CN113693228A - 香菇浓缩汁改进工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及香菇加工技术领域，具体工艺一种香菇浓缩汁改进工艺，可提高收率，包括如下步骤：S10、浸提；S20、多级过滤：先用80‑120目滤网初过滤，再用180‑220目滤网精细过滤，最后用380‑420目的振动筛过滤，去除颗粒状物质，得滤液A；S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B；S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，高速旋转离心分离以去除异物；S50、杀菌：在2～4s内通过110℃～130℃高温区域，瞬间杀死耐热菌；S60、浓缩、干燥。
Description
技术领域
本发明属于香菇加工技术领域，具体涉及一种香菇浓缩汁改进工艺。
背景技术
香菇是一种很好的食品，它有独特的香味，在我国产量很高，种植香菇是农民致富的渠道。但是一般食用都选用质量较好的香菇，其下脚料就得不到充分的利用，造成了一定程度的浪费。
现有技术公开了一种香菇浓缩汁的加工工艺，包括取汁之后依次用80-120目过滤、180-220目过滤以及振荡筛380-420目过滤，然后将过滤液离心分离出异物后再送入浓缩塔里杀菌和浓缩。虽然通过多级过滤和离心分离能够使得滤液澄清、无杂质，但是同时也在各级过滤的滤网中存留一部分可利用的滤液或滤渣，导致最后的收率并不高。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种香菇浓缩汁改进工艺，能够提高收率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
香菇浓缩汁改进工艺，包括如下步骤：
S10、浸提：选取香菇下脚料，反复用清水冲洗，直至除去表面的杂质，然后90℃～95℃的热水浸泡2-4h，取出香菇下脚料并进行压榨挤出残留的液体，形成提取液；
S20、多级过滤：先用80-120目滤网初过滤，再用180-220目滤网精细过滤，最后用380-420目的振动筛过滤，去除颗粒状物质，得滤液A；
S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B；
S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，高速旋转离心分离以去除异物；
S50、杀菌：在2～4s内通过110℃～130℃高温区域，瞬间杀死耐热菌；
S60、浓缩、干燥。
优选地，所述步骤S40的转速为5000r/min-6000r/min。
优选地，所述步骤S50处理后的产品菌落总数指标达到小于1000cuf/g。
优选地，所述步骤S60经浓缩处理后的糖度控制在60～70°Brix。
优选地，所述步骤S20中各级的滤前可溶性固含物控制在8％～10％。
优选地，所述步骤S30的湿法粉碎工艺具体为：在湿法粉碎机中加入滤渣与浓度为30％～40％的乙醇溶液，二者重量比例为1︰5～8，温度为60℃～70℃。
优选地，所述步骤S30的酶解处理工艺具体为：先在不断搅拌下缓慢将湿法粉碎后的液体加入至残液，然后加入2％～4％的纤维素酶和1％～2％的淀粉酶，pH值调节至5.5-6，温度控制在55℃～60℃，酶解处理5-6小时，接着升温至100℃～110℃并保温灭火30s～45s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明香菇浓缩汁加工工艺包括浸提、多级过滤、残液与滤渣处理、离心分离和杀菌浓缩，其中多级过滤工序中各级滤前严格控制可溶性固含物并对残液与滤渣进行湿法粉碎与酶解处理，一方面可以减少提取液在各级过滤中的带料量，另一方面也可保证残液与滤渣处理效果稳定性，协同提高香菇浓缩汁的收率。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种香菇浓缩汁改进工艺，包括如下步骤：
S10、浸提：选取香菇下脚料，反复用清水冲洗，直至除去表面的杂质，然后95℃的热水浸泡3h，取出香菇下脚料并进行压榨挤出残留的液体，形成提取液。
S20、多级过滤：先用100目滤网初过滤，再用200目滤网精细过滤，最后用400目的振动筛过滤，且各级的滤前可溶性固含物控制在10％，去除颗粒状物质，得滤液A。
S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B。
具体的：所述湿法粉碎工艺具体为：在湿法粉碎机中加入滤渣与浓度为40％的乙醇溶液，二者重量比例为1︰6，温度为65℃。所述酶解处理工艺具体为：先在不断搅拌下缓慢将湿法粉碎后的液体加入至残液，然后加入4％的纤维素酶和1％的淀粉酶，pH值调节至5.5，温度控制在60℃，酶解处理5小时，接着升温至100℃并保温灭火45s。
S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，5500r/min高速旋转离心分离以去除异物。
S50、杀菌：在3s内通过120℃高温区域，瞬间杀死耐热菌，产品菌落总数指标达到小于1000cuf/g。
S60、浓缩、干燥：采用四效七级低温蒸发浓缩系统浓缩提取液至糖度为65°Brix，得到浓缩液，并用气体回收系统回收蒸发出的芳香气体，并将芳香气体回收至浓缩液中，得成品。
实施例2
本实施例提供一种香菇浓缩汁改进工艺，包括如下步骤：
S10、浸提：选取香菇下脚料，反复用清水冲洗，直至除去表面的杂质，然后95℃的热水浸泡3h，取出香菇下脚料并进行压榨挤出残留的液体，形成提取液。
S20、多级过滤：先用120目滤网初过滤，再用220目滤网精细过滤，最后用420目的振动筛过滤，且各级的滤前可溶性固含物控制在8％，去除颗粒状物质，得滤液A。
S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B。
具体的：所述湿法粉碎工艺具体为：在湿法粉碎机中加入滤渣与浓度为30％的乙醇溶液，二者重量比例为1︰8，温度为60℃。所述酶解处理工艺具体为：先在不断搅拌下缓慢将湿法粉碎后的液体加入至残液，然后加入2％的纤维素酶和2％的淀粉酶，pH值调节至6，温度控制在55℃，酶解处理6小时，接着升温至105℃并保温灭火40s。
S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，6000r/min高速旋转离心分离以去除异物。
S50、杀菌：在2s内通过130℃高温区域，瞬间杀死耐热菌，产品菌落总数指标达到小于1000cuf/g。
S60、浓缩、干燥：采用四效七级低温蒸发浓缩系统浓缩提取液至糖度为70°Brix，得到浓缩液，并用气体回收系统回收蒸发出的芳香气体，并将芳香气体回收至浓缩液中，得成品。
实施例3
本实施例提供一种香菇浓缩汁改进工艺，包括如下步骤：
S10、浸提：选取香菇下脚料，反复用清水冲洗，直至除去表面的杂质，然后90℃的热水浸泡4h，取出香菇下脚料并进行压榨挤出残留的液体，形成提取液。
S20、多级过滤：先用80目滤网初过滤，再用20目滤网精细过滤，最后用380目的振动筛过滤，且各级的滤前可溶性固含物控制在10％，去除颗粒状物质，得滤液A。
S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B。
具体的：所述湿法粉碎工艺具体为：在湿法粉碎机中加入滤渣与浓度为35％的乙醇溶液，二者重量比例为1︰5，温度为70℃。所述酶解处理工艺具体为：先在不断搅拌下缓慢将湿法粉碎后的液体加入至残液，然后加入3％的纤维素酶和1.5％的淀粉酶，pH值调节至6，温度控制在55℃，酶解处理5.5小时，接着升温至110℃并保温灭火30s。
S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，5000r/min高速旋转离心分离以去除异物。
S50、杀菌：在4s内通过110℃高温区域，瞬间杀死耐热菌，产品菌落总数指标达到小于1000cuf/g。
S60、浓缩、干燥：采用四效七级低温蒸发浓缩系统浓缩提取液至糖度为60°Brix，得到浓缩液，并用气体回收系统回收蒸发出的芳香气体，并将芳香气体回收至浓缩液中，得成品。
对比例1
该对比例取上述实施例1的同一批等量提取液进行处理，工艺区别仅在于：步骤S20中各级滤前可溶性固含物控制在15％。
对比例2
该对比例取上述实施例1的同一批等量提取液进行处理，工艺区别仅在于：步骤S30为分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，混合进行酶解处理，酶解处理工艺与实施例1相同。
分别取上述实施例1-3及对比例1-2的香菇浓缩汁经高效液相色谱外标法检测，可知：本发明实施例1-3的工艺制得的浓缩汁的收率相对于对比例1和2分别增加3.4％和6.8％。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10、浸提：选取香菇下脚料，反复用清水冲洗，直至除去表面的杂质，然后90℃～95℃的热水浸泡2-4h，取出香菇下脚料并进行压榨挤出残留的液体，形成提取液；
S20、多级过滤：先用80-120目滤网初过滤，再用180-220目滤网精细过滤，最后用380-420目的振动筛过滤，去除颗粒状物质，得滤液A；
S30、残液与滤渣处理：分别用水反冲洗步骤S20各级过滤的滤网上的残液及滤渣，取滤渣进行湿法粉碎，再与残液混合为混合液进行酶解处理，得滤液B；
S40、混合、离心分离：混合步骤S20的滤液A与步骤S30的滤液B，置于离心分离机，高速旋转离心分离以去除异物；
S50、杀菌：在2～4s内通过110℃～130℃高温区域，瞬间杀死耐热菌；
S60、浓缩、干燥。
2.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S40的转速为5000r/min-6000r/min。
3.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S50处理后的产品菌落总数指标达到小于1000cuf/g。
4.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S60经浓缩处理后的糖度控制在60～70°Brix。
5.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S20中各级的滤前可溶性固含物控制在8％～10％。
6.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S30的湿法粉碎工艺具体为：在湿法粉碎机中加入滤渣与浓度为30％～40％的乙醇溶液，二者重量比例为1︰5～8，温度为60℃～70℃。
7.根据权利要求1所述的香菇浓缩汁改进工艺，其特征在于：所述步骤S30的酶解处理工艺具体为：先在不断搅拌下缓慢将湿法粉碎后的液体加入至残液，然后加入2％～4％的纤维素酶和1％～2％的淀粉酶，pH值调节至5.5-6，温度控制在55℃～60℃，酶解处理5-6小时，接着升温至100℃～110℃并保温灭火30s～45s。
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