CN110200110A - 一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 - Google Patents
一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110200110A CN110200110A CN201910559377.3A CN201910559377A CN110200110A CN 110200110 A CN110200110 A CN 110200110A CN 201910559377 A CN201910559377 A CN 201910559377A CN 110200110 A CN110200110 A CN 110200110A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acidproof
- condensed juice
- cold tea
- preparation
- juice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
- A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof
Abstract
本发明公开了一种耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，包括以下步骤：(1)原料前处理；(2)提取；(3)过滤；(4)一次离心；(5)澄清处理；(6)一次浓缩；(7)二次离心；(8)二次浓缩；(9)杀菌。本发明采用陶瓷膜澄清处理和二次离心‑二次浓缩相结合的技术制备，以最大限度地去除大分子杂质，提高了浓缩液的耐酸性及稳定性。该凉茶浓缩汁能够在酸性饮料产品中保持稳定，经复溶过滤后可添加于运动饮料、碳酸饮料、果汁等酸性溶液中制备各类凉茶酸性饮料，进一步扩展了凉茶浓缩汁的使用范围。本发明所制备的耐酸凉茶浓缩汁在整个生产过程中能使溶液的浊度保持在较低水平，能最大限度地保持生产的连续性及流畅性。本发明还公开了所述耐酸凉茶浓缩汁及凉茶酸性饮料。
Description
技术领域
本发明属于一种食品技术领域，具体涉及一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料。
背景技术
凉茶，是由具有祛湿、清热解毒的中草药煎煮泡制而成的，具有一定功能性作用的一类饮品。现代的凉茶划归于草本植物饮料，主要是指以药食同源或国家允许使用的植物(包括可食用的根、茎、叶、花、果)或其提取物的一种或几种为主要原料，添加或不添加其他食品原辅料和食品添加剂经加工而成。随着我国经济的不断发展，人们对保健意识的提高，国内市场对凉茶饮料的消费量在不断扩大，凉茶饮料产品也日益多样化。
产品出现浑浊和沉淀是饮料界普遍面临的重要技术问题。沉淀和浑浊的出现不单会使产品品相变差，而且还会影响产品在货架期内的稳定性。饮料产生浑浊和沉淀从成因上可分为两大类，生物性沉淀和非生物性沉淀。生物性沉淀是指由于微生物引起的饮料沉淀现象，而非生物性沉淀是指除生物性沉淀之外的所有类型沉淀。根据行业内的调研情况，凉茶在酸性环境下会出现絮状沉淀，并且沉淀会随着时间的推移而增加，这将限制凉茶在酸性饮料中的应用。凉茶在酸性饮料中会出现沉淀，主要是因为凉茶的具体组成成分复杂，在酸性环境下容易发生蛋白质和多酚的相互作用从而引起浑浊沉淀。
现有方法制得的凉茶浓缩汁存在在酸性条件下不稳定、保质期短、提取工艺复杂、澄清度低等问题。为解决易析出沉淀的问题，现有技术提出采用醇沉、水沉来去除凉茶浓缩汁中易析出的杂质，但醇沉、水沉会引起凉茶浓缩汁中有效成分和风味物质的大量损失，影响凉茶饮料成品的品质。
因此，需要提供一种耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，使制得的浓缩汁稳定好、不易析出沉淀、凉茶成品品质好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料前处理：将凉茶原料清洗干净，所述凉茶原料包含仙草、甘草、夏枯草、菊花、金银花、鸡蛋花和布渣叶；
(2)提取：将清洗后的凉茶草本原料放入提取罐，加入12～15倍重量份的纯净水，加热提取1-3次，得到提取液；
(3)过滤：将提取液进行过滤，合并滤液；
(4)一次离心：滤液经换热器冷却至20～30℃后进行离心，得到一次离心液；
(5)澄清处理：采用陶瓷膜对一次离心进行澄清处理；
(6)一次浓缩：采用反渗透膜系统对陶瓷膜过膜液进行浓缩，当浓缩达到5.0～7.0°Brix时出料，得到一次浓缩液；
(7)二次离心：将一次浓缩液经换热器冷却至20～30℃后进行离心，得到二次离心液；
(8)二次浓缩：采用反渗透膜系统对二次离心液进行浓缩，当浓缩达到15.0～17.0°Brix时出料，得到二次浓缩液；
(9)杀菌：二次浓缩液经超高温瞬时灭菌，得到所述耐酸凉茶浓缩汁。
耐酸凉茶浓缩汁中的原料选自药食同源原料中具有润肺解毒功效的甘草；具有散风清热功效的金银花、菊花、夏枯草；具有清暑消食功效的布渣叶；另外还选用仙草进行配伍，使得本发明的凉茶浓缩汁具有清热解毒，清肺润肺的主要功效。本发明所述制备方法中采用陶瓷膜澄清处理结合二次离心二次浓缩工艺，制备所用工艺设备简单，可实现大规模操作，产率较高。
优选地，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草40～60份、夏枯草1～10份、甘草1～10份、鸡蛋花10～20份、金银花5～20份、菊花10～20份和布渣叶1～10份。
优选地，步骤(2)中，所述加热提取的温度为92～95℃，时间为60～90min。
优选地，步骤(4)和步骤(7)中，所述离心的转速为5500～7500r/min，离心机背压为2～3.5bar，进液量为5～10t/h。
优选地，步骤(5)中，所述陶瓷膜的孔径为100～500nm，膜前压力为0.4MPa～0.6MPa，进液量为0.2～0.5m3/h。
优选地，步骤(6)和步骤(8)中，所述反渗透膜系统的浓缩温度为25～35℃，进口压力为2.0～3.5MPa，进出口压差0.2～0.3MPa。
优选地，步骤(9)中，所述超高温瞬时杀菌的杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为29～31s。
优选地，步骤(2)中，提取水量为原料重量的12-15倍，提取温度为92～95℃，提取时间60～90min，提取次1～2次；步骤(3)中，经200目滤袋过滤；步骤(4)和步骤(7)中，将待离心液体冷却至20～30℃，离心转速5500～7500r/min，离心机背压2～3.5bar，进液量6～10t/h；步骤(5)中，采用孔径为100～500nm陶瓷膜，控制膜前压力为0.4MPa～0.6MPa，进液量为0.2～0.5m3/h；步骤(6)中，浓缩采用反渗透膜系统，浓缩温度25～35℃，当浓缩达到5.0～7.0°Brix时出料；步骤(8)中，浓缩采用反渗透膜系统，浓缩温度25～35℃，当浓缩达到15.0～17.0°Brix时出料；步骤(9)中，采用超高温瞬时杀菌，杀菌温度为138～139℃，杀菌时间为30～31s。
采用上述条件制得的耐酸凉茶浓缩汁耐酸性能好，且浓缩汁稳定性高，不易析出沉淀，制成凉茶成品品质好，且经检测所述浓缩汁的黄酮含量可达到2000～2500mg/100ml(按芦丁计算)，浊度为4.0～8.0NTU。
本发明的目的还在于提供一种采用所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法制备而成的耐酸凉茶浓缩汁。本发明的目的还在于提供一种凉茶酸性饮料，包含所述耐酸凉茶浓缩汁。所述凉茶酸性饮料可以为碳酸饮料、果汁饮料和运动饮料等。
优选地，所述耐酸凉茶浓缩汁在所述凉茶酸性饮料中的添加重量百分含量为0.1～0.5％。
优选地，所述凉茶酸性饮料将采用所述耐酸凉茶浓缩汁经加热复溶后制备而成，所述加热复溶为在耐酸凉茶浓缩汁中加入1～4倍重量份纯净水，加热温度为90～95℃，复溶时间为15～30min。所述酸性饮料具有低苦涩味，口感良好，澄清度高等优点。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，与现有技术相比，所述制备方法具有以下优点：
1)本发明所制备的耐酸凉茶浓缩汁选择具有清热解毒的药食同源原料，以特定的科学配比，使其既具有凉茶特有的风味及功效，也能有较高的耐酸性；
2)本发明所制备的耐酸凉茶浓缩汁采用陶瓷膜澄清处理和二次离心-二次浓缩相结合的技术制备，以最大限度地去除大分子杂质，提高了浓缩液的澄清度及稳定性，进一步提高凉茶浓缩汁及相关产品的品质；
3)本发明所制备的耐酸凉茶浓缩汁在整个生产过程中能使溶液的浊度保持在较低水平，能最大限度地保持生产的连续性及流畅性；
4)本发明采用的中草药原料富含黄酮成分，并且经本发明所述二次离心-二次浓缩工艺制备凉茶浓缩汁能保留较多黄酮成分，具备抗氧化、降血脂等功能性质。
本发明还提供了所述耐酸凉茶浓缩汁及凉茶酸性饮料。采用本发明所述耐酸凉茶浓缩汁制得的凉茶酸性饮料品质较好，浊度较低，性状稳定。
附图说明
图1为本发明所述耐酸凉茶浓缩汁的流程示意图；
图2为实施例1、2所制备的含有耐酸凉茶浓缩汁的各类凉茶酸性饮料的效果图；
图3为实施例3所制备的凉茶碳酸饮料的效果图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法的一种实施例，本实施例所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草50份、夏枯草5份、甘草5份、鸡蛋花10份、金银花8份、菊花17份、布渣叶5份；将原料通过滚筒式清洗机进行打散，采用水喷淋方式进行清洗，然后甩干；
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入13倍量温度为85℃的RO水，采用外循环加热方式，升温至95℃时开始计时，保温90min后结束；
(3)再经200目滤器过滤，然后经冷却器冷却至25℃，最后存储于暂存罐中；
(4)用碟式离心机对过滤后的提取液进行一次离心处理，得一次离心液，转数为7000r/min，分离因子≧10000G，进液流量为10吨/小时，处理后的提取液浊度小于10NTU；
(5)用500nm陶瓷膜对一次离心液进行澄清处理，得陶瓷膜过膜液，膜前压力为0.6MPa，进液量为0.3m3/h，温度控制在35℃，处理后的提取液浊度小于5NTU；
(6)用膜分离系统进行对陶瓷膜过膜液进行一次浓缩，得一次浓缩液，进口压力为2MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到7.0°Brix后出料，经冷却器冷却至25℃；
(7)用碟式离心机对一次浓缩液进行二次离心处理，得二次离心液，转数为5500r/min，分离因子为5000G，进液流量为12吨/小时，处理后的料液浊度小于8NTU；
(8)用膜分离系统对二次离心液进行二次浓缩，得二次浓缩液，浓缩过程无相变，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到16°Brix时出料，经冷却器冷却至20℃；
(9)二次浓缩液在138℃进行杀菌31s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述耐酸凉茶浓缩汁，浊度小于8NTU。
耐酸性凉茶浓缩汁的制备过程数据见表1。
将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁制备成酸性饮料，制备方法为：将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁中加入2倍重量份的纯净水中，加热至90℃，复溶15min后，冷却至30℃，按终产品凉茶浓度为0.2％，添加于市售运动饮料、橙汁、碳酸饮料中，搅拌均匀后即得凉茶风味各类酸性饮料，所得饮料效果图如附图2-A所示(1为碳酸饮料，2为橙汁，3为运动饮料)，无肉眼可见沉淀。经品评，耐酸型凉茶浓缩汁能为酸性饮料增加独特的凉茶草药风味。
对比例1
本对比例所述浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料：仙草50份、夏枯草5份、甘草5份、鸡蛋花10份、金银花8份、菊花17份、布渣叶5份；将原料通过滚筒式清洗机进行打散，采用水喷淋方式进行清洗，然后甩干；
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入13倍量温度为85℃的RO水，采用外循环加热方式，升温至95℃时开始计时，保温90min后结束；
(3)再经200目滤器过滤，然后经冷却器冷却至25℃，最后存储于暂存罐中；
(4)用碟式离心机对过滤后的提取液进行离心处理，得离心液，转数为7000r/min，分离因子≧10000G，进液流量为10吨/小时；
(5)用膜分离系统对离心液进行浓缩，得浓缩液，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到16.0°Brix后出料，经冷却器冷却至20℃；
(6)浓缩液在138℃进行杀菌31s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述浓缩汁。
对比例1所制得的浓缩汁的制备过程数据见表1。
表1 实施例1和对比例1的工艺过程数据
从表1可以看出，与对比例1相比，采用实施例1的制备方法制得的浓缩汁中浊度更低。
实施例2
本发明所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法的一种实施例，本实施例所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草55份、夏枯草1份、甘草2份、鸡蛋花15份、金银花12份、菊花12份、布渣叶3份。原料通过滚筒式清洗机进行打散，转速为12r/min，孔径为0.2cm，凉茶原料在滚筒内的停留时间为100s，然后甩干；
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入15倍量RO水，采用外循环加热方式，升温至93℃时开始计时，保温90min后结束；
(3)滤液经200目过滤器过滤，存储于暂存罐中；
(4)再往提取罐加入14倍量95℃RO水，保温浸提60min后，滤液经200目过滤器过滤，合并滤液于暂存罐中，经冷却器冷却至25℃；
(5)用碟式离心机对过滤后的提取液进行一次离心处理，得一次离心液，转数为7500r/min，分离因子≧10000G，进液流量为8吨/小时，处理后的提取液浊度小于10NTU；
(6)用200nm陶瓷膜对一次离心液进行澄清处理，得陶瓷膜过膜液，膜前压力为0.4MPa，进液量为0.5m3/h，温度控制在35℃，处理后的提取液浊度小于5NTU；
(7)用膜分离系统进行对陶瓷膜过膜液进行一次浓缩，得一次浓缩液，进口压力为2MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到7.0°Brix后出料；
(8)用碟式离心机对一次浓缩液进行二次离心处理，得二次离心液，转数为6000r/min，分离因子为4000G，进液流量为10吨/小时，处理后的料液浊度小于8NTU；
(9)用膜分离系统对二次离心液进行二次浓缩，得二次浓缩液，浓缩过程无相变，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到16.5°Brix时出料，经冷却器冷却至20℃；
(10)二次浓缩液在138℃进行杀菌30s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述耐酸凉茶浓缩汁，浊度小于8NTU。
耐酸性凉茶浓缩汁的制备过程数据见表2。
将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁制备成酸性饮料，制备方法为：将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁中加入4倍重量份的纯净水中，加热至90℃，复溶10min后，冷却至30℃，按终产品凉茶浓度为0.1％，添加于市售运动饮料、橙汁、碳酸饮料中，搅拌均匀后即得凉茶风味各类酸性饮料，所得饮料效果图如附图2-B所示(4为碳酸饮料，5为橙汁，6为运动饮料)，无肉眼可见沉淀。经品评，耐酸型凉茶浓缩汁能为酸性饮料增加独特的凉茶草药风味。
对比例2
本对比例所述浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草55份、夏枯草1份、甘草2份、鸡蛋花15份、金银花12份、菊花12份、布渣叶3份。原料通过滚筒式清洗机进行打散，转速为12r/min，孔径为0.2cm，凉茶原料在滚筒内的停留时间为100s，然后甩干；
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入15倍量RO水，采用外循环加热方式，升温至93℃时开始计时，保温90min后结束；
(3)滤液经200目过滤器过滤，存储于暂存罐中；
(4)再往提取罐加入14倍量95℃RO水，保温浸提60min后，滤液经200目过滤器过滤，合并滤液于暂存罐中，经冷却器冷却至25℃；
(5)用碟式离心机对过滤后的提取液进行离心处理，得离心液，转数为7500r/min，分离因子≧10000G，进液流量为8吨/小时；
(6)用膜分离系统对离心液进行浓缩，得浓缩液，浓缩过程无相变，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到16.5°Brix时出料，经冷却器冷却至20℃；
(7)浓缩液在138℃进行杀菌30s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述浓缩汁。
对比例2所制得的浓缩汁的制备过程数据见表2。
表2 实施例2和对比例2的工艺过程数据
从表2可以看出，与对比例2相比，采用实施例2的制备方法制得的浓缩汁中浊度更低。
实施例3
本发明所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法的一种实施例，本实施例所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草60份、夏枯草2份、甘草2份、鸡蛋花10份、金银花12份、菊花12份、布渣叶2份；原料通过滚筒式清洗机进行打散，转速为18r/min，孔径为0.2cm，凉茶原料在滚筒内的停留时间为80s，然后甩干。
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入12倍量RO水，采用外循环加热方式，升温至95℃时开始计时，保温60min后结束；
(3)滤液经200目滤器过滤，经冷却器冷却至25℃，存储于暂存罐中；
(4)用碟式离心机对过滤后的提取液进行一次离心处理，得一次离心液，转数为7000r/min，分离因子≧10000G，进液流量为8吨/小时，处理后的提取液浊度小于10NTU；
(5)用500nm陶瓷膜对一次离心液进行澄清处理，得陶瓷膜过膜液，膜前压力为0.6MPa，进液量为0.3m3/h，温度控制在35℃，处理后的提取液浊度小于5NTU；
(6)用膜分离系统进行对陶瓷膜过膜液进行一次浓缩，得一次浓缩液，进口压力为2MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到5.0°Brix后出料；
(7)用碟式离心机对一次浓缩液进行二次离心处理，得二次离心液，转数为6000r/min，分离因子为6000G，进液流量为12吨/小时，处理后的料液浊度小于8NTU；
(8)用膜分离系统对二次离心液进行二次浓缩，得二次浓缩液，浓缩过程无相变，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在35℃，浓缩达到15.5°Brix时出料，经冷却器冷却至20℃；
(9)二次浓缩液在139℃进行杀菌31s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述耐酸凉茶浓缩汁，浊度小于8NTU。
耐酸性凉茶浓缩汁的制备过程数据见表3。
将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁制备成酸性饮料，制备方法为：将本实施例所制得的耐酸凉茶浓缩汁中加入4倍重量份的纯净水中，加热至90℃，复溶10min后，冷却至30℃，按终产品凉茶浓度为0.1％，制备凉茶碳酸饮料，所得饮料效果图如附图3所示。经品评，该凉茶碳酸饮料具有独特的凉茶滋、气、味。
对比例3
本对比例所述浓缩汁的制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料：仙草60份、夏枯草2份、甘草2份、鸡蛋花10份、金银花12份、菊花12份、布渣叶2份；原料通过滚筒式清洗机进行打散，转速为18r/min，孔径为0.2cm，凉茶原料在滚筒内的停留时间为80s，然后甩干。
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入12倍量RO水，采用外循环加热方式，升温至95℃时开始计时，保温60min后结束；
(3)滤液经200目滤器过滤，经冷却器冷却至25℃，存储于暂存罐中；
(4)用碟式离心机对过滤后的提取液进行离心处理，得离心液，转数为7000r/min，分离因子≧10000G，进液流量为8吨/小时；
(6)用膜分离系统进行对离心液进行浓缩，得浓缩液，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在35℃，浓缩达到15.5°Brix后出料，经冷却器冷却至20℃；
(7)缩液在139℃进行杀菌31s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述浓缩汁。
将对比例3所述浓缩汁以实施例3相同的方法制成凉茶碳酸饮料。
对比例3所制得的浓缩汁的制备过程数据见表3。
表3 实施例3和对比例3的工艺过程数据
从表3可以看出，与对比例3相比，采用实施例3的制备方法制得的浓缩汁中固形物含量更低，浊度更低。
对比例4
本对比例所述浓缩汁的制备方法与实施例3的不同之处仅在于本对比例的制备方法中不含步骤(6)，具体制备方法包括以下步骤：
(1)称取检验合格的凉茶原料，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草60份、夏枯草2份、甘草2份、鸡蛋花10份、金银花12份、菊花12份、布渣叶2份；原料通过滚筒式清洗机进行打散，转速为18r/min，孔径为0.2cm，凉茶原料在滚筒内的停留时间为80s，然后甩干；
(2)将清洗后的原料投入多功能提取罐中，加入12倍量RO水，采用外循环加热方式，升温至95℃时开始计时，保温60min后结束；
(3)滤液经200目滤器过滤，经冷却器冷却至25℃，存储于暂存罐中；
(4)用碟式离心机对过滤后的提取液进行一次离心处理，得一次离心液，转数为7000r/min，分离因子≧10000G，进液流量为8吨/小时；
(5)用膜分离系统进行对得一次离心液进行一次浓缩，得一次浓缩液，进口压力为2MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在30℃，浓缩达到5.0°Brix后出料；
(6)用碟式离心机对一次浓缩液进行二次离心处理，得二次离心液，转数为6000r/min，分离因子为6000G，进液流量为12吨/小时；
(7)用膜分离系统对二次离心液进行二次浓缩，二次浓缩液，浓缩过程无相变，进口压力为2.5MPa，进出口压差≤0.3MPa，温度控制在35℃，浓缩达到15.5°Brix时出料，经冷却器冷却至20℃；
(8)二次浓缩液在139℃进行杀菌31s，杀菌后的浓缩汁在管路中冷却至20℃，通过无菌灌装机灌注头注入复合铝箔无菌袋中，即得所述浓缩汁。
将对比例4所述浓缩汁以实施例3相同的方法制成凉茶碳酸饮料。
对所实施例3、对比例3、对比例4制得的凉茶碳酸饮料进行稳定性测试，实验数据如表4所示。
表4 稳定性测试结果
从表4可以看出，实施例3所述凉茶碳酸饮料比对比例3和对比例4的澄清度更高，更稳定。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料前处理：将凉茶原料清洗干净，所述凉茶原料包含仙草、甘草、夏枯草、菊花、金银花、鸡蛋花和布渣叶；
(2)提取：将清洗后的凉茶草本原料放入提取罐，加入12～15倍重量份的纯净水，加热提取1-3次，得到提取液；
(3)过滤：将提取液进行过滤，合并滤液；
(4)一次离心：滤液经换热器冷却至20～30℃后进行离心，得到一次离心液；
(5)澄清处理：采用陶瓷膜对一次离心进行澄清处理；
(6)一次浓缩：采用反渗透膜系统对陶瓷膜过膜液进行浓缩，当浓缩达到5.0～7.0°Brix时出料，得到一次浓缩液；
(7)二次离心：将一次浓缩液经换热器冷却至20～30℃后进行离心，得到二次离心液；
(8)二次浓缩：采用反渗透膜系统对二次离心液进行浓缩，当浓缩达到15.0～17.0°Brix时出料，得到二次浓缩液；
(9)杀菌：二次浓缩液经超高温瞬时灭菌，得到所述耐酸凉茶浓缩汁。
2.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，所述凉茶原料包含以下重量份的组分：仙草40～60份、夏枯草1～10份、甘草1～10份、鸡蛋花10～20份、金银花5～20份、菊花10～20份和布渣叶1～10份。
3.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述加热提取的温度为92～95℃，时间为60～90min。
4.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤(4)和步骤(7)中，所述离心的转速为5500～7500r/min，离心机背压为2～3.5bar，进液量为5～10t/h。
5.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述陶瓷膜的孔径为100～500nm，膜前压力为0.4MPa～0.6MPa，进液量为0.2～0.5m3/h。
6.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤(6)和步骤(8)中，所述反渗透膜系统的浓缩温度为25～35℃，进口压力为2.0～3.5MPa，进出口压差0.2～0.3MPa。
7.如权利要求1所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法，其特征在于，步骤(9)中，所述超高温瞬时杀菌的杀菌温度为137～139℃，杀菌时间为29～31s。
8.一种采用权利要求1～7中任一项所述耐酸凉茶浓缩汁的制备方法制备而成的耐酸凉茶浓缩汁。
9.一种凉茶酸性饮料，其特征在于，包含权利要求8所述耐酸凉茶浓缩汁。
10.如权利要求9所述凉茶酸性饮料，其特征在于，所述耐酸凉茶浓缩汁在所述酸性饮料中的添加重量百分含量为0.1～0.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910559377.3A CN110200110A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910559377.3A CN110200110A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110200110A true CN110200110A (zh) | 2019-09-06 |
Family
ID=67794542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910559377.3A Pending CN110200110A (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110200110A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111296605A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 厦门惠尔康食品有限公司 | 一种制备澄清的菊花茶饮料的方法 |
| CN111642594A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 河源市吉龙翔生物科技有限公司 | 一种茯茶混合植物浓缩汁及其提取工艺 |
| CN113877241A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-04 | 凭祥生和堂健康食品有限公司 | 一种仙草浓缩液的制备方法 |
| CN115349568A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-18 | 福建达利食品科技有限公司 | 一种无菌气泡凉茶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104287021A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 广州中泽生物技术有限公司 | 一种天然橄榄原汁的制备方法 |
| CN104397291A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 广州王老吉大健康产业有限公司 | 一种凉茶浓缩汁的制备方法 |
| CN104509629A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-15 | 广州王老吉大健康产业有限公司 | 一种凉茶固体饮料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-25 CN CN201910559377.3A patent/CN110200110A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104287021A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-01-21 | 广州中泽生物技术有限公司 | 一种天然橄榄原汁的制备方法 |
| CN104397291A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-11 | 广州王老吉大健康产业有限公司 | 一种凉茶浓缩汁的制备方法 |
| CN104509629A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-15 | 广州王老吉大健康产业有限公司 | 一种凉茶固体饮料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| （澳）博克，（澳）迪肯主编，王启荣译: "《临床运动营养学：第4版》", 30 November 2011, 世界图书出版西安有限公司 * |
| 罗学平，赵先明: "《茶叶加工机械与设备》", 31 January 2015, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111296605A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-06-19 | 厦门惠尔康食品有限公司 | 一种制备澄清的菊花茶饮料的方法 |
| CN111642594A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 河源市吉龙翔生物科技有限公司 | 一种茯茶混合植物浓缩汁及其提取工艺 |
| CN113877241A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-01-04 | 凭祥生和堂健康食品有限公司 | 一种仙草浓缩液的制备方法 |
| CN115349568A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-18 | 福建达利食品科技有限公司 | 一种无菌气泡凉茶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110200110A (zh) | 一种耐酸凉茶浓缩汁及其制备方法和凉茶酸性饮料 | |
| CN103250826B (zh) | 一种蓝莓普洱凉茶饮料生产工艺及其产品 | |
| CN104351383A (zh) | 一种金银花刺梨复合速溶绿茶粉及其制备方法 | |
| CN103719926A (zh) | 一种海参肠口服液的制备方法 | |
| CN105767397A (zh) | 一种健脾和胃银杏茶 | |
| CN103735633B (zh) | 一种速溶栀子粉的制备方法 | |
| CN102919422B (zh) | 一种凉茶浓缩液的提取工艺 | |
| CN106107268A (zh) | 果汁凉茶饮料及其制备工艺 | |
| CN104120072A (zh) | 一种玫瑰花米酒饮料及其制备方法 | |
| CN112616966A (zh) | 浓香型速溶茶的制备方法及其产品 | |
| CN101181027A (zh) | 从油茶籽粕中提取茶多糖的方法 | |
| CN108530411A (zh) | 一种从野樱莓渣中提取与纯化花青素的方法 | |
| CN113519742A (zh) | 一种人参枸杞饮品 | |
| CN103961613A (zh) | 一种新的强力枇杷露的制备方法 | |
| CN205409475U (zh) | 一种多级混合膜滤固体蔗汁加工装置 | |
| CN104397291A (zh) | 一种凉茶浓缩汁的制备方法 | |
| CN106071535A (zh) | 澄清型酸枣固体饮料及其制备方法 | |
| CN111034885A (zh) | 一种燕窝弹性蛋白肽植物饮品及其制备方法 | |
| CN103783195A (zh) | 一种麦绿素茶饮料的制备方法 | |
| CN105994790A (zh) | 一种灵芝复合茶饮料及其制备方法 | |
| CN110897021A (zh) | 含糖量低的酸梅饮料及其生产方法 | |
| CN113598291A (zh) | 一种人参牡蛎饮品 | |
| CN103653158B (zh) | 保健醋饮料及其制备方法 | |
| CN106852468B (zh) | 一种含辣木叶提取物的组合物及其制备方法、制剂与应用 | |
| CN110973429A (zh) | 一种竹液的提取方法及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190906 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |