CN104366332B - 一种辣椒籽的深加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辣椒籽的深加工方法，其方法步骤为：所述辣椒籽用丙酮和6号溶剂油的混合溶剂进行萃取，得到萃取液和辣椒籽粕；所述萃取液经浓缩后加入分离剂水溶液，混合、分离，得到油相和水相；所述油相脱溶后，得到辣椒籽油；所述水相分离溶剂和溶质，即可得到辣素粗品。本方法通过使用混合溶剂对辣椒籽进行联合萃取，得到油和辣素的混合物，然后采用液液离心分离技术，分别得到辣椒籽油和辣素。本方法以普通辣椒籽为原料，对原料要求不高，对任何产地、任意组分含量的辣椒籽均可使用；本方法实现了辣椒籽中油和辣素联合萃取并分离的工业化生产应用，相比于现有的辣椒籽油萃取技术，可以得到额外的产品辣素，丰富了辣椒籽产品多样性。

Description

一种辣椒籽的深加工方法
技术领域
本发明涉及一种辣椒籽的深加工方法。
背景技术
辣椒为茄科草本植物，在我国及其他一些国家一直作为调味品存在。我国的辣椒资源丰富，其相关产品的加工也向多元化发展。过去国内外学者的研究主要集中在辣椒红色素及辣椒碱的开发利用上，但对辣椒原料中占果实干重达到40%～50%以上的辣椒籽的开发利用上研究相对较少。
辣椒籽中除了含有油、粗纤维、蛋白质、灰分之外，还含有一定量的辣素。辣椒籽中提出的辣椒籽油中含有的不饱和脂肪酸（主要为油酸和亚油酸）占总脂肪酸含量的90%以上，由于不饱和脂肪酸可以减少低密度脂蛋白胆固醇，故此对人体的代谢调控方面有十分显著的作用，在调节血液中的类脂物质、抗血栓、减少胆固醇方面有显著的效果，能有效预防心血管疾病。辣椒籽中还含有多种矿物元素和维生素，尤其VE含量很高，具有抗氧化和延缓衰老的作用。辣椒籽中还含有磷脂、固醇、聚合脂色素、碳氢化合物及脂溶性维生素等营养物质。
目前关于辣椒籽的加工研究主要集中在辣椒籽油的提取以及辣椒籽中抗氧化物质的提取及活性研究上，对辣椒籽中含有的辣素研究不多，一般都是作为杂质分离去除。同时，在高档食品原料和部分专用原料中使用的辣椒籽也因含有辣素不能达到预期的效果，从而降低了辣椒籽的质量和价格，也给客户带来诸多不便，故此辣椒籽中的辣素存在限制了辣椒籽的应用范围。但从另一方面来讲，辣椒籽中提取的辣素既能应用于各种含辣食品的调味，也能用作食堂、餐馆和家庭的常备佐料，能直接用于湘、鄂、川等菜系，尤其在卤菜等要求不能看到原料而能入味的食品上效果更佳，同时也能提高辣椒籽本身的价值。
如上所述，现有技术中的辣椒籽深加工方面还存在不足，工业化加工主要集中在辣椒籽油的提取上，对辣椒籽中的辣素一般作为杂质除去，或者不去除单纯作为含辣素的辣椒籽油，无形中降低了辣椒籽的深加工价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可得到辣椒籽油和辣素的辣椒籽的深加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述辣椒籽用丙酮和6号溶剂油的混合溶剂进行萃取，得到萃取液和辣椒籽粕；所述萃取液经浓缩后加入分离剂水溶液，混合、分离，得到油相和水相；所述油相脱溶后，得到辣椒籽油；所述水相分离溶剂和溶质，即可得到辣素粗品。
本发明所述丙酮与6号溶剂油的体积比为1:5～1:15。所述辣椒籽与混合溶剂的料液质量比为1:0.8～1:10。所述萃取温度为20～70℃。
本发明所述分离剂水溶液为甲醇水溶液。所述甲醇水溶液的体积浓度为30%～95%。
本发明所述萃取液浓缩至溶剂含量＜5wt%的溶剂，得到浓缩液。所述浓缩液按重量比1:1～1:10的比例加入分离剂水溶液。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过使用混合溶剂对辣椒籽进行联合萃取，得到油和辣素的混合物，然后采用液液离心分离技术，分别得到辣椒籽油和辣素。本发明以普通辣椒籽为原料，对原料要求不高，对任何产地、任意组分含量的辣椒籽均可使用；本发明实现了辣椒籽中油和辣素联合萃取并分离的工业化生产应用，相比于现有的辣椒籽油萃取技术，本发明一方面可以得到额外的产品辣素，丰富了辣椒籽产品多样性，对辣椒籽做到进一步深加工利用，另一方面还可增加辣椒加工厂家收益，应用前景极高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本辣椒籽的深加工方法采用下述具体工艺。
（1）以1t/h投料量通过变频输送连续均匀的将辣椒籽投入到运转的大型密闭连续提取器中，提取器中温度控制为20℃。
（2）同时向该提取器中以800kg/h流量加入混合溶剂萃取出辣椒籽中含有的油和辣素，混合溶剂为丙酮和6号溶剂油的混合液，丙酮溶液与6号溶剂油混合体积比为1:5；得到萃取液和辣椒籽粕。
（3）将步骤（2）得到的萃取出油和辣素后的辣椒籽粕输送至脱溶干燥机中脱去溶剂，每小时平均可得到840kg辣椒籽粕成品，辣椒籽粕成品的残油≤0.2wt%，口尝无辣味。
（4）将步骤（2）得到的含有辣椒籽油和辣素的萃取液经浓缩设备浓缩至混合溶剂（丙酮+6号溶剂油）含量4.8wt%，每小时平均可得到170kg浓缩后辣椒籽油和辣素的浓缩液。
（5）将步骤（4）得到的辣椒籽油和辣素的浓缩液，按170kg/h流量加入30vol%甲醇水溶液，并在混合器中搅拌均匀，用萃取离心机离心分离2次，分离出油相和水相。分离出的油相送入蒸发器中脱除溶剂后进行精炼，平均每小时可得120kg成品辣椒籽油。萃取离心机分离出的辣素和甲醇水溶液的水相经蒸馏回收甲醇，蒸馏剩余物为辣素粗产品，精制后得到成品辣椒精，平均每小时可得辣椒精原膏50kg。
实施例2：本辣椒籽的深加工方法采用下述具体工艺。
（1）以1t/h投料量通过变频输送连续均匀的将辣椒籽投入到运转的大型密闭连续提取器中，提取器中温度控制为45℃。
（2）同时向该提取器中以5t/h流量加入混合溶剂萃取出辣椒籽中含有的油和辣素，混合溶剂为丙酮和6号溶剂油的混合液，丙酮溶液与6号溶剂油混合体积比为1:10；得到萃取液和辣椒籽粕。
（3）将辣椒籽粕输送至脱溶干燥机中脱去溶剂，每小时平均可得到680kg辣椒籽粕成品，辣椒籽粕成品的残油≤0.2wt%，口尝无辣味。
（4）将萃取液经浓缩设备浓缩至混合溶剂含量2.2wt%，平均可得到340kg/h浓缩后辣椒籽油和辣素的浓缩液。
（5）将浓缩液按1.7t/h流量加入60vol%甲醇水溶液，并在混合器中搅拌均匀，用萃取离心机离心分离5次，分离出油相和水相。所述油相送入蒸发器中脱除溶剂后进行精炼，平均每小时可得245kg成品辣椒籽油。所述水相经蒸馏回收甲醇，蒸馏剩余物为辣素粗产品，精制后得到成品辣椒精，平均每小时可得辣椒精原膏95kg。
实施例3：本辣椒籽的深加工方法采用下述具体工艺。
（1）以1t/h投料量通过变频输送连续均匀的将辣椒籽投入到运转的大型密闭连续提取器中，提取器中温度控制为70℃。
（2）同时向该提取器中以10t/h流量加入混合溶剂萃取出辣椒籽中含有的油和辣素，混合溶剂为丙酮和6号溶剂油的混合液，丙酮溶液与6号溶剂油混合体积比为1:15；得到萃取液和辣椒籽粕。
（3）所述辣椒籽粕输送至脱溶干燥机中脱去溶剂，平均可得到630kg/h辣椒籽粕成品，辣椒籽粕成品的残油≤0.2wt%，口尝无辣味。
（4）将萃取液经浓缩设备浓缩至混合溶剂含量3.6wt%，平均可得到400kg/h浓缩后辣椒籽油和辣素的浓缩液。
（5）将浓缩液按4t/h流量加入95vol%甲醇水溶液，并在混合器中搅拌均匀，用萃取离心机离心分离8次，分离出油相和水相。所述油相送入蒸发器中脱除溶剂后进行精炼，平均每小时可得270kg成品辣椒籽油。所述水相经蒸馏回收甲醇，蒸馏剩余物为辣素粗产品，精制后得到成品辣椒精，平均每小时可得辣椒精原膏105kg。
实施例4：本辣椒籽的深加工方法采用下述具体工艺。
（1）以1t/h投料量通过变频输送连续均匀的将辣椒籽投入到运转的大型密闭连续提取器中，提取器中温度控制为35℃。
（2）同时向该提取器中以6.5t/h流量加入混合溶剂萃取出辣椒籽中含有的油和辣素，混合溶剂为丙酮和6号溶剂油的混合液，丙酮溶液与6号溶剂油混合体积比为1:8.5；得到萃取液和辣椒籽粕。
（3）所述辣椒籽粕输送至脱溶干燥机中脱去溶剂，平均可得到660kg/h辣椒籽粕成品，辣椒籽粕成品的残油≤0.2wt%，口尝无辣味。
（4）将萃取液经浓缩设备浓缩至混合溶剂含量4.2wt%，平均可得到360kg/h浓缩后辣椒籽油和辣素的浓缩液。
（5）将浓缩液按2.2t/h流量加入50vol%甲醇水溶液，并在混合器中搅拌均匀，用萃取离心机离心分离5次，分离出油相和水相。所述油相送入蒸发器中脱除溶剂后进行精炼，平均每小时可得255kg成品辣椒籽油。所述水相经蒸馏回收甲醇，蒸馏剩余物为辣素粗产品，精制后得到成品辣椒精，平均每小时可得辣椒精原膏99kg。

Claims (4)

1.一种辣椒籽的深加工方法，其特征在于：所述辣椒籽用丙酮和6号溶剂油的混合溶剂进行萃取，所述丙酮与6号溶剂油的体积比为1:5～1:15，得到萃取液和辣椒籽粕；所述萃取液经浓缩后加入分离剂水溶液，混合、分离，得到油相和水相；所述油相脱溶后，得到辣椒籽油；所述水相分离溶剂和溶质，即可得到辣素粗品；所述萃取液浓缩至溶剂含量＜5wt%的溶剂，得到浓缩液，所述浓缩液按重量比1:1～1:10的比例加入分离剂水溶液，所述分离剂水溶液为甲醇水溶液。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的深加工方法，其特征在于：所述辣椒籽与混合溶剂的料液质量比为1:0.8～1:10。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒籽的深加工方法，其特征在于：所述萃取温度为45～70℃。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种辣椒籽的深加工方法，其特征在于：所述甲醇水溶液的体积浓度为30%～95%。
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