CN111418807A - 一种藤椒葱油的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤椒葱油的制造工艺，包括以下步骤：S1、选料，按照重量比配料选取：菜籽油300份，大葱100份，洋葱100份，生姜30份，蒜5份，藤椒油15份；S2、加热；S3、除渣；S4、冷却；S5、调味；S6、包装：将步骤S5中调配后的成品取出进行冷却，最后在进行包装即可得藤椒葱油成品；通过在加热过的菜籽油中添加大葱、洋葱、生姜和蒜，通过加热搅拌将大葱、洋葱、生姜和蒜天然成分提取到菜籽油中，然后再将藤椒油加入到提取后的菜籽油中，使得配制后的藤椒葱油能够最大限度的保留大葱、洋葱、生姜和蒜的天然成分和风味物质；从而使成品藤椒葱油的风味，在不添加任何食品添加剂的情况下，能够保留藤椒油原有的芳香、麻味，并赋予大葱、洋葱、生姜和蒜的风味，增加了藤椒油延伸产品的口味多样性，提高产品经济效益，拉动了藤椒油的生产加工。
Description
技术领域
本发明涉及藤椒油生产技术领域，具体为一种藤椒葱油的制造工艺。
背景技术
藤椒学名为竹叶花椒，简称竹叶椒，也叫野椒、山椒，为芸香科(Rutaceae)花椒属(Zanthoxylum)竹叶花椒，是青花椒的一种，藤椒油是由藤椒制得，口味清爽，麻香绵长，且不哽气，藤椒油是菜肴中的调味佳品，具有浓郁的藤椒清香，口感微麻。
目前市场上藤椒油的生产工艺较为复杂，无法根据市场的需要生产适合人们口味的藤椒油，影响藤椒油的推广，导致藤椒油的销量受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种藤椒葱油的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种藤椒葱油的制造工艺，包括以下步骤：
S1、选料，按照重量比配料选取：菜籽油300份，大葱100份，洋葱100份，生姜30份，蒜5份，藤椒油15份；
S2、加热，将选取的茶籽油加入反应釜内，然后将反应釜的温度调节至100-110℃，通过反应釜对菜籽油搅拌加热10-15分钟，使得反应釜内部的菜籽油温度达到100-110℃，然后将选取的大葱、洋葱、生姜和蒜依次加入到反应釜内，通过反应釜继续搅拌加热15-20分钟；
S3、除渣，将反应釜内部加热后的混合物取出，并通过过滤筛进行过滤，将混合物中的固定残渣全部过滤出；
S4、冷却，然后将过滤产生的滤液放置在常温状态下进行冷却，待滤液温度降至40-45℃时，将滤液加入再次加入到反应釜内；
S5、调味，将选取的藤椒油加入到反应釜内，通过反应釜搅拌10-15分钟，使藤椒油与反应釜内部的滤液均匀混合；
S6、包装：将步骤S5中调配后的成品取出进行冷却，最后在进行包装即可得藤椒葱油成品。
其中，所述藤椒油包括閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油，所述閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油的质量比为30:5:1。
其中，所述大葱、洋葱、生姜和蒜均采用新鲜当年产原料，且所述大葱、洋葱、生姜和蒜均去皮，所述大葱进行切段处理，所述洋葱、生姜和蒜进行切片处理。
其中，在步骤S2中，控制所述反应釜的内部温度不超过110℃，且所述反应釜加热菜籽油时不断的进行搅拌，控制所述反应釜的搅拌转速为5-8r/s。
其中，在步骤S3中，所述过滤筛是网孔为500目的不锈钢过滤器。
其中，在步骤S4中，冷却温度控制在40-45℃，保持冷却环境干燥、通风。
其中，在步骤S5中，控制所述反应釜的温度40-45℃，且控制所述反应釜的搅拌转速为10-12r/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在加热过的菜籽油中添加大葱、洋葱、生姜和蒜，通过加热搅拌将大葱、洋葱、生姜和蒜天然成分提取到菜籽油中，然后再将藤椒油加入到提取后的菜籽油中，使得配制后的藤椒葱油能够最大限度的保留大葱、洋葱、生姜和蒜的天然成分和风味物质；从而使成品藤椒葱油的风味，在不添加任何食品添加剂的情况下，能够保留藤椒油原有的芳香、麻味，并赋予大葱、洋葱、生姜和蒜的风味，增加了藤椒油延伸产品的口味多样性，提高产品经济效益，拉动了藤椒油的生产加工。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，本发明提供如下技术方案：一种藤椒葱油的制造工艺，包括以下步骤：
S1、选料，按照重量比配料选取：菜籽油300份，大葱100份，洋葱100份，生姜30份，蒜5份，藤椒油15份；
S2、加热，将选取的茶籽油加入反应釜内，然后将反应釜的温度调节至100-110℃，通过反应釜对菜籽油搅拌加热10-15分钟，使得反应釜内部的菜籽油温度达到100-110℃，然后将选取的大葱、洋葱、生姜和蒜依次加入到反应釜内，通过反应釜继续搅拌加热15-20分钟；
S3、除渣，将反应釜内部加热后的混合物取出，并通过过滤筛进行过滤，将混合物中的固定残渣全部过滤出；
S4、冷却，然后将过滤产生的滤液放置在常温状态下进行冷却，待滤液温度降至40-45℃时，将滤液加入再次加入到反应釜内；
S5、调味，将选取的藤椒油加入到反应釜内，通过反应釜搅拌10-15分钟，使藤椒油与反应釜内部的滤液均匀混合；
S6、包装：将步骤S5中调配后的成品取出进行冷却，最后在进行包装即可得藤椒葱油成品。
其中，所述藤椒油包括閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油，所述閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油的质量比为30:5:1。
其中，閟制藤椒油是通过选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒为原料，然后将选取的藤椒除渣，然后将藤椒放置于閟制设备里面，加入菜籽油进行加热閟制，閟制1--1.5h后过滤去除藤椒壳，制得的藤椒油通过精密过滤器进行精滤，即可得到閟制藤椒油。
其中，冷榨藤椒油的制备方式为：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的藤椒为原料，然后将选取的藤椒除渣，接着将藤椒放入低温压榨机内进行加水压榨(室温)，接着将得到的藤椒浆进行过滤，接着按照比例加入菜籽油进行混合，最后通过高速蝶式三相分离进行进行混合液的离心分离，再将得到的油相进行精密过滤器进行精滤，即可得到冷榨藤椒油。
其中，超临界藤椒油的制备方式为：选取大小均匀，无污溃，无污物附着,无杂质掺入的干藤椒为原料，再将干藤椒进行金属检测、筛选去渣，再通过粉碎机进行常温粉碎，再将粉碎后的藤椒放入分离釜内，通入超临界状态的CO2进行萃取，得到萃取液，接着将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为42℃，压力降为9.0Mpa以下，此过程中得到的油状液体通过分子蒸馏设备进行去水，得到最终产品为超临界藤椒油。
其中，所述大葱、洋葱、生姜和蒜均采用新鲜当年产原料，且所述大葱、洋葱、生姜和蒜均去皮，所述大葱进行切段处理，所述洋葱、生姜和蒜进行切片处理。
其中，在步骤S2中，控制所述反应釜的内部温度不超过110℃，且所述反应釜加热菜籽油时不断的进行搅拌，控制所述反应釜的搅拌转速为5-8r/s。
其中，在步骤S3中，所述过滤筛采用S49-1200单层不锈钢旋振筛，所述过滤筛的网孔为500目。
其中，在步骤S4中，冷却温度控制在40-45℃，保持冷却环境干燥、通风。
其中，在步骤S5中，控制所述反应釜的温度40-45℃，且控制所述反应釜的搅拌转速为10-12r/s。
本发明所涉及的制造工艺配制的藤椒葱油，通过在加热过的菜籽油中添加大葱、洋葱、生姜和蒜，通过加热搅拌将大葱、洋葱、生姜和蒜天然成分提取到菜籽油中，然后再将藤椒油加入到提取后的菜籽油中，使得配制后的藤椒葱油能够最大限度的保留大葱、洋葱、生姜和蒜的天然成分和风味物质；从而使成品藤椒葱油的风味，在不添加任何食品添加剂的情况下，能够保留藤椒油原有的芳香、麻味，并赋予大葱、洋葱、生姜和蒜的风味，增加了藤椒油延伸产品的口味多样性，提高产品经济效益，拉动了藤椒油的生产加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选料，按照重量比配料选取：菜籽油300份，大葱100份，洋葱100份，生姜30份，蒜5份，藤椒油15份；
S2、加热，将选取的菜籽油加入反应釜内，然后将反应釜的温度调节至100-110℃，通过反应釜对菜籽油搅拌加热10-15分钟，使得反应釜内部的菜籽油温度达到100-110℃，然后将选取的大葱、洋葱、生姜和蒜依次加入到反应釜内，通过反应釜继续搅拌加热15-20分钟；
S3、除渣，将反应釜内部加热后的混合物取出，并通过过滤筛进行过滤，将混合物中的固定残渣全部过滤出；
S4、冷却，然后将过滤产生的滤液放置在常温状态下进行冷却，待滤液温度降至40-45℃时，将滤液加入再次加入到反应釜内；
S5、调味，将选取的藤椒油加入到反应釜内，通过反应釜搅拌10-15分钟，使藤椒油与反应釜内部的滤液均匀混合；
S6、包装：将步骤S5中调配后的成品取出进行冷却，最后在进行包装即可得藤椒葱油成品。
2.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：所述藤椒油包括閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油，所述閟制藤椒油、冷榨藤椒油和超临界藤椒油的质量比为30:5:1。
3.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：所述大葱、洋葱、生姜和蒜均采用新鲜当年产原料，且所述大葱、洋葱、生姜和蒜均去皮，所述大葱进行切段处理，所述洋葱、生姜和蒜进行切片处理。
4.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：在步骤S2中，控制所述反应釜的内部温度不超过110℃，且所述反应釜加热菜籽油时不断的进行搅拌，控制所述反应釜的搅拌转速为5-8r/s。
5.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：在步骤S3中，所述的过滤筛是网孔为500目的不锈钢过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：在步骤S4中，冷却温度控制在40-45℃，保持冷却环境干燥、通风。
7.根据权利要求1所述的一种藤椒葱油的制造工艺，其特征在于：在步骤S5中，控制所述反应釜的温度40-45℃，且控制所述反应釜的搅拌转速为10-12r/s。
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2020
- 2020-04-16 CN CN202010301859.1A patent/CN111418807A/zh active Pending
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