CN109054995A - 一种花椒籽的榨油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花椒籽的榨油方法,具体步骤为:1)筛选花椒籽于冷水中处理后捞出、沥干;2)烘干至含水量为10‑15%;3)破碎、过筛;4)制备茶叶萃取液;5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液混合后翻炒;6)榨取花椒籽毛油;7)向毛油中加入食用碱及茶叶萃取液,搅拌后静置处理;8)在油液中加入活性土,搅拌后静置处理,分离出上层油液并过滤;9)将分离的油液与茶叶萃取液混合后加热到200‑210℃,将异味彻底去除;10)将油液降温使油液中的蜡层结晶后,过滤,得精炼后的花椒籽油。采用本发明方法生产的花椒籽油中不饱和脂肪酸含量在70%以上,其中亚麻酸含量为30%左右,具有浓郁的花椒辛香味,是极具特色的富含α‑亚麻酸的食用调味油。
Description
技术领域
本发明属于食用油制备技术领域,尤其涉及一种花椒籽的榨油方法。
背景技术
花椒为芸香科灌木或小乔木蜀椒的果实,被誉为“八大调味品”之一,是家庭常用的烹饪调料和中药配料。花椒籽是花椒果皮生产中的副产品,其产量理论上比花椒果皮高出20%。但由于花椒研究主要集中在育种和栽培,有关深加工研究的报道很少,长期以来未被充分利用。研究表明,花椒籽含有20%以上的粗脂肪,其中,α-亚麻酸含量在30%以上,花椒籽皮中含有大量的挥发性香精油,花椒籽油是一种营养价值高且具特色的调味油。但由于花椒籽油的酸值高和蜡质含量高,使其加工利用的难度较大。
花椒籽油的现有加工技术主要有下列几种:1)将花椒籽皮与仁一起破碎,一次性浸出毛油,再精炼成为食用油;2)先将花椒籽皮进行溶剂浸提,籽皮油用于工业用油,再对花椒籽仁进行浸提,精炼制得食用油;3)先将花椒籽脱皮,再对花椒籽皮和仁分别采用浸出法和压榨法制油;4)将花椒籽破碎后,用超临界CO2萃取得食用油。上述加工方法存在的主要问题:一是用超临界CO2萃取设备生产花椒籽油,质量好但设备投资大,生产成本高;二是用溶剂浸出法生产花椒籽油,大型浸出设备存在设备投资大、原料供应不足的问题,小型浸出设备存在脱溶难以达标的问题;三是花椒籽脱皮效果不理想,脱皮成本也比较高;四是采用传统碱炼脱酸方法,炼耗太大,产品收率低。
鉴于此,专利CN 101870918 A公开了花椒籽油的生产方法,包括如下步骤:1)将花椒籽清选后破碎成6-60目的颗粒;2)将破碎的颗粒在70-130℃条件下,炒10-30分钟;3)将炒过的花椒籽颗粒压榨得花椒籽毛油;4)将毛油进行常规脱蜡,得脱蜡毛油和蜡;5)在脱蜡毛油中加入毛油体积1-3倍的弱极性有机溶剂,室温下搅拌20-60分钟,然后静置30-60分钟,得到分层液体,其中上层液体为有机溶剂与游离脂肪酸的混合液,下层液体为酸价较低的油脂;6)将上层液体取出并分离,有机溶剂回收再利用,浓缩物为游离脂肪酸;下层液体的油脂再经精炼得成品油。上述专利存在的问题是:将花椒籽清洗、破碎后采用高温炒制,由于花椒籽中混入水分且未隔离氧气,增加了花椒籽油脂氧化酸败的风险,而且精炼时未脱色处理,使的精油外观品质不佳。更重要的是,采用弱极性有机溶剂进行脱酸处理,其对有机溶剂的消耗较大,生产成本高,而且不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种花椒籽的榨油方法,通过加入茶叶萃取液,防止高温发生酸败变质,保证出油量及产油品质;同时采用硅藻土与饭麦石混合制成的活性土处理油液,既能达到脱酸、脱臭和脱色的目的,又能调节油液酸碱值,除去过剩碱液或反式脂肪酸,保证油液食用安全性和品质。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种花椒籽的榨油方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)筛选品质较好的花椒籽,将其浸入5-10℃冷水中,缓慢搅拌20-30分钟,以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干;
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中,在38-45℃条件下,烘干至含水量为10-15%;
3)将烘干的花椒籽破碎,并过30-50目筛,得花椒籽颗粒;
4)将茶叶末与酒精按重量比为1:15-20的比例混合,磁化处理5-10分钟后,在氮气保护下,静置4-6小时,硅藻土过滤后,得茶叶萃取液;
5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液按照重量比为20-25:1的比例混合后,置于炒锅中,在90-100℃条件下翻炒25-30分钟,使其含水量低于5%;
6)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中,榨取花椒籽毛油;
7)将毛油加入到搅拌机中,并加入食用碱及茶叶萃取液,在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走;
8)在油液中加入活性土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色,静置3-5小时后,分离出上层油液并过滤;
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后,加热到200-210℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的花椒籽油。
进一步,在步骤7)中,所述食用碱加入量为毛油重量的3-5%,所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05%。
进一步,在步骤8)中,所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1)本发明将花椒籽皮与仁共同榨油,不仅加工工艺简单,而且毛油中保留了仁中含有的大量α-亚麻酸和皮中含有的大量挥发性油;
2)本发明采用冷水漂洗花椒籽,在洗净花椒籽并去除杂质和空粒的同时,防止花椒籽皮中的油脂浪费,增加了出油量;
3)本发明在炒制花椒籽颗粒时加入茶叶萃取液,其溶剂为酒精,在90-100℃条件下沸腾汽化带走大量水分,大幅提高了除水效率,使花椒籽中含水量极低;此外,据研究表明:温度每升高10℃,脂肪酸氧化反应速度加快1倍,因此本发明通过酒精萃取茶液并应用于本发明工艺中,即在100℃以内完成干燥除水,不仅能够减少升温所要的能源消耗,更能防止花椒籽中脂肪酸的氧化,提高油液品质;同时,茶叶萃取液中有儿茶素,其能与脂肪酸中游离基结合而中断脂肪酸氧化的连锁反应,抑制氢过氧化物的形成,起到抑制脂肪酸氧化的作用;
4)本发明同时向毛油中加入食用碱和茶叶萃取液进行碱炼脱酸,不仅能够除去过剩的酸值成分,同时能够防止脂肪酸酸败变质,保证油液品质;
5)本发明采用由硅藻土与饭麦石混合制成的活性土处理油液,不仅能达到脱色、脱臭、脱蜡及除杂、除过剩溶剂效果,使油液金黄透亮,香气浓郁;更能除菌消毒,调节酸碱值并增加油液中矿物质含量,提高油液食用品质;
6)采用本发明方法生产的花椒籽油中不饱和脂肪酸含量在70%以上,其中亚麻酸含量为30%左右,具有浓郁的花椒辛香味,是极具特色的富含α-亚麻酸的食用调味油,更有效预防了在高温处理时反式脂肪酸的形成,使各项指标均在国标范围之内,较好地对花椒籽进行了深加工。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明,以便于同领域技术人员的理解,但不限制权利范围。
实施例1
一种花椒籽的榨油方法,具体步骤如下:
1)筛选品质较好的花椒籽50kg,将其浸入5-10℃冷水中,缓慢搅拌20-30分钟,以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干;
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中,在38-45℃条件下,烘干至含水量为10-15%;
3)将烘干的花椒籽破碎,并过30-50目筛,得花椒籽颗粒;
4)将茶叶末与酒精按重量比为1:15-20的比例混合,磁化处理5-10分钟后,在氮气保护下,静置4-6小时,硅藻土过滤后,得茶叶萃取液;
5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液按照重量比为20-25:1的比例混合后,置于炒锅中,在90-100℃条件下翻炒25-30分钟,使其含水量低于5%;
6)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中,榨取花椒籽毛油14.1kg,酸值为39mgKOH/100g;
7)将毛油加入到搅拌机中,并加入食用碱及茶叶萃取液,在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走,其中,所述食用碱加入量为毛油重量的3-5%,所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05%;
8)在油液中加入活性土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色,静置3-5小时后,分离出上层油液并过滤,所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成;
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后,加热到200-210℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的花椒籽油8.8kg,酸值为0.93mgKOH/100g。
实施例2
一种花椒籽的榨油方法,具体步骤如下:
1)筛选品质较好的花椒籽50kg,将其浸入5-10℃冷水中,缓慢搅拌20-30分钟,以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干;
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中,在38-45℃条件下,烘干至含水量为10-15%;
3)将烘干的花椒籽破碎,并过30-50目筛,得花椒籽颗粒;
4)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中,榨取花椒籽毛油13.7kg,酸值为41mgKOH/100g;
5)将毛油加入到搅拌机中,并加入食用碱及茶叶萃取液,在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走,其中,所述食用碱加入量为毛油重量的3-5%,所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05%;
8)在油液中加入活性土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色,静置3-5小时后,分离出上层油液并过滤,所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成;
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后,加热到200-210℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的花椒籽油8.5kg,酸值为0.95mgKOH/100g。
实施例3
一种花椒籽的榨油方法,具体步骤如下:
1)筛选品质较好的花椒籽50kg,将其浸入5-10℃冷水中,缓慢搅拌20-30分钟,以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干;
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中,在38-45℃条件下,烘干至含水量为10-15%;
3)将烘干的花椒籽破碎,并过30-50目筛,得花椒籽颗粒;
4)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中,榨取花椒籽毛油13.7kg,酸值为41mgKOH/100g;
5)将毛油加入到搅拌机中,并加入食用碱,在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走,其中,所述食用碱加入量为毛油重量的3-5%;
8)在油液中加入活性土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色,静置3-5小时后,分离出上层油液并过滤,所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成;
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后,加热到200-210℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的花椒籽油8.6kg,酸值为1.05mgKOH/100g。
通过上述实施例可知,采用本发明技术方案能够提高出油量,而且可有效减少花椒籽油中反式脂肪酸的形成,预防酸败现象发生而影响花椒籽油品质。此外,将本发明方法生产的花椒籽油进行感官检测,结果表明:实施例1生产的花椒籽油的气味、滋味更纯更浓,油液也更显澄清、透明。
Claims (3)
1.一种花椒籽的榨油方法,其特征在于:具体步骤如下:
1)筛选品质较好的花椒籽,将其浸入5-10℃冷水中,缓慢搅拌20-30分钟,以洗净花椒籽并去除杂质和空粒后捞出、沥干;
2)将沥干的花椒籽置于烘箱中,在38-45℃条件下,烘干至含水量为10-15%;
3)将烘干的花椒籽破碎,并过30-50目筛,得花椒籽颗粒;
4)将茶叶末与酒精按重量比为1:15-20的比例混合,磁化处理5-10分钟后,在氮气保护下,静置4-6小时,硅藻土过滤后,得茶叶萃取液;
5)将花椒籽颗粒与茶叶萃取液按照重量比为20-25:1的比例混合后,置于炒锅中,在90-100℃条件下翻炒25-30分钟,使其含水量低于5%;
6)将翻炒后的花椒籽颗粒加入到压榨机中,榨取花椒籽毛油;
7)将毛油加入到搅拌机中,并加入食用碱及茶叶萃取液,在80-90℃的条件下搅拌2-4小时后,静置1-3小时,将底部混有杂质的油液排走;
8)在油液中加入活性土,在60-90℃的环境下搅拌20-40小时,油液从黑褐色变为透亮的金黄色,静置3-5小时后,分离出上层油液并过滤;
9)将步骤8)分离的油液与茶叶萃取液按重量比为1000:1的比例混合后,加热到200-210℃,持续2-4小时,将油液中的异味彻底去除;
10)将去除异味的油液温度降至0-5℃,油液中的蜡层结晶,然后对结晶后的油液进行过滤,即得精炼后的花椒籽油。
2.如权利要求1所述的一种花椒籽的榨油方法,其特征在于:在步骤7)中,所述食用碱加入量为毛油重量的3-5%,所述茶叶萃取液加入量为毛油重量的0.04-0.05%。
3.如权利要求1所述的一种花椒籽的榨油方法,其特征在于:在步骤8)中,所述活性土由硅藻土与饭麦石按照质量比为5-10:1的比例混合制成。
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