CN111518613A - 一种藤椒油的调配生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤椒油的调配生产工艺，包括以下步骤：S1、按照重a量比配料选取：閟制藤椒油90％‑98％，冷榨藤椒油1％‑10％，超临界萃取藤椒油0.5％‑3.0％；S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5‑‑2h；S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2‑‑3h；S5、包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
Description
技术领域
本发明涉及藤椒油生产技术领域，具体为一种藤椒油的调配生产工艺。
背景技术
藤椒学名为竹叶花椒，简称竹叶椒，也叫野椒、山椒，为芸香科(Rutaceae)花椒属(Zanthoxylum)竹叶花椒，是青花椒的一种。2003年四川农业大学林学院开始对藤椒进行系统研究，在选优的基础上进行了区域推广试验。经对藤椒香气成分的提取、分析及抑菌性研究后发现，藤椒的果皮、种籽、叶子所含化合物和化学成分，明显高于其他地方生产的青花椒，而且还具有抗癌、抗衰老、抑菌等作用。并于2008年3月通过四川省林木品种审定委员会认定。藤椒为落叶灌木，树高2-3m，冠辐3×3m，茎、干、枝条上都具有基部扁平的皮刺，无毛，一般定植2年时开花，第3年有少量产量，5-6年后进入盛果期，藤椒油是由藤椒制得，藤椒油，色口味清爽，麻香浓郁，麻味绵长，且不哽气。
但是，目前市场上藤椒油的生产工艺较为复杂，大多都是采用热炸的方法，导致制得的藤椒油气味较差，麻香不够浓郁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种藤椒油的调配生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藤椒油的调配生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量比配料选取：閟制藤椒油90％-98％，冷榨藤椒油1％-10％，超临界萃取藤椒油0.5％-3.0％；
S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；
S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h；
S5：包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
优选的，在步骤S1中，閟制藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；
(B)原料预处理：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机进行除渣；
(C)定量称重：按照比例称取相当重量的鲜藤椒，放置于下料装置里面。
(D)鲜藤椒閟制：然后将藤椒放置于閟制设备里面进行密闭，加入菜籽油进行加热閟制，閟制0.5--1.5h后过滤去除藤椒壳，制得的藤椒油。
(E)过滤：将閟制得到的藤椒进行通过精密过滤器进行精滤；
(F)冷却：将精滤后的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃，即可得到閟制藤椒油。
优选的，在步骤S1中，冷榨藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料，然后将选取的藤椒进行除渣；
(B)清洗：将选取的原料放入清洗机进行清洗，然后沥水备用；
(C)冷榨：将沥水后的新鲜藤椒放入低温压榨机内进行加水压榨(室温)，得到藤椒浆；
(D)过滤：将得到的藤椒浆通过不锈钢滤网过滤设备进行过滤；
(E)混合：加入菜籽油进行搅拌混合，时间20--25min；
(F)分离：通过高速蝶式三相分离机进行混合液的离心分离，得到油。
(G)精滤：再将得到的油相进过精密过滤器进行精滤，即可得到冷榨藤椒油；
优选的，在步骤S1中，超临界萃取藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的干藤椒为原料。
(B)原料预处理：将干藤椒进行金属检测、筛选去渣。
(C)粉碎：将干藤椒通过藤椒粉碎机进行常温粉碎，制成藤椒粉。
(D)萃取：将藤椒粉放入分离釜内，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液。CO2流量≥140m3/h，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液(藤椒挥发油、初步分离液和气态CO2)；
(E)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为40℃-50℃，压力降为7.0-9.0Mpa，分离得到的分离油状液体。
(F)成品加工：将分离得到的油状液体，通过分子蒸馏设备进行去水，得到最终产品为超临界藤椒油。
优选的，在步骤S2中，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3。
优选的，在步骤S3中，将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
优选的，在步骤S4中，然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h。
优选的，在步骤(S1)中，閟制藤椒油的制取，閟制作时间0.5--1.5h。
优选的，在步骤(S1)中，冷榨藤椒油的制取,全工序温度低于35℃。
优选的，在步骤(S1)中，超临界萃取藤椒油的制取，分离温度升为40℃-50℃，压力降为7.0-9.0Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在閟制藤椒油之中，在常温下添加了冷榨藤椒油和超临界萃取藤椒油，使得调配后的藤椒油能够最大限度地保留藤椒原有的天然成分和风味物质，同时避免了升温混合调配带来的产品缺陷，使得该工艺制得的藤椒油色泽金黄透明，口味清爽，麻香浓郁，并且还保留了藤椒自然的芳香物质和麻味，不添加任何食品添加剂，原汁原味，口感鲜香、麻味纯正，提高产品经济效益。
2、本发明易于操作，适于规模化生产，口味清爽，麻香浓郁，可满足现代消费者的口感要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种藤椒油的调配生产工艺，包括以下步骤：
1.一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量比配料选取：閟制藤椒油96％，冷榨藤椒油1.0％，超临界萃取藤椒油3.0％；
S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；
S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h；
S5：包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
其中S2添加閟制藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；
(B)原料预处理：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机进行除渣；
(C)定量称重：按照比例称取相当重量的鲜藤椒，放置于下料装置里面。
(D)鲜藤椒閟制：然后将藤椒放置于閟制设备里面进行密闭，加入菜籽油进行加热閟制，閟制0.5--1.5h后过滤去除藤椒壳，制得的藤椒油。
(E)过滤：将閟制得到的藤椒进行通过精密过滤器进行精滤；
(F)冷却：将精滤后的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃，即可得到閟制藤椒油。
其中S3添加的冷榨藤椒油的制取,全工序温度低于35℃，包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料，然后将选取的藤椒进行除渣；
(B)清洗：将选取的原料放入清洗机进行清洗，然后沥水备用；
(C)冷榨：将沥水后的新鲜藤椒放入低温压榨机内进行加水压榨(室温)，得到藤椒浆；
(D)过滤：将得到的藤椒浆通过不锈钢滤网过滤设备进行过滤；
(E)混合：加入菜籽油进行搅拌混合，时间20--25min；
(F)分离：通过高速蝶式三相分离机进行混合液的离心分离，得到油。
(G)精滤：再将得到的油相进过精密过滤器进行精滤，即可得到冷榨藤椒油；
其中S4添加的超临界萃取藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的干藤椒为原料。
(B)原料预处理：将干藤椒进行金属检测、筛选去渣。
(C)粉碎：将干藤椒通过藤椒粉碎机进行常温粉碎，制成藤椒粉。
(D)萃取：将藤椒粉放入分离釜内，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液。CO2流量≥140m3/h，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液(藤椒挥发油、初步分离液和气态CO2)；
(E)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为40℃-50℃，压力降为7.0-9.0Mpa，分离得到的分离油状液体。
(F)成品加工：将分离得到的油状液体，通过分子蒸馏设备进行去水，得到最终产品为超临界藤椒油。
实施例2
一种藤椒油的调配生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量比配料选取：閟制藤椒油94％，冷榨藤椒油4.5％，超临界萃取藤椒油1.5％；
S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；
S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h；
S5：包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
实施例3
一种藤椒油的调配生产工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量比配料选取：閟制藤椒油90％，冷榨藤椒油9.0％，超临界萃取藤椒油1.0％；
S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；
S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h；
S5：包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
表1
| 对比案例 | 色度 | 滋味 |
| 普通藤椒油 | 9.5 | 麻味较淡 |
| 实施例1 | 5.2 | 麻味较浓 |
| 实施例2 | 4.3 | 麻味浓郁 |
| 实施例3 | 3.5 | 麻味浓郁 |
由上文各个实施例可知：本发明通过在閟制藤椒油之中，在常温下添加了冷榨藤椒油和超临界萃取藤椒油，使得调配后的藤椒油能够最大限度地保留藤椒原有的天然成分和风味物质，同时避免了升温混合调配带来的产品缺陷，使得该工艺制得的藤椒油色泽金黄透明，口味清爽，麻香浓郁，并且还保留了藤椒自然的芳香物质和麻味，不添加任何食品添加剂，原汁原味，口感鲜香、麻味纯正，提高产品经济效益。
本发明易于操作，适于规模化生产，口味清爽，麻香浓郁，可满足现代消费者的口感要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量比配料选取：閟制藤椒油90％-98％，冷榨藤椒油1％-10％，超临界萃取藤椒油0.5％-3.0％；
S2、添加閟制藤椒油：按照比例通过流量计计量，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3；
S3、添加冷榨藤椒油：将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h；
S4、添加超临界萃取藤椒油：然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h；
S5、包装：调配后的藤椒油经过过滤设备(300目孔径)送入包装生产线，最后在进行包装即可得藤椒油成品。
2.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，閟制藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料；
(B)原料预处理：将选取的新鲜藤椒通过藤椒振动除渣机进行除渣；
(C)定量称重：按照比例称取相当重量的鲜藤椒，放置于下料装置里面。
(D)鲜藤椒閟制：然后将藤椒放置于閟制设备里面进行密闭，加入菜籽油进行加热閟制，閟制0.5--1.5h后过滤去除藤椒壳，制得的藤椒油。
(E)过滤：将閟制得到的藤椒进行通过精密过滤器进行精滤；
(F)冷却：将精滤后的藤椒油，通过换热器进行降温冷却，冷却至50℃，即可得到閟制藤椒油。
3.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，冷榨藤椒油的制取,全工序温度低于35℃，包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的新鲜藤椒为原料，然后将选取的藤椒进行除渣；
(B)清洗：将选取的原料放入清洗机进行清洗，然后沥水备用；
(C)冷榨：将沥水后的新鲜藤椒放入低温压榨机内进行加水压榨(室温)，得到藤椒浆；
(D)过滤：将得到的藤椒浆通过不锈钢滤网过滤设备进行过滤；
(E)混合：加入菜籽油进行搅拌混合，时间20--25min；
(F)分离：通过高速蝶式三相分离机进行混合液的离心分离，得到油。
(G)精滤：再将得到的油相进过精密过滤器进行精滤，即可得到冷榨藤椒油。
4.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，超临界萃取藤椒油的制取包括以下步骤：
(A)原料选取：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的干藤椒为原料。
(B)原料预处理：将干藤椒进行金属检测、筛选去渣。
(C)粉碎：将干藤椒通过藤椒粉碎机进行常温粉碎，制成藤椒粉。
(D)萃取：将藤椒粉放入分离釜内，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液。CO2流量≥140m3/h，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液(藤椒挥发油、初步分离液和气态CO2)；
(E)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为40℃-50℃，压力降为7.0-9.0Mpa，分离得到的分离油状液体。
(F)成品加工：将分离得到的油状液体，通过分子蒸馏设备进行去水，得到最终产品为超临界藤椒油。
5.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤S2中，取閟制藤椒油打入调配罐中，误差±0.1m3。
6.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤S3中，将选取的冷榨藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在1.5--2h。
7.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤S4中，然后将选取的超临界萃取藤椒油打入调配罐中，进行搅拌使其混合均匀，搅拌时间控制在2--3h。
8.根据权利要求1所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤(S1)中，閟制藤椒油的制取，閟制作时间0.5--1.5h。
9.根据权利要求3所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤(S1)中，冷榨藤椒油的制取,全工序温度低于35℃。
10.根据权利要求3所述的一种藤椒油的调配生产工艺，其特征在于：在步骤(S1)中，超临界萃取藤椒油的制取，分离温度升为40℃-50℃，压力降为7.0-9.0Mpa。
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