CN115678661A - 一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，包括如下步骤：S1、将閟制工艺后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶等通过震动和不同孔径筛网将残留的藤椒油、壳、籽、叶其进行快速分离；S2、针对分离后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶进一步进行粉碎处理；S3、采用萃取溶剂对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，得到副产物藤椒油；S4、针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理。本发明的效果是：(1)生产过程的试剂消耗少、能耗少、效率高、回收率高，所使用溶剂只有乙醇和丁烷，易获得，且溶液均可回收循环利用，成本低，整个流程绿色环保。(2)所得到藤椒油风味物质多，水分低、酸价低、过氧化值低，油脂的品质好，利于储存。
Description
技术领域
本发明属于藤椒副产物综合利用领域，具体来讲涉及的是一种藤椒副产物综合利用的方法。
背景技术
藤椒，学名竹叶花椒(Zanthoxylum armatum DC.)，具有抗炎镇痛、降血糖等功效，是我国药食两用资源。目前，企业在藤椒加工过程中，会产生大量的枝、叶、杆、籽等藤椒副产物，而这些副产物具有独特的麻香味和丰富的活性物质，是大健康产品理想的原料，但缺乏对其系统研究和产业化应用。
目前应用藤椒加工方法主要有：有机溶剂提取法、超声辅助提取法、超临界 CO2萃取法等。有机溶剂提取油树脂，设备简单、操作简便、提取率较高，但提取时间较长、溶剂用量大、产品纯度差、经济效率不高，因此，限制了其的产业化应用。超声辅助提取较有机溶剂提取可有效缩短提取时间，减少溶剂用量，提高提取效率，增加有效成分得率，但因尚未解决超声设备工业放大、超声波对环境污染等问题，目前也仅限于实验室研究。目前最常用的是超临界CO2萃取，作为一种绿色提取分离技术，具有过程易控制，产品纯度高，萃取温度低、可保护热敏性物质，无有机溶剂残留，同时进行萃取分离，易实现工业化生产等较大优势。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法。本发明生产过程的试剂消耗少、能耗少、效率高、回收率高，所使用溶剂只有乙醇和丁烷，易获得，且溶液均可回收循环利用，成本低，整个流程绿色环保。
本发明是这样实现的，构造一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；
包括如下步骤：
S1、将閟制工艺后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶等通过震动和不同孔径筛网将残留的藤椒油、壳、籽、叶其进行快速分离；
S2、针对分离后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶进一步进行粉碎处理，加入萃取釜中；
S3、采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度10-30℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为10-25MPa，萃取流速为50-75L/h连续萃取时间为 45-90min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15-30℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油；
S4、针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，结合不同的吸附材料，在添加量1-5％左右，温度25-60℃，吸附时间1h-6h，能够达到比较好的脱色效果。
优选的；步骤S1中所述孔径大小为50目、100目、200目、500目。
优选的；步骤S4中所述萃取剂为活性炭。
优选的；步骤S2实施时；选用藤椒壳，取5kg藤椒壳进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤S3实施时；采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为20MPa，萃取流速为75L/h连续萃取时间为60min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油，得率为28％。
优选的；步骤S2实施时；选用藤椒叶，取2.5kg藤椒叶进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤S3实施时；采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为25MPa，萃取流速为50L/h连续萃取时间为45min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油；得率为16％。
优选的；萃取溶剂为乙醇和丁烷。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明在此提供一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，具有如下有益效果：
(1)本发明生产过程的试剂消耗少、能耗少、效率高、回收率高，所使用溶剂只有乙醇和丁烷，易获得，且溶液均可回收循环利用，成本低，整个流程绿色环保。
(2)本发明所得到藤椒油风味物质多，水分低、酸价低、过氧化值低，油脂的品质好，利于储存。
(3)针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，可以达到比较好的脱色效果。
附图说明
图1不同藤椒副产物挥发性香气成分对比图(表示测得副产物香气成分，表明具有加工价值)；
图2副产物加工后藤椒油示意图(表示加工后产品，证明实验可行性)；
图3不同吸附剂脱色对比图(是提取后产品进行脱色，也是证明实验可行性)。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，下面进行举例实施；本发明实验例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为可从商业途径得到的试剂和材料。
实施例1：一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，具体包括如下步骤：
步骤1、将閟制后的藤椒副产物统一震动过筛50目、100目、500目传送带，分别收集藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶等副产物；
步骤2、以藤椒壳为例，取5kg藤椒壳进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤3、采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为20MPa，萃取流速为75L/h连续萃取时间为60min。萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油，得率为28％；
步骤4、针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，选用活性炭，在添加量 5％左右，温度45℃，吸附时间60min，可以达到比较好的脱色效果。
实施例2：一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，具体包括如下步骤：
步骤1、与上述方法一致；
步骤2、以藤椒叶为例，取2.5kg藤椒叶进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤3、采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为25MPa，萃取流速为50L/h连续萃取时间为45min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油；得率为16％。
步骤4、针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，选用活性炭，在添加量 5％左右，温度45℃，吸附时间2h，可以达到比较好的脱色效果。
本发明在此提供一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，具有如下有益效果：(1)本发明生产过程的试剂消耗少、能耗少、效率高、回收率高，所使用溶剂只有乙醇和丁烷，易获得，且溶液均可回收循环利用，成本低，整个流程绿色环保。(2)本发明所得到藤椒油风味物质多，水分低、酸价低、过氧化值低，油脂的品质好，利于储存。(3)针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，可以达到比较好的脱色效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；
包括如下步骤：
S1、将閟制工艺后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶通过震动和不同孔径筛网将残留的藤椒油、壳、籽、叶其进行快速分离；
S2、针对分离后的藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶进一步进行粉碎处理，加入萃取釜中；
S3、采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度10-30℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为10-25MPa，萃取流速为50-75L/h连续萃取时间为45-90min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15-30℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油；
S4、针对提取后的藤椒油进一步进行脱色处理，结合不同的吸附材料，在添加量1-5％左右，温度25-60℃，吸附时间1h-6h，能够达到比较好的脱色效果。
2.根据权利要求1所述一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；步骤S1中所述孔径大小为50目、100目、200目、500目。
3.根据权利要求1所述一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；步骤S4中所述萃取剂为活性炭。
4.根据权利要求1所述一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；
步骤S2实施时；选用藤椒壳，取5kg藤椒壳进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤S3实施时；采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为20MPa，萃取流速为75L/h连续萃取时间为60min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油，得率为28％。
5.根据权利要求1所述一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；
步骤S2实施时；选用藤椒叶，取2.5kg藤椒叶进行粉碎处理，加入萃取釜中；
步骤S3实施时；采用超临界CO2为萃取溶剂，以萃取温度25℃对粉碎后的藤椒副产物进行综合萃取，萃取压力为25MPa，萃取流速为50L/h连续萃取时间为45min；萃取溶剂与油进入解析釜中，以解析温度为15℃，对溶剂进行回收，得到副产物藤椒油；得率为16％。
6.根据权利要求1所述一种藤椒壳、藤椒籽、藤椒叶副产物加工利用的方法，其特征在于；萃取溶剂为乙醇和丁烷。
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