CN111296605A - 一种制备澄清的菊花茶饮料的方法 - Google Patents

一种制备澄清的菊花茶饮料的方法 Download PDF

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杨帆仔
张燕
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    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof

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Abstract

一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,涉及菊花茶加工领域。包括以下步骤:1)水处理:原水经过滤介质过滤后再经反渗透装置后得到RO水,导电率小于10us/cn;2)菊花浸提:对菊花原料用温度为87~93℃的热水浸提9~12min,浸提二遍后将萃取液混合;3)冷却静置:将步骤2)得到萃取液过滤网后,经换热器进行冷却,然后在罐中静置;4)离心:将步骤3)静置后的萃取液经离心机离心后打入调配罐;5)调配、升温杀菌及罐装:按配方需求进行调配,并对调配后的料液进行升温杀菌,最后罐装。可有效降低透明类包装菊花茶在货架期内的浑浊现象发生概率,从而保证产品的有效售卖。

Description

一种制备澄清的菊花茶饮料的方法
技术领域
本发明涉及菊花茶加工领域,尤其涉及一种制备澄清的菊花茶饮料的方法。
背景技术
塑料瓶菊花茶产品在货架期内出现浑浊沉淀,主要有两个方面原因:微生物导致产品变质和非微生物原因导致的浑浊沉淀。非微生物原因导致的浑浊沉淀,在茶饮料中应该是时常可以见到的,尤其是在冷藏或冷冻后更明显。有很多厂家为了掩盖这一缺陷而采用全套标式的包装,产品颜色也弄得较深;而对于产品颜色较浅,且采用半套标包装,这种浑浊现象特别容易被消费者或经销商觉察到,从而引起客诉。
对菊花茶收集沉淀物进行加热试验,发现加热到80℃时部分沉淀物是可溶的,还有部分沉淀物是不可复溶的。随后分别对可能产生沉淀的相关因素进行试验和分析,如原料、工艺及成品控制,基本可以确定这些沉淀物由多酚-蛋白质复合物的析出造成的,里面也可能有一些单纯的蛋白质析出。这些复合物的析出,又是因为各种内因和外因作用于菊花茶这种不稳定的胶体溶液而产生的。
这些浑浊沉淀物有一个特性,既有一些是可以复溶的,而一些则不能复溶。可以复溶的浑浊可以看成是受温度影响的可逆性浑浊,一般在低温下出现,高温后溶解,其粒径一般在0.1~1.0μm之间,是低分子量的多酚与蛋白质的氢键等弱化学键相互作用的结果。而不可复溶的沉淀,其溶解度不受温度影响,是一种永久性的浑浊,其粒径大小在1~10μm之间。而菊花茶中的浑浊沉淀,最突出的便是这种永久性浑浊,也是亟需重点突破的方向。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题,提供一种制备澄清的菊花茶饮料的方法。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,包括以下步骤:
1)水处理:原水经过滤介质过滤后再经反渗透装置后得到RO水,电导率小于10us/cn;
2)菊花浸提:对菊花原料用温度为87~93℃的热水浸提9~12min,浸提二遍后将萃取液混合;
3)冷却静置:将步骤2)得到萃取液过滤网后,经换热器进行冷却,然后在罐中静置;
4)离心:将步骤3)静置后的萃取液经离心机离心后打入调配罐;
5)调配、升温杀菌及罐装:按配方需求进行调配,并对调配后的料液进行升温杀菌,最后罐装;
6)倒瓶及回温:热的料液对瓶口盖进行杀菌,产品回温后包装入库。
步骤1)中,所述过滤介质包括石英砂和活性炭。
步骤3)中,所述滤网的目数为200目。所述菊花原料中,碎花的含量不高于30%。
步骤3)中,冷却的温度为9~20℃,静置时间为30~150min。
步骤5)中,所述升温杀菌采用UHT杀菌机对料液进行杀菌。料液罐装的温度为87~93℃。
相对于现有技术,本发明技术方案取得的有益效果是:
本发明通过对产品原料、萃取液静置温度、萃取液静置时间、产品反复受热等方面试验,通过大量的多维度实验数据验证,选定切实可行的工艺方法,在保证菊花茶口感良好的情况下有效解决透明类包装菊花茶在货架期内现的浑浊沉淀问题,从而保证产品的有效售卖,同时为生产者减少因沉淀问题而带来的经济损失及后续消费者投诉的问题。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,包括以下步骤:
1)水处理:原水经石英砂和活性炭过滤后再经反渗透装置后得到RO水,电导率小于10us/cn;
2)菊花浸提:选用朵菊、饼菊等菊花原料,碎花含量为20%,用温度为90℃的热水浸提10min,浸提二遍后将萃取液混合;
3)冷却静置:将步骤2)得到萃取液过200目滤网后,经板式换热器进行冷却到9℃,然后在罐中静置100min;
4)离心:将步骤3)静置后的萃取液经离心机离心后打入调配罐;
5)调配、升温杀菌及罐装:按配方需求加入糖、其他辅料及香精进行调配,然后采用UHT设备138℃/15s对料液进行杀菌,经UHT杀菌机后,料液温度90℃时进行罐装;
6)倒瓶及回温:热的料液对瓶口盖进行杀菌,产品回温后包装入库。
对制备好的菊花茶饮料进行检测,检测方法为:酒石酸亚铁分光光度比色法(多酚)、分光光度法(总黄酮)、凯氏定氮法(蛋白质)、浊度计(浊度)、分光光度计510nm(透光率)。
回温包装入库前,菊花茶饮料的浊度为0.5,透光率为96。
对包装入库后的菊花茶饮料进行四周期强化实验,条件如下:在55℃条件下保温48h,然后移至冰箱冷冻层-18℃保温24h,如此为一个循环,连续循环四个周期,对实验后的菊花茶饮料进行检测,浊度为1.1,透光率为94。
实施例2
浸提步骤后测量数据参见表1,考察浸提温度对浊度和透光率的影响,在不同浸提温度条件下,菊花中的多酚类、总黄酮和蛋白质提取率不同,进而导致产品的浊度及透光率不同;
表1
浸提温度/℃ 浊度/(NTU) 透光率
80 20.2 81.6
90 22.3 81.5
100 32.5 78.6
实施例3
浸提步骤后测量数据参见表2,考察碎花量对浊度和透光率的影响:碎花因其接触表面积更大,更易萃取其中的酚类、总黄酮和蛋白质等成分,控制碎花量可更好地控制产品的浊度及透光率。
表2
碎花量 浊度/(NTU) 透光率
20% 25.6 80.6
30% 32.0 78.5
40% 41.3 73.7
50% 49.1 69.1
实施例4
浸提步骤后测量数据参见表3,考察浸提时间对浊度和透光率的影响:在不同萃取时间条件下,菊花中的酚类、总黄酮和蛋白质等成分溶出量不同。
表3
浸提时间/min 浊度/(NTU) 透光率
5 17.2 84.2
10 19.0 83.1
20 22.1 81.4
实施例5
浸提冷却步骤后测量数据参见表4,考察冷却温度对浊度和透光率的影响:因温度对萃取其中的酚类、总黄酮和蛋白质等成分的弱化学键影响,从而影响沉淀的产生,控制冷却温度可更好地控制产品的浊度及透光率。
表4
冷却温度/℃ 浊度/(NTU) 透光率
9 14.5 82.6
14 15.5 80.9
20 20.0 78.3
实施例6
萃取液离心前后数据参见表5,考察离心对浊度和透光率的影响:离心通过物理比重方法将其中的酚类、总黄酮和蛋白质等形成的沉淀物去除,能更好的控制产品的浊度及透光率。
表5
项目 浊度/(NTU) 透光率
离心前 13.3 80.5
离心后 5.6 83.4
本发明在综合考虑产品口味和澄清度的前提下,通过考察产品原料、萃取液静置温度、萃取液静置时间、冷却温度等方面试验,选定较优的工艺条件和参数,既能保证菊花茶产品的口感,又能达到较好的澄清度。

Claims (8)

1.一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于包括以下步骤:
1)水处理:原水经过滤介质过滤后再经反渗透装置后得到RO水,电导率小于10us/cn;
2)菊花浸提:对菊花原料用温度为87~93℃的热水浸提9~12min,浸提二遍后将萃取液混合;
3)冷却静置:将步骤2)得到萃取液过滤网后,经换热器进行冷却,然后在罐中静置;
4)离心:将步骤3)静置后的萃取液经离心机离心后打入调配罐;
5)调配、升温杀菌及罐装:按配方需求进行调配,并对调配后的料液进行升温杀菌,最后罐装。
2.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于还包括以下步骤:
6)倒瓶及回温:热的料液对瓶口盖进行杀菌,产品回温后包装入库。
3.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:所述菊花原料中,碎花的含量不高于30%。
4.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:步骤3)中,所述滤网的目数为200目。
5.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:步骤3)中,冷却的温度为9~20℃,静置时间为30~150min。
6.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:步骤5)中,所述升温杀菌采用UHT杀菌机对料液进行杀菌。
7.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:步骤5)中,料液罐装的温度为87~93℃。
8.如权利要求1所述一种制备澄清的菊花茶饮料的方法,其特征在于:步骤1)中,所述过滤介质包括石英砂和活性炭。
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