CN108190923B - 一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，其特征在于包括以下步骤：a.将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度为‑0.06MPa，温度为90度，通过减压蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物糠基醇，回收溶剂和产物糠基醇后的碱式氯化镁固渣送入加热釜；b.向加热釜中加水，使水的量为加热釜中氯化镁固渣量的1/2，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；c.固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁和滤液氯化镁，滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氯化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。本发明的有益效果：设备简洁、工艺简单，操作方便；合理利用了废渣，降低了生产成本和固废处理难度，减少了废渣的排放量。

Description

一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法
技术领域
本发明属化工生产领域，涉及一种麦芽粉生产，具体涉及一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法。
背景技术
麦芽酚是一种广谱增香剂，具有愉快的焦糖香味，广泛应用于日化、饮料、食品、医药等领域。
目前麦芽酚的生产多采用氯甲烷和金属镁制备格氏试剂，再与糠醛加成的方法来进行生产。在生产麦芽酚的格氏工段中生成的碱式氯化镁，通常多在蒸出中间体后外送厂家。专利公开号为CN101134584A的发明中提出了一种将碱式氯化镁转化为氧化镁的处理方法，但所得氧化镁固渣收集难度大，影响生产现场，市场需求少。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中存在的缺陷提供了一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，其特征在于：采用以下设备：干蒸釜、加热釜、压滤机、收集槽，包括以下步骤：
干蒸釜通过管道依次与加热釜、压滤机、收集槽相连；
a.将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度不低于-0.06MPa，温度不高于90度，通过减压蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物糠基醇，回收溶剂和产物糠基醇后的碱式氯化镁固渣送入加热釜；
b.向加热釜中加水，使水的量为加热釜中氯化镁固渣量的1/2，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；
c.步骤b所得固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁和滤液氯化镁（含少量氢氧化钠），滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氯化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。
本发明的有益效果：设备简洁、工艺简单，操作方便；合理利用了废渣，降低了生产成本和固废处理难度，减少了废渣的排放量。
附图说明
图1一种碱式氯化镁回收工艺简图。
具体实施方法
如图1所示，一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收装置，包括以下设备：干蒸釜、加热釜、压滤机、收集槽；
干蒸釜通过管道依次与加热釜、压滤机、收集槽相连。
一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，具体实施步骤如下：
1. 将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣3吨送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度不低于-0.06MPa，温度不高于90度，蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物，2小时后，将回收溶剂和产物后的糊状固废送入加热釜；
2.向加热釜中加水1.5m3，关闭真空，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；
3.步骤2所得固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁0.75吨和滤液氯化镁（含少量氢氧化钠）1m3，滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氢氧化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。

Claims (1)

1.一种麦芽酚生产中副产物碱式氯化镁的回收方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将格氏水解岗位产生的碱式氯化镁固渣送入干蒸釜，控制干蒸釜中真空度为-0.06MPa，温度为90℃，通过减压蒸馏回收碱式氯化镁固渣中的溶剂和产物糠基醇，回收溶剂和产物糠基醇后的碱式氯化镁固渣送入加热釜；
b.向加热釜中加水，加水的量为加热釜中氯化镁固渣量的1/2，使加热釜升温至95℃，加热1h后将固液混合物送至压滤机中；
c.固液混合物经压滤机压滤后得滤饼氢氧化镁和滤液氯化镁，滤饼氢氧化镁直接外卖，滤液氯化镁经过滤去除少量氢氧化钠后回收使用。
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