CN113455564A - 一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其包含以下步骤：步骤一：注水；步骤二、浸泡；步骤三、破碎；步骤四、冰水提取；步骤五、过滤；步骤六、冷冻浓缩；步骤七、灌装存储；本发明还涉及一种冷冻浓缩液装置，所述冷冻浓缩液装置包括壳体和储液箱，所述壳体内腔上端部设有支架，所述支架左右端部通过轴承分别连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘分别活动插接于转筒左右端部，所述支架右下端部通过轴承连接有摆动杆，所述摆动杆下端部通过连接件与活塞杆连接，所述活塞杆活动插接于活塞筒内，本发明不仅能够提高鲜叶速溶茶浓缩液的加工速度，而且对于浓缩液中的水分提取较为彻底，提纯度高，保障了速溶茶的使用口感。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体的涉及一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法。
背景技术
冷泡茶就是将茶叶浸泡在低温冷水中大约10小时，让茶叶的芬芳及营养素慢慢释出。实验发现，和一般热水冲茶相比，冷水泡茶的好处多得多，原本热冲茶中的儿茶素、多酚溶出的量都可有效泡出，能够让咖啡因、磷、单宁酸等含量降低，对健康更有保障。冷萃茶的口味与普通的茶完全不同。由于萃取出来的儿茶酸和咖啡因含量更少，冷萃茶的苦味更加柔和，且味道清香，甜味十足。且冷萃茶的咖啡因含量仅为普通茶的75%，非常适合对咖啡因较为敏感人群饮用。同时，较低的咖啡因含量意味着冷萃茶不会造成肠胃道不适、失眠等其他不良影响。
现有的鲜叶速溶茶浓缩液在加工过程中，存在以下问题：
1、现有的茶叶浓缩液的萃取方式，大多数是热萃，在温度较高的环境下进行，使得鲜茶叶中含有的酶活性提高，茶多酚被加速转化，导致茶的风味改变，同时热工序也会导致香气物质的挥发；
2、采用冷萃的方式时，对于浓缩液中水分的提取不够彻底，影响了速溶茶的口感，提纯度低；
3、对于鲜叶浓缩液的加工，多为人工操作，自动化程度低，效率慢。
针对现有技术中，对于鲜叶速溶茶浓缩液的加工存在的问题，我们提出一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，能有效解决鲜叶速溶茶浓缩液加工过程中，存在的对于浓缩液中水分提取不够彻底，提纯度低，影响速溶茶的口感，以及自动化程度低，效率慢的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，包含以下步骤：
步骤一、注水：将10～15g鲜叶中倒入盛有1000ml～1500ml的凉白开器皿中，并盖上盖子密封；
步骤二、浸泡：静置3～5小时，随后即可拧开器皿盖子，倒出水，过滤出鲜叶上的杂质；
步骤三、破碎：对经过步骤二处理后的鲜叶再次注水，并倒入液氮进行速冻，速冻1-2分钟，通过破碎机对速冻后鲜叶破碎处理，得到颗粒碎茶叶；
步骤四、冰水提取：将从步骤三步骤获得的碎茶叶通过逆流提取装置进行低温萃取，获得萃取液；
步骤五、过滤：将从步骤四获取的萃取液倒入过滤器中，过滤2～3遍，获得过滤液；
步骤六、冷冻浓缩：将从步骤五获得的过滤液，通过冷冻浓缩装置进行低温结晶处理，将结成冰晶的水不断去除，直到获得可溶性固形物含量为10～15Birx的浓缩液；
步骤七、灌装存储：将从步骤六获得的浓缩液通过灭菌机进行灭菌处理，灭菌完成后的浓缩液用灌装机灌装至灭菌袋内，并对其低温存储。
优选的，所述一种冷冻浓缩液装置，包括壳体和储液箱，所述储液箱与储液槽连通，所述储液槽通过连接管与活塞筒连通，所述壳体内腔上端部设有支架，所述支架左右端部通过轴承分别连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上端部通过驱动机构与电机连接，所述第一转盘外端部铰接连通有进液管，所述第一转盘和第二转盘分别活动插接于转筒左右端部，所述支架上穿过第二转盘连接有回收槽，所述回收槽右端部设有出水管，所述转筒通过漏液孔与第一转盘内腔相通，所述转筒左端部固定套接有第一齿轮，所述支架右下端部通过轴承连接有摆动杆，所述摆动杆下端部通过连接件与活塞杆连接，所述活塞杆活动插接于活塞筒内，所述活塞筒下端部设有取样管，所述摆动杆上固定套接有第四齿轮。
优选的，所述步骤S中的逆流提取装置的萃取温度为0～10℃，萃取时间为2～3h。
优选的，所述第一齿轮呈环形设于第二齿轮外侧，所述第二齿轮固定安装于支架上，且第二齿轮与第一齿轮啮合。
优选的，所述转筒呈环形设于第一转盘和第二转盘之间，且转筒上方活动接触有刮板，所述刮板通过弹簧与支架连接。
优选的，所述步骤七中所述的灭菌机为高温瞬时灭菌机，且灭菌机与灌装机连通。
优选的，所述第二转盘右端部固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
优选的，所述步骤五中过滤器的过滤孔径在300～500目之间。
3.有益效果
（1）本发明通过安装有第一转盘、第二转盘、转筒、第一齿轮、第二齿轮、储液槽、回收槽和摆动杆等结构，在电机的驱动作用下，通过驱动机构能够带动第一转盘和第二转盘旋转，在第一转盘旋转的过程中，第一齿轮围绕第二齿轮外侧运动，由于第一齿轮和第二齿轮的啮合作用，能够使转筒在围绕第一转盘中心线旋转的过程中，转筒可以自动转动，液氮在通过进液管进入第一转盘内部后，通过设置在转筒左端部的漏液孔进入转筒内部，在转筒的运动至储液槽内时，自动对储液槽内过滤液中的水低温结晶处理，水结晶成冰后附于转筒侧壁，在转筒运动至支架上端部时，通过刮板便可以自动对附于转筒侧壁的冰块清理，利用弹簧的弹性复位作用，从而自动将冰块清理至回收槽内，由于多个转筒轮流对过滤液中的水结晶处理，不仅效率高，而且通过转筒的转动，一方面可以使液氮得的有效利用；另一方面，通过转筒的转动，可以将转筒上残留的浓缩液甩出，对浓缩液中的水分提取较为彻底，提纯度高，保障了速溶茶的使用口感。
（2）本发明通过安装有活塞杆、活塞筒、摆动杆、取样管和连接件，在第二转盘的转动过程中，固定安装于第二转盘端部的第三齿轮旋转，通过第三齿轮和第四齿轮的啮合作用，摆动杆旋转，从而带动活塞杆不断从活塞筒内插入和拉出，在过滤液被推入储液槽内部时，由于高速的冲击作用，可以使储液槽内的浓缩液喷射，更加方便过滤液中的水结晶，自动化程度高，降低了人工力的消耗，提高了冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工速度。
（3）本发明通过在鲜叶加工前，采用注水和浸泡的步骤，将鲜叶表面不易清理的杂质通过注水浸泡后，使其从鲜叶上脱离，保证了鲜叶的洁净度，再次利用液氮冷冻浓缩的方式对茶鲜叶进行预处理，预处理用时短，且能够显著提高茶鲜叶浸提得率，可抑制茶叶中酶的活性，避免现有技术中热工序对产品造成风味改变、香气挥发等问题。
附图说明
图1为本发明的一种冷冻浓缩装置的局部主剖图；
图2为本发明的图1中局部侧剖示意图；
图3为本发明的图1中M处放大结构示意图；
图4为本发明的图1中M处放大结构示意图；
图5为本发明的图1中摆动杆、第四齿轮和连接件的结构示意图。
附图标记：1、壳体；2、支架；3、第一转盘；4、第二转盘；5、电机；6、驱动机构；7、转筒；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、进液管；11、储液箱；12、回收槽；13、出水管；14、储液槽；15、连接管；16、活塞筒；17、活塞杆；18、取样管；19、漏液孔；20、摆动杆；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、连接件；24、弹簧；25、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，包含以下步骤：
步骤一、注水：将10～15g鲜叶中倒入盛有1000ml～1500ml的凉白开器皿中，并盖上盖子密封；
步骤二、浸泡：静置3～5小时，随后即可拧开器皿盖子，倒出水，过滤出鲜叶上的杂质；
步骤三、破碎：对经过步骤二处理后的鲜叶再次注水，并倒入液氮进行速冻，速冻1-2分钟，通过破碎机对速冻后鲜叶破碎处理，得到颗粒碎茶叶；
步骤四、冰水提取：将从步骤三步骤获得的碎茶叶通过逆流提取装置进行低温萃取，获得萃取液，其中，逆流提取装置的萃取温度为0～10℃，萃取时间为2～3h。
步骤五、过滤：将从步骤四获取的萃取液倒入过滤器中，过滤2～3遍，获得过滤液，其中，过滤器的过滤孔径在300～500目之间；
步骤六、冷冻浓缩：将从步骤五获得的过滤液，通过冷冻浓缩装置进行低温结晶处理，将结成冰晶的水不断去除，直到获得可溶性固形物含量为10～15Birx的浓缩液；
步骤七、灌装存储：将从步骤五获得的浓缩液通过灭菌机进行灭菌处理，灭菌完成后的浓缩液用灌装机灌装至灭菌袋内，并对其低温存储，其中，所述的灭菌机为高温瞬时灭菌机，且灭菌机与灌装机连通。
请参阅图1-5，本发明还涉及一种冷冻浓缩装置，所述冷冻浓缩液装置包括壳体1和储液箱11，在壳体1的内腔下端部设有经过步骤五中提取出的过滤液，如图1所示，取样管18置于过滤液内，取样管18插入过滤液的深度在3-5cm之间，且取样管18距壳体1内腔底部存有间距，所述储液箱11与储液槽14连通，其中，储液箱11可以固定安装于壳体1的外侧，且储液箱11与壳体1内部不相通，所述储液槽14通过连接管15与活塞筒16连通，所述储液槽14固定安装与壳体1上，且储液槽14设于转筒7的正下方，设置储液槽14的作用，能够起到对过滤液暂时存储的作用，且在第一转盘3和第二转盘4转动的情况下，能够使带有液氮的转筒7不断对储液槽14内的过滤液低温结晶处理，使过滤液中的水结成冰晶，并吸附于转筒7的外侧，所述壳体1内腔上端部设有支架2，支架2固定焊接于壳体1的内部，所述支架2左右端部通过轴承分别连接有第一转盘3和第二转盘4，所述第一转盘3和第二转盘4均呈“T”字形从支架2的内部向外部插接，第一转盘3和第二转盘4与转筒7均固定安装，且第一转盘3和第二转盘4与转筒7之间密封处理，其中，第一转盘3和转筒7之间通过漏液孔19连通，第二转盘4与转筒7之间不连通，所述第一转盘3上端部通过驱动机构6与电机5连接，其中，电机5通过导线与控制开关连接，所述第一转盘3外端部铰接连通有进液管10，进液管10用于液氮的通入，所述第一转盘3和第二转盘4分别活动插接于转筒7左右端部，转筒7的设置数量与第一齿轮8数量相等，第一齿轮8设于第一转盘3的外侧，所述支架2上穿过第二转盘4连接有回收槽12，所述回收槽12水平设置于第一转盘3和第二转盘4之间，在转筒7外侧将过滤液中的水结成冰晶并吸附时，可以通过支架2上方的刮板25对转筒7外侧的冰晶刮除，此时，通过设置的回收槽12可以对刮除的冰晶回收，冰晶在落入回收槽12内静止成水，通过出水管13向外侧排出，在转筒7围绕第一转盘3和第二转盘4中心运动时，所述回收槽12右端部设有出水管13，所述转筒7通过漏液孔19与第一转盘3内腔相通，所述转筒7左端部固定套接有第一齿轮8，所述第一齿轮8呈环形设于第二齿轮9外侧，在第一转盘3通过电机5以及驱动机构6驱动旋转时，呈环形设于第一转盘3上的多个转筒7围绕第一转盘3的中心线旋转，与此同时，通过第一齿轮8于第二齿轮9的啮合作用，在转筒7围绕第一转盘3的中心线旋转的同时，转筒7可以发生旋转，能够不断更换转筒7与储液槽14内的过滤液的接触面，保障了过滤液的冷冻浓缩效率，另外，由于转筒7的连接通，在第一转盘3旋转的过程中，第二转盘4和固定安装与第二转盘4上的第三齿轮21转动，由于第三齿轮21和第四齿轮22的啮合作用，在第三齿轮21转动的同时，第四齿轮22转动，从而能够带动摆动杆20转动，通过连接件23的连接作用，不断将活塞杆17从活塞筒16内抽拉，在连接管15和取样管18上均设有单向阀，在活塞杆17从活塞筒16向上抽出时，通过取样管18可以将壳体1内部的过滤液吸入活塞筒16内部，此时，连接管15上的单向阀关闭，而当活塞杆17向活塞筒16内部插入时，取样管18上的单向阀关闭，随着活塞杆17的插入，不断将进入活塞筒16内部的过滤液通过连接管15挤入储液槽14内，在过滤液被推入储液槽14内部时，由于高速的冲击作用，可以使储液槽14内的浓缩液喷射，更加方便过滤液中的水结晶，所述第二齿轮9固定安装于支架2上，且第二齿轮9与第一齿轮8啮合。所述支架2右下端部通过轴承连接有摆动杆20，摆动杆20右端部通过轴承固定于壳体1上，所述摆动杆20下端部通过连接件23与活塞杆17连接，所述连接件23活动套接于摆动杆20上，所述活塞杆17活动插接于活塞筒16内，所述活塞筒16下端部设有取样管18，所述摆动杆20上固定套接有第四齿轮22。所述第二转盘4右端部固定套接有第三齿轮21，所述第三齿轮21与第四齿轮22啮合。所述转筒7呈环形设于第一转盘3和第二转盘4之间，且转筒7上方活动接触有刮板25，所述刮板25通过弹簧24与支架2连接。
工作原理：液氮通过进液管10进入第一转盘3的内腔，通过漏液孔19进入转筒7的内部，将经过步骤五中提取出的过滤液倒入壳体1内部，此时，过滤液的液面距离取样管18内的距离在3-5cm之间，使用时，电机5开启后，通过驱动机构6使第一转盘3旋转，此时，第一转盘3、转筒7和第二转盘4同时围绕第一转盘3和第二转盘4的中心线旋转，在第一转盘3旋转的过程中，第一齿轮8围绕第二齿轮9外侧运动，由于第一齿轮8和第二齿轮9的啮合作用，能够使转筒7在围绕第一转盘3中心线旋转的过程中，转筒7可以自动转动，在转筒7的转动至储液槽14内时，自动对储液槽14内过滤液中的水低温结晶处理，水结晶成冰后附于转筒7侧壁，在转筒7运动至支架2上端部时，弹簧24压缩，通过刮板25便可以自动对附于转筒7侧壁的冰块清理，利用弹簧24的弹性复位作用，从而自动将冰块清理至回收槽12内。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一、注水：将10～15g鲜叶中倒入盛有1000ml～1500ml的凉白开器皿中，并盖上盖子密封；
步骤二、浸泡：静置3～5小时，随后即可拧开器皿盖子，倒出水，过滤出鲜叶上的杂质；
步骤三、破碎：对经过步骤二处理后的鲜叶再次注水，并倒入液氮进行速冻，速冻1-2分钟，通过破碎机对速冻后鲜叶破碎处理，得到颗粒碎茶叶；
步骤四、冰水提取：将从步骤三步骤获得的碎茶叶通过逆流提取装置进行低温萃取，获得萃取液；
步骤五、过滤：将从步骤四获取的萃取液倒入过滤器中，过滤2～3遍，获得过滤液；
步骤六、冷冻浓缩：将从步骤四获得的过滤液，通过冷冻浓缩装置进行低温结晶处理，将结成冰晶的水不断去除，直到获得可溶性固形物含量为10～15Birx的浓缩液；
步骤七、灌装存储：将从步骤五获得的浓缩液通过灭菌机进行灭菌处理，灭菌完成后的浓缩液用灌装机灌装至灭菌袋内，并对其低温存储。
2.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述冷冻浓缩液装置包括壳体（1）和储液箱（11），所述储液箱（11）与储液槽（14）连通，所述储液槽（14）通过连接管（15）与活塞筒（16）连通，所述壳体（1）内腔上端部设有支架（2），所述支架（2）左右端部通过轴承分别连接有第一转盘（3）和第二转盘（4），所述第一转盘（3）上端部通过驱动机构（6）与电机（5）连接，所述第一转盘（3）外端部铰接连通有进液管（10），所述第一转盘（3）和第二转盘（4）分别活动插接于转筒（7）左右端部，所述支架（2）上穿过第二转盘（4）连接有回收槽（12），所述回收槽（12）右端部设有出水管（13），所述转筒（7）通过漏液孔（19）与第一转盘（3）内腔相通，所述转筒（7）左端部固定套接有第一齿轮（8），所述支架（2）右下端部通过轴承连接有摆动杆（20），所述摆动杆（20）下端部通过连接件（23）与活塞杆（17）连接，所述活塞杆（17）活动插接于活塞筒（16）内，所述活塞筒（16）下端部设有取样管（18），所述摆动杆（20）上固定套接有第四齿轮（22）。
3.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述步骤四中的逆流提取装置的萃取温度为0～10℃，萃取时间为2～3h。
4.根据权利要求2所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述第一齿轮（8）呈环形设于第二齿轮（9）外侧，所述第二齿轮（9）固定安装于支架（2）上，且第二齿轮（9）与第一齿轮（8）啮合。
5.根据权利要求2所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述转筒（7）呈环形设于第一转盘（3）和第二转盘（4）之间，且转筒（7）上方活动接触有刮板（25），所述刮板（25）通过弹簧（24）与支架（2）连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述步骤七中所述的灭菌机为高温瞬时灭菌机，且灭菌机与灌装机连通。
7.根据权利要求5所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述第二转盘（4）右端部固定套接有第三齿轮（21），所述第三齿轮（21）与第四齿轮（22）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种冷萃鲜叶速溶茶浓缩液的加工方法，其特征在于，所述步骤五中过滤器的过滤孔径在300～500目之间。
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| CN113455564B (zh) | 2024-05-10 |
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