CN112920893A - 一种山茶油及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及山茶油生产，提供了一种山茶油的加工方法，包括以下步骤：(1)制备山茶籽并将坏籽挑出；(2)山茶籽粗破碎，使含水量保持在8‑14％；(3)压榨出油；(4)冬化处理并过滤；(5)对过滤后的油进行分子蒸馏以除去杂质，得到山茶油与山茶饼；(6)将压榨后的山茶饼与石油醚按混合，萃取山茶饼中的山茶油并过滤；(7)对步骤S6中萃取出的油进行蒸馏；(8)将步骤S7中的山茶油与活性白土、活性炭充分搅拌混合后过滤，制得精炼山茶油。本发明还提供了一种通过上述方法加工得到的山茶油。本发明的山茶油加工方法不仅能够保持山茶油的天然、健康，还能充分将山茶籽中的山茶油提取出来，提高出油率。

Description

一种山茶油及加工方法
技术领域
本发明涉及山茶油加工的技术领域，具体而言，涉及一种山茶油及加工方法。
背景技术
油茶属于山茶科山茶属多年生木本植物，是中国特有的木本油料树种，也是中国重要的油料作物之一。油茶籽油简称茶油，是油茶籽仁中所含有的油脂成分，系世界上四大木本食用油之一，享有“东方橄榄油”、“油中珍品”及“长寿油”等美誉。茶油不饱和脂肪酸及功能活性成分含量较高，属纯天然保健食用油，经常食用具有降血脂、降血压、软化血管、抗菌、抗炎、抗氧化、抗肿瘤、保肝及增强人体免疫力之功效。与其它常用食用油相比，茶油色佳味香，营养丰富，脂肪酸组成更合理，符合“欧米伽膳食”营养结构。茶油不但是公认的绿色保健食用油，而且也是应用于食品、药品、化妆品及化工等工业的高档原料之一。
中国不仅是全球油茶树分布最广的区域，而且还是最大的茶油生产基地。目前，在茶油的制取工艺中得到广泛的研究与应用的提油技术主要有：压榨、有机溶剂浸出、联合提取、超临界萃取、水代法以及水酶法等，各种提油技术在生产应用中各有利弊。
压榨法是利用各种机械的挤压力使得植物油脂游离出含油原料的制油技术。压榨法的工艺较简单，能保留油茶籽油的纯正品质，适用于多种植物油的提取。其工艺主要为油茶果的采收、茶籽仁去壳、干燥、破碎、轧坯、蒸炒及压榨等步骤。压榨法有热压和冷压榨法之分，热压榨工艺技术中由于蒸炒或焙烤处理工艺，一方面可以在一定程度上促进某些香味成分物质的增加，另一方面也会破坏部分热敏感活性成分，促进苯并芘的生成；冷压榨工艺则原料不经过蒸炒处理，与热压榨法相比，有利于保留更多的茶多酚、角鲨烯、生育酚及皂素等天然生物活性成分，使其不受破坏，具有工艺简单，温度低耗能少，毛油品质好等优点，但因饼粕中油的残留，出油率低的缺点仍然存在。如公开号CN109294725A公布的一种山茶油的加工方法，以及公开号CN106590915A公布的一种山茶油的加工方法；均只是单纯地对山茶籽进行冷榨加工，其山茶油的提取效率并不高，并不能充分利用山茶籽。
申请内容
本发明的目的在于提供一种山茶油的加工方法，其能够充分将山茶籽中的山茶油提炼出来。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种山茶油的加工方法，包括以下步骤：
S1.收集山茶籽，并将其中的坏籽挑出，保存在20-25℃的环境中；
S2.对步骤S1中的山茶籽进行清洗后低温烘干，使烘干后的山茶籽的含水量保持在8-14％，并对其进行粗破碎；山茶油中的含水量过高会造成压榨结束后山茶油中存在大量水分并且压榨效率低；而含水量过低则会消耗大量的烘干时间并且出油率低。
S3.对步骤S2中的山茶籽进行压榨，并保持榨膛的温度为90-130℃，出油温度为90-110℃，并对压榨后的山茶油进行过滤，得到山茶油Ⅰ，以及压榨后山茶饼；当榨膛温度高于200℃时，在压榨过程中会产生致癌物质苯并芘，因此适当的降低温度虽然出油率低，但是压榨出的山茶油品质更高，更健康。
S4.对山茶油Ⅰ进行冬化处理，使其保持在-2-6℃，并保持24-48h后过滤，得到山茶油Ⅱ；冬化即降低山茶油的温度，可除去山茶油中的蜡、酯及其它高熔点物质，提高了山茶油的凝固点，有利于山茶油的储存，还提高了山茶油的流动性和澄明度。
S5.将山茶油Ⅱ进行分子蒸馏以除去低沸点的杂质和水，得到山茶油Ⅲ；
S6.将步骤S3中的山茶饼与石油醚按照重量份数1:2-5的比例混合，并在超声波的环境下保持1-4h，然后将混合油过滤出来；冷榨后的山茶饼中仍然存在大量的山茶油，此时可通过将山茶饼与石油醚充分混合，进而将山茶饼中的山茶油萃取出来，经过蒸馏除去溶剂后即可得到山茶油，虽然此时的山茶油与冷榨后的山茶油品质不同，但通过精炼后同样可以提高山茶油的出油率。
S7.将步骤S6中的混合油蒸馏以除去石油醚，得到山茶油Ⅳ；
S8.将山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：1-5：1-5的比例混合并搅拌30min后过滤，过滤得到最终的山茶油Ⅴ。通过将山茶油Ⅳ与活性白土以及活性炭充分混合，能够充分过滤掉山茶油中的杂质、色素以及有害物质，使山茶油不仅更健康，而且色泽更好看。
作为优选的，步骤S2中山茶籽的含水量为10-12％。
作为优选的，步骤S3中的压榨机为螺旋压榨机。螺旋压榨为常用的压榨方式，其具有可连续压榨，压榨效率高，出油率高等特点。
作为优选的，步骤S3中榨膛的温度为100-120℃，出油温度为95-105℃。进一步地，步骤S3中的冬化温度为-2-4℃，冬化时间为24h。
作为优选的，步骤S6中的山茶饼与石油醚的重量份数比例为1:3。
作为优选的，步骤S6中在超声波环境中保持2h。超声波可以有效地加快分子运动，但是当提供冷却装置时，又不会提高山茶油的温度，因此能够在促进山茶饼中的山茶油渗出的同时，还能降低山茶油中有害物质的生成，保持山茶油的原生态。
作为优选的，步骤S8中的山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：5：5的比例混合。
本发明还提供了一种使用上述山茶油的加工方法加工得到的山茶油。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明的山茶油的加工方法不仅能够很好地保留山茶油中的天然成分，降低有害物质的生成；还能够充分提取出山茶籽中的山茶油，提高出油率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
山茶油的加工步骤如下所示：
S1.收集山茶籽，并将其中的坏籽挑出，保存在20℃的环境中；
S2.对步骤S1中的山茶籽进行清洗后低温烘干，使烘干后的山茶籽的含水量保持在8％，并对其进行粗破碎；
S3.对步骤S2中的山茶籽进行压榨，并保持榨膛的温度为90℃，出油温度为90℃，并对压榨后的山茶油进行过滤，得到山茶油Ⅰ，以及压榨后山茶饼；
S4.对山茶油Ⅰ进行冬化处理，使其保持在-2℃，并保持24h后过滤，得到山茶油Ⅱ；
S5.将山茶油Ⅱ进行分子蒸馏以除去低沸点的杂质和水，得到山茶油Ⅲ；
S6.将步骤S3中的山茶饼与石油醚按照重量份数1:2的比例混合，并在超声波的环境下保持1h，然后将混合油过滤出来；
S7.将步骤S6中的混合油蒸馏以除去石油醚，得到山茶油Ⅳ；
S8.将山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：1：1的比例混合并搅拌30min后过滤，过滤得到最终的山茶油Ⅴ。
实施例2
山茶油的加工步骤如下所示：
S1.收集山茶籽，并将其中的坏籽挑出，保存在25℃的环境中；
S2.对步骤S1中的山茶籽进行清洗后低温烘干，使烘干后的山茶籽的含水量保持在14％，并对其进行粗破碎；
S3.对步骤S2中的山茶籽进行压榨，并保持榨膛的温度为130℃，出油温度为110℃，并对压榨后的山茶油进行过滤，得到山茶油Ⅰ，以及压榨后山茶饼；
S4.对山茶油Ⅰ进行冬化处理，使其保持在6℃，并保持48h后过滤，得到山茶油Ⅱ；
S5.将山茶油Ⅱ进行分子蒸馏以除去低沸点的杂质和水，得到山茶油Ⅲ；
S6.将步骤S3中的山茶饼与石油醚按照重量份数1:5的比例混合，并在超声波的环境下保持4h，然后将混合油过滤出来；
S7.将步骤S6中的混合油蒸馏以除去石油醚，得到山茶油Ⅳ；
S8.将山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：5：5的比例混合并搅拌30min后过滤，过滤得到最终的山茶油Ⅴ。
实施例3
山茶油的加工步骤如下所示：
S1.收集山茶籽，并将其中的坏籽挑出，保存在25℃的环境中；
S2.对步骤S1中的山茶籽进行清洗后低温烘干，使烘干后的山茶籽的含水量保持在10％，并对其进行粗破碎；
S3.对步骤S2中的山茶籽进行压榨，并保持榨膛的温度为110℃，出油温度为100℃，并对压榨后的山茶油进行过滤，得到山茶油Ⅰ，以及压榨后山茶饼；
S4.对山茶油Ⅰ进行冬化处理，使其保持在2℃，并保持24后过滤，得到山茶油Ⅱ；
S5.将山茶油Ⅱ进行分子蒸馏以除去低沸点的杂质和水，得到山茶油Ⅲ；
S6.将步骤S3中的山茶饼与石油醚按照重量份数1:3的比例混合，并在超声波的环境下保持2，然后将混合油过滤出来；
S7.将步骤S6中的混合油蒸馏以除去石油醚，得到山茶油Ⅳ；
S8.将山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：5：5的比例混合并搅拌30min后过滤，过滤得到最终的山茶油Ⅴ。
对比例
本发明的对比例为使用传统的压榨法来生产山茶油。
试验例
分别使用实施例1-3和对比例的加工方法来加工100kg山茶籽，并计算山茶油的出油率，其中出油率为出油量与山茶油中理论含油量的比值，实施例1-3的出油量为山茶油Ⅲ与山茶油Ⅴ的总和。
表1实施例1-3和对比例的出油率
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
出油率 96％ 95％ 96％ 75％
从表1的数据可以看出，本发明的山茶油加工方法可以显著提高山茶油的出油率，并使其达到一个较为理想的出油率，因为在蒸馏以及过滤的过程中难免会损耗一部分山茶油，因此在此基础上再提高山茶油的出油率就会付出远高于收益的成本。
综上，发明的山茶油加工方法不仅可以充分将山茶籽中山茶油提取出来，而且还能保持山茶油中的天然成分，减少有害物质的产生。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种山茶油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.收集山茶籽，并将其中的坏籽挑出，保存在20-25℃的环境中；
S2.对步骤S1中的山茶籽进行清洗后低温烘干，使烘干后的山茶籽的含水量保持在8-14％，并对其进行粗破碎；
S3.对步骤S2中的山茶籽进行压榨，并保持榨膛的温度为90-130℃，出油温度为90-110℃，并对压榨后的山茶油进行过滤，得到山茶油Ⅰ，以及压榨后山茶饼；
S4.对山茶油Ⅰ进行冬化处理，使其保持在-2-6℃，并保持24-48h后过滤，得到山茶油Ⅱ；
S5.将山茶油Ⅱ进行分子蒸馏以除去低沸点的杂质和水，得到山茶油Ⅲ；
S6.将步骤S3中的山茶饼与石油醚按照重量份数1:2-5的比例混合，并在超声波的环境下保持1-4h，然后将混合油过滤出来；
S7.将步骤S6中的混合油蒸馏以除去石油醚，得到山茶油Ⅳ；
S8.将山茶油Ⅳ、活性白土以及活性炭以重量份数90：1-5：1-5的比例混合并搅拌30min后过滤，过滤得到最终的山茶油Ⅴ。
2.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中山茶籽的含水量为10-12％。
3.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的压榨机为螺旋压榨机。
4.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中榨膛的温度为100-120℃，所述出油温度为95-105℃。
5.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S3中的冬化温度为-2-4℃，冬化时间为24h。
6.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中的所述山茶饼与所述石油醚的重量份数比例为1:3。
7.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中，在超声波环境中保持2h。
8.根据权利要求1所述的山茶油的加工方法，其特征在于，所述步骤S8中的所述山茶油Ⅳ、所述活性白土以及所述活性炭以重量份数90：5：5的比例混合。
9.一种由权利要求1～8任一所述的山茶油的加工方法加工得到的山茶油。
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