CN112980569A - 一种用co2超临界萃取藤椒的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，包括以下步骤：选料：干藤椒或闭制萃取后的干藤椒壳；拣选：经拣选设备去除杂质；破碎：破碎拣选后的藤椒原料得到细小颗粒，称重后装入萃取釜；萃取：设定萃取釜的温度为45～50℃，压力为24～26Mpa，分离釜I和分离釜II的温度均为48～51℃、分离釜I压力为7～10Mpa、分离釜II的压力为5～6.5Mpa，将加压后的CO2输入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和II的温度、压力达到设定值时，萃取5～7h；分离：分离釜I得藤椒油混合物，经除水、过滤、调配、储存和包装后得食用藤椒油，将分离釜II的固体物打包处理。工艺简单、容易掌握，生产安全、且完全能够满足工业化生产。

Description

一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺
技术领域
本发明涉及超临界萃取的技术领域，具体地来说，涉及一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺。
背景技术
藤椒具有浓郁的麻香味，所含氨基酸组分齐全，蛋白质营养价值高，脂肪酸含量非常丰富，特别是不饱和脂肪酸含量极高。但存在风味物质易挥发、麻味分布不均等问题。目前，大多数调味品加工企业采用食用植物油加热提取藤椒中的麻香味物质，形成藤椒油产品，导致生产的藤椒油的风味和麻味不足，品质偏低，同时也造成藤椒原料的浪费。
超临界流体萃取是指以超临界流体为溶剂，从固体或液体中萃取可溶组分的分离操作。超临界流体是处于临界温度和临界压力以上，介于气体和液体之间的流体。超临界CO2的临界温度接近室温，且具有无色、无毒、无味、不易燃等化学惰性，具有选择性溶解、纯天然、无化学污染等特点。还能有效防止热敏性物质的氧化和逸散，具有萃取效率高、能耗低、成本低、工艺简单、易掌握等优点。由于全过程不用有机溶剂，因此萃取藤椒油绝无残留的溶剂物质，避免了提取过程中产生对人体有害物以及对环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有藤椒油生产技术中的藤椒的风味和麻味不足，藤椒油的品质偏低，同时造成藤椒原料浪费等缺陷，提供一种CO2超临界萃取藤椒油的生产工艺。该工艺能在接近室温的条件下得到风味、麻味物质，且产品获得率均较高的藤椒油，整个生产过程安全、节能、环保、无污染。
本发明是通过以下生产技术方案来实现的：所述一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：选取采摘后不超过24小时，最多不超过48小时的鲜藤椒清洗、除杂后烘干至含水量40％～50％干藤椒，或闭制萃取后不超过36小时经烘干至含水量40％～50％藤椒壳为萃取原料；
(2)拣选：将所选原料经输送提升设备进行除杂筛选后输送入破碎机；
(3)破碎：将拣选后的原料破碎得到细小藤椒颗粒，电子秤称重后装入萃取釜；
(4)萃取：设定萃取釜的温度为45～50℃，压力为24～26Mpa，分离釜I和II的温度均为48～51℃、分离釜I压力为7～10Mpa、分离釜II的压力为5～6.5Mpa；
将纯净的CO2气体加压到3.5～8.5Mpa送入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和II的温度、压力达到设定值时，开始记录萃取时间，萃取5.5～6.5h；
(5)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，分离釜I温度为48℃-51℃，压力降为7.0-9.0Mpa，分离得到的油状液体；分离釜II温度为48℃-51℃，压力降为5～6.5Mpa得到固体物，进行打包处理；
(6)除水；将分离釜I得到的油状液体，通过沉降分水罐进行除水；
(7)过滤：将除水后的油状液体通过200目过滤机过滤得到高浓度藤椒油；
(8)调配：将高浓度藤椒油与熟菜籽油按质量比为1:50～80比例调配得到食用超临界藤椒油。
(9)存储：将调配生产的食用超临界藤椒油输送入不锈钢罐存储：
(10)包装：将得到的食用超临界藤椒油通过灌装机灌装、贴标机贴标、经封箱机封装后装箱。
作为优选，烘干至含水量45～50％；
作为优选，破碎后细小藤椒颗粒小于20目；
作为优选，设置萃取釜的温度为46℃，压力为25Mpa；
作为优选，萃取釜采用三釜串联方式连接，间隔3小时进行降压切换，循环萃取。
作为优选，设置分离容器I的温度为50℃，压力为7.5Mpa；设置分离容器II的温度为50℃，压力为5.5Mpa。
作为优选，向萃取釜中通入4～7Mpa的CO2。
作为优选，萃取时间为6h。
本发明的有益效果是：
1.本发明中所使用的干藤椒或藤椒壳，其麻味和风味成分含量高,主要有效分为α-山椒素、β-山椒素、芳樟醇、柠檬烯、桧烯、β-水芹烯等烯烃类与醇类化合物,且以α-山椒素和芳樟醇含量最高；粉碎后的藤椒细颗粒更利于麻味和风味物质的释放萃取。
2.本发明以超临界CO2流体做溶剂进行萃取，具有无毒、廉价、不易燃、操作条件温和、低温萃取、惰性保护等特点，对有效成分的破坏少，防止了热敏性物质的氧化和逸散，使萃取和分离很容易合二为一。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)选料：选取采摘后不超过24小时，最多不超过48小时的鲜藤椒清洗、除杂后烘干至含水量40％干藤椒；
(2)拣选：将所选原料经拣选输送提升设备进行除杂筛选后输送到破碎机准备破碎；
(3)破碎：将拣选后的原料经破碎后得到细小藤椒颗粒，经电子秤称重后装进萃取釜；
(4)萃取：设定超临界萃取釜的温度为45℃，压力为24Mpa，分离釜I和II的温度均为48℃，分离釜I压力为7Mpa、分离釜II压力为5Mpa；
将纯净的CO2气体加压到3.5Mpa送入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和分离釜II的温度、压力达到设定值时，开始记录萃取时间，萃取5.5h；
(5)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为40℃，压力降为7.0Mpa，分离釜I得到油状液体；分离釜II得到固体物(固体物打包)；
(6)除水：将分离釜I得到的油状液体，通过沉降分水罐进行除水；
(7)过滤：将除水后的油状液体通过200目过滤机过滤得到高浓度藤椒油；
(8)调配：将高浓度藤椒油与熟菜籽油按质量比为1:50比例调配得到食用超临界藤椒油。
(9)存储：将调配生产的食用超临界藤椒油输送入不锈钢罐存储：
(10)包装：将得到的食用超临界藤椒油通过灌装机灌装后、贴标机贴标后、经封箱机封装。
将500g干藤椒粉碎压片后，放入3L的超临界萃取釜中；将超临界二氧化碳流体作为萃取剂充入超临界萃取釜中与藤椒粉充分接触，将得到的超临界藤椒油与熟菜籽油按重量比为1:50比例调配得到食用超临界藤椒油。得到藤椒油的麻味较浓郁，风味较大，口感较麻。
实施例二
一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，其特征在于具体步骤如下：
(1)选料：选取闭制萃取后的经烘干后的含水量50％藤椒壳为萃取原料；
(2)拣选：将所选原料经拣选输送提升设备进行除杂筛选后输送到破碎机准备破碎；
(3)破碎：将拣选后的原料经破碎后得到细小藤椒颗粒，然后经电子秤称重后装进萃取釜；
(4)萃取：设定超临界萃取釜的温度为50℃，压力为26Mpa，分离釜I和分离釜II的温度均为51℃、分离釜I压力为10Mpa、分离釜II的压力为6.5Mpa；
将纯净的CO2气体加压到8.5Mpa送入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和分离釜II的温度、压力达到设定值时，开始记录萃取时间，萃取6.5h；
(5)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为50℃，压力降为9.0Mpa，分离釜I分离得到的油状液体；分离釜II固体物(固体物打包)
(6)除水；将分离釜I得到的油状液体，通过沉降分水罐进行除水；
(7)过滤：将除水后的油状液体通过200目过滤机过滤得到高浓度藤椒油；
(8)调配：将高浓度藤椒油与熟菜籽油按质量比为1:80比例调配得到食用超临界藤椒油。
(9)存储：将调配生产的食用超临界藤椒油输送入不锈钢罐存储：
(10)包装：将得到的食用超临界藤椒油通过灌装机灌装后、贴标机贴标后、经封箱机封装。
将1000g闭制萃取后的经烘干后的含水量50％藤椒壳粉碎压片后，放入3L的超临界萃取釜中；将超临界二氧化碳流体作为萃取剂充入超临界萃取釜中与藤椒粉充分接触，将得到的超临界藤椒油与熟菜籽油按重量比为1:80比例调配得到食用超临界藤椒油。得到藤椒油的麻味和风味都适中，比较适合大众口味、口感较好。
实施例三
一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选料：选取采摘后不超过24小时，最多不超过48小时的鲜藤椒清洗、除杂后烘干至含水量50％干藤椒；
(2)拣选：将所选原料经拣选输送提升设备进行除杂筛选后输送到破碎机准备破碎；
(3)破碎：将拣选后的原料经破碎后得到小于20目的细小藤椒颗粒，然后经电子秤称重后装进萃取釜；
(4)萃取：设定超临界萃取釜的温度为46℃，压力为25Mpa，分离釜I和分离釜II的温度均为50℃、分离釜I压力为7.5Mpa、分离釜II的压力为5.5Mpa；
将纯净的CO2气体加压到7Mpa送入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和分离釜II的温度、压力达到设定值时，开始记录萃取时间，萃取5.5～6.5h；
(5)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，温度升为45℃，压力降为8.0Mpa，分离釜I分离得到的油状液体；分离釜II固体物(固体物打包)
(6)除水；将分离釜I得到的油状液体，通过沉降分水罐进行除水；
(7)过滤：将除水后的油状液体通过200目过滤机过滤得到高浓度藤椒油；
(8)调配：将高浓度藤椒油与熟菜籽油按质量比为1:70比例调配得到食用超临界藤椒油。
(9)存储：将调配生产的食用超临界藤椒油输送入不锈钢罐存储：
(10)包装：将得到的食用超临界藤椒油通过灌装机灌装后、贴标机贴标后、经封箱机封装。
将2000g鲜藤椒粉碎压片后，放入3L的超临界萃取釜中；将超临界二氧化碳流体作为萃取剂充入超临界萃取釜中与藤椒粉充分接触，将得到的超临界藤椒油与熟菜籽油按重量比为1:80比例调配得到食用超临界藤椒油。得到藤椒油的麻味和风味稍微浓郁一些，适合大众口味，口感、品相更佳。

Claims (8)

1.一种用CO2超临界萃取藤椒的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选料：选取采摘后不超过24小时，最多不超过48小时的鲜藤椒清洗、除杂后烘干至含水量40％～50％的干藤椒，或闭制萃取后不超过36小时经烘干至含水量40％～50％藤椒壳为萃取原料；
(2)拣选：将所选原料经输送提升设备进行除杂筛选后输送到破碎机；
(3)破碎：将拣选后的原料破碎后得到细小藤椒颗粒，电子秤称重后装入萃取釜；
(4)萃取：设定萃取釜的温度为45～50℃，压力为24～26Mpa，分离釜I和II的温度均为48～51℃、分离釜I压力为7～10Mpa、分离釜II的压力为5～6.5Mpa；
将纯净的CO2气体加压到3.5～8.5Mpa送入萃取釜，待萃取釜、分离釜I和分离釜II的温度、压力达到设定值时，萃取5.5～6.5h；
(5)分离：将萃取液泵入分离釜进行分离，分离釜I温度为48℃-51℃，压力降为7.0-9.0Mpa，分离得到的油状液体；分离釜II温度为48℃-51℃，压力降为5～6.5Mpa得到固体物，进行打包处理；
(6)除水；将分离釜I得到的油状液体，通过沉降分水罐进行除水；
(7)过滤：将除水后的油状液体经200目过滤机过滤得到高浓度藤椒油；
(8)调配：将高浓度藤椒油与熟菜籽油按质量比为1:50～80比例调配得到食用超临界藤椒油。
(9)存储：将调配生产的食用超临界藤椒油输送入不锈钢罐存储：
(10)包装：将得到的食用超临界藤椒油通过灌装贴标后、经封箱机封装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)烘干至含水量45～50％后称重备用。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)破碎后细小藤椒颗粒小于20目。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中设置萃取釜的温度为46℃，压力为25Mpa。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中设置萃取釜采用三釜串联方式连接，间隔3小时进行降压切换，循环萃取。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)设置分离容器I的温度为50℃，压力为7.5Mpa；设置分离容器II的温度为50℃，压力为5.5Mpa。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)向萃取釜中通入4～7Mpa的CO2。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中萃取时间为6h。
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