991324A/zh
Publication of CN108991324A publication Critical patent/CN108991324A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A23L2/39—Dry compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof

Abstract

本发明公开了一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉是将玫瑰鲜花，加入低温纯水混匀，软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压，以使玫瑰鲜花中的酶灭活，灭酶处理后的鲜花与纯水混合液经过磨浆、搅拌提取，离心去渣，膜过滤、膜浓缩、超高压灭菌后冷冻干燥成粉；本发明生产的速溶玫瑰粉因为使用的是玫瑰鲜花，生产全过程为低温处理，在最大限度地保持玫瑰鲜花原有的香气、汤色、特征性风味以及营养、药理成分的同时，产品能迅速溶解于冷水，汤色澄清透明、粉红明亮，产品微生物含量可达到国家固体饮料标准，可满足在食品饮料、医药保健品、化妆品、日用化工品之中的应用。

Description

一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法。
背景技术
速溶玫瑰粉是一种能迅速溶解于水的固体饮料。以成品干玫瑰为原料，通过提取、过滤、浓缩、干燥等工艺过程，加工成一种易溶入水而无残渣的颗粒状、粉状或小片状的固体饮料。速溶玫瑰粉具有冲饮携带方便，不产生残渣和积垢，冲泡的汤色澄清透明而深受消费者欢迎。传统速溶玫瑰粉的加工工艺，在干花初加工、提取，浓缩，灭菌和干燥等多个环节均会受到高温长时影响，玫瑰里面遇热易氧化的玫瑰多酚、花青素，香味和色泽均会受到破坏，使得冲泡的玫瑰汤整体风味较差，营养功效成分少。
发明内容
发明目的：本发明的首要目的在于提供一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉，产品的微生物含量可达到国家固体饮料卫生标准；本发明的另一目的是制得的速溶玫瑰粉冷水溶解性好，冲泡的汤色澄清透明、粉红明亮，同时最大限度地保持玫瑰鲜花原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)、香气、风味以及总黄酮、毛蕊花糖苷等营养、药理成分。
技术方案：一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将玫瑰树的鲜花与1到5倍质量的0-20℃低温纯水混匀，软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压，以使玫瑰鲜花中的酶灭活；
步骤2，用磨浆设备将步骤1中灭酶处理后的鲜花与纯水混合液磨成粗浆液，过程中温度保持在20℃以下；
步骤3，将粗磨好的浆液在温度20℃以下搅拌提取10-30min，然后经过离心去渣，温度继续保持在20℃以下，再经过膜过滤后，将滤液进行膜浓缩，该膜浓缩过程中温度保持在20℃以下，得到浓缩液；
步骤4，浓缩液温度保持在20℃以下经过超高压灭菌、冷冻干燥和筛分之后，即可得到冷溶性速溶玫瑰粉。
具体地，所述步骤1中超高压灭酶的压力范围为400-600MPa。
具体地，所述步骤2中磨浆设备是胶体磨或湿式磨浆机。
具体地，所述步骤2中将灭酶后的桂花鲜花与纯水混合液磨成粗浆液的整个工艺过程，通过冷却降温装置，浆液温度保持在20℃以下。
具体地，所述步骤3中搅拌提取过程温度控制在20℃以下是通过夹层冷却水控温。
具体地，所述步骤3中离心是将粗浆液在500-2000r/min的转速下进行离心去渣。
具体地，所述步骤3中膜过滤是将离心液通过10nm到500nm孔径的膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在20℃以下，以使汤色澄清。
具体地，所述步骤3中膜浓缩是将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在20℃以下，使得浓缩液浓度达到10-20％。
具体地，所述步骤4中超高压灭菌是指将桂花浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力400-600MPa进行灭菌。
具体地，所述步骤4中冷冻干燥是将灭菌后的桂花浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成速溶桂花粉。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉是将玫瑰鲜花，加入低温纯水混匀，软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压，以使玫瑰鲜花中的酶灭活，灭酶处理后的鲜花与纯水混合液经过磨浆、搅拌提取，离心去渣，膜过滤、膜浓缩、超高压灭菌后冷冻干燥成粉。本发明生产的速溶玫瑰粉因为使用的是玫瑰鲜花，生产全过程为低温处理，在最大限度地保持玫瑰鲜花原有的香气、汤色、特征性风味以及营养、药理成分的同时，产品能迅速溶解于冷水，汤色澄清透明、粉红明亮，产品微生物含量可达到国家固体饮料标准，可满足在食品饮料、医药保健品、化妆品、日用化工品之中的应用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1
一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，包括以下步骤：
a)将玫瑰树的花蕾鲜花拣选干净后与1.5倍质量的0-5℃低温纯水混匀，用20kg的食品级无菌袋包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力500MPa以使玫瑰鲜花中的酶灭活；
b)用胶体磨将灭酶后的玫瑰鲜花与纯水混合液磨成粗浆液，料液过60目筛网，玫瑰浆液在磨浆过程中，温度保持在10℃以下。
c)将粗磨好的浆液加入2倍质量的纯水后，搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持10℃以下后，用卧螺离心机进行离心去渣；
d)将离心液用50nm的超滤膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下。
e)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在10℃以下，使得浓缩液浓度达到15％。
f)浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MP进行灭菌。
g)灭菌后的玫瑰浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成固体饮料(速溶玫瑰粉)。
实施例2
一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，包括以下步骤：
a)将玫瑰树的花冠鲜花拣选干净后与2倍质量的0-5℃低温纯水混匀，用20kg的食品级无菌袋包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力500MPa以使玫瑰鲜花中的酶灭活；
b)用胶体磨将灭酶后的玫瑰鲜花与纯水混合液磨成粗浆液，料液过60目筛网，玫瑰浆液在磨浆过程中，温度保持在10℃以下；
c)将粗磨好的浆液加入2倍质量的纯水后，搅拌提取30min，通过夹层冷却水控温保持15℃以下后，用蝶式离心机进行离心去渣；
d)将离心液用0.5μm的陶瓷膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下；
e)将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在15℃以下，使得浓缩液浓度达到10％；
f)浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力600MPa进行灭菌；
g)灭菌后的玫瑰浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成固体饮料(速溶玫瑰粉)。
本发明通过将玫瑰鲜花，加纯水混匀，软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压，以使玫瑰鲜花中的酶灭活，灭活后的鲜花与纯水混合液通过磨浆工艺制得玫瑰浆液，再通过提取、离心、过滤、浓缩、灭菌和干燥等工艺的组合应用，全程控制在低温条件(20℃以下)，获得速溶玫瑰粉产品。产品在冷水中的溶解性好，冲泡的汤色澄清透明，不但符合国家固体饮料卫生标准，还最大限度地保持了玫瑰鲜花原有的天然色泽(给人以视觉上的美感)、香气、风味以及玫瑰多酚、花青素等营养、药理成分，产品除供直接冲饮外，可广泛应用于玫瑰饮料、玫瑰蛋糕、玫瑰面包、玫瑰挂面、玫瑰饼干、玫瑰豆腐；玫瑰奶冻、玫瑰冰淇淋、速冻玫瑰汤圆、玫瑰雪糕、玫瑰酸奶；玫瑰糖果、玫瑰巧克力、玫瑰瓜子、玫瑰月饼馅料、医药保健品、化妆品、日用化工品等之中，以强化其营养保健功效，满足公众对天然营养健康的诉求。

Claims (10)

1.一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将玫瑰树的鲜花与1到5倍质量的0-20℃低温纯水混匀，软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加超高压，以使玫瑰鲜花中的酶灭活；
步骤2，用磨浆设备将步骤1中灭酶处理后的鲜花与纯水混合液磨成粗浆液，过程中温度保持在20℃以下；
步骤3，将粗磨好的浆液在温度20℃以下搅拌提取10-30min，然后经过离心去渣，温度继续保持在20℃以下，再经过膜过滤后，将滤液进行膜浓缩，该膜浓缩过程中温度保持在20℃以下，得到浓缩液；
步骤4，浓缩液温度保持在20℃以下经过超高压灭菌、冷冻干燥和筛分之后，即可得到冷溶性速溶玫瑰粉。
2.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤1中超高压灭酶的压力范围为400-600MPa。
3.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2中磨浆设备是胶体磨或湿式磨浆机。
4.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤2中将灭酶后的桂花鲜花与纯水混合液磨成粗浆液的整个工艺过程，通过冷却降温装置，浆液温度保持在20℃以下。
5.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3中搅拌提取过程温度控制在20℃以下是通过夹层冷却水控温。
6.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3中离心是将粗浆液在500-2000r/min的转速下进行离心去渣。
7.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3中膜过滤是将离心液通过10nm到500nm孔径的膜进行过滤，过滤过程通过夹层冷却水降低过滤过程中的摩擦生热，使温度控制在20℃以下，以使汤色澄清。
8.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤3中膜浓缩是将膜过滤后的过滤液，通过反渗透膜浓缩方式，过滤过程通过夹层冷却水降低浓缩过程中的摩擦生热，使温度控制在20℃以下，使得浓缩液浓度达到10-20％。
9.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤4中超高压灭菌是指将桂花浓缩液用软包装后，在密闭的超高压容器内，用水作为介质施加压力400-600MPa进行灭菌。
10.根据权利要求1所述的一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法，其特征在于：所述步骤4中冷冻干燥是将灭菌后的桂花浓缩液在－40℃低温下冻结成固态后，通过真空冷冻干燥，真空度1.3-3帕，成速溶桂花粉。
CN201810668756.1A 2018-06-26 2018-06-26 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法 Pending CN108991324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668756.1A CN108991324A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810668756.1A CN108991324A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108991324A true CN108991324A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64602012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810668756.1A Pending CN108991324A (zh) 2018-06-26 2018-06-26 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108991324A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122628A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种补血安神养心茶及其制备方法
CN112471468A (zh) * 2020-12-24 2021-03-12 云南柏莎健康产业有限公司 一种玫瑰花酱制作方法
CN113100314A (zh) * 2021-04-21 2021-07-13 山东省科学院菏泽分院 一种牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺
CN115669841A (zh) * 2022-11-07 2023-02-03 北京德科瑞医药科技有限公司 一种玫瑰花制固体饮料的制备工艺、装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103168829A (zh) * 2013-04-18 2013-06-26 重庆博智高压科技有限公司 莼菜超高压保鲜方法
CN106538921A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 黄山华绿园生物科技有限公司 食用花速溶粉的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103168829A (zh) * 2013-04-18 2013-06-26 重庆博智高压科技有限公司 莼菜超高压保鲜方法
CN106538921A (zh) * 2016-10-27 2017-03-29 黄山华绿园生物科技有限公司 食用花速溶粉的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110122628A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 河南省科学院同位素研究所有限责任公司 一种补血安神养心茶及其制备方法
CN112471468A (zh) * 2020-12-24 2021-03-12 云南柏莎健康产业有限公司 一种玫瑰花酱制作方法
CN113100314A (zh) * 2021-04-21 2021-07-13 山东省科学院菏泽分院 一种牡丹花蕊全营养提取物的制备工艺
CN115669841A (zh) * 2022-11-07 2023-02-03 北京德科瑞医药科技有限公司 一种玫瑰花制固体饮料的制备工艺、装置
CN115669841B (zh) * 2022-11-07 2023-08-18 北京德科瑞医药科技有限公司 一种玫瑰花制固体饮料的制备工艺、装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108782881A (zh) 一种全程低温提取的冷溶性速溶茶的制备方法
CN108991324A (zh) 一种全程低温提取的冷溶性速溶玫瑰粉的制备方法
CN101606675B (zh) 绿茶豆腐乳的生产方法
CN104621253A (zh) 一种黄浆水活性乳酸饮料及其生产工艺
CN105410546B (zh) 富含花青素的复合植物饮料及其制备方法
CN102488013A (zh) 一种芦笋纳豆保健饮料的制备方法
CN101129197A (zh) 钙果汁饮料及其制备方法
CN101548783A (zh) 拐枣澄清果汁及其制备方法
CN102090685A (zh) 一种冬瓜浓缩汁生产工艺
CN108770965A (zh) 一种低草酸速溶绿茶的制备方法
CN107006748A (zh) 一种玫瑰苏打水及其生产方法
CN108783170A (zh) 一种全程低温提取的冷溶性固体饮料的制备方法
CN102919357A (zh) 柠檬味乳饮料及其制备方法
CN106173020A (zh) 采用复合菌种发酵的红茶果汁及其制备方法
CN106036717A (zh) 一种鱼蛋白营养花生核桃粉及其制备方法
CN103948128A (zh) 金银花-甜柿复合醋饮及其制备方法
Horváth‐Kerkai Manufacturing fruit beverages
KR100622666B1 (ko) 제주 손바닥선인장 열매 착즙액의 제조방법 및 착즙액을함유하는 유제품
KR100243929B1 (ko) 수박쥬스의제조방법
CN107259469A (zh) 一种高品质山茱萸果酱
CN102302206A (zh) 沙棘营养水的生产方法
CN101711536A (zh) 一种芦荟酸奶及其制作方法
CN101113393B (zh) 红色苦瓜奶酒的生产方法
CN108967790A (zh) 冷冻浓缩干燥法制备的板栗保健速溶饮料及其方法
CN108991323A (zh) 热加工技术制备的板栗保健固体速溶饮料及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181214

RJ01 Rejection of invention patent application after publication